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外文翻译FMS柔性制造系统定义与描述
外文翻译（）（FMS（柔性制造系统）;定义与描述）-
毕业设计（英文翻译）
财务管理系统:
定义和描述
摘要:
1.柔性制造系统被认为是减少或消除制造业问题的最有效方法之一。
2.FMS的定义因行业类型和用户观点而异。
3.FMS使制造商能够在人员较少的几台机器上高效、可靠、可预测地加工各种工件。
4.柔性制造系统由硬件元件（机床、可移动托盘、物料搬运设备、坐标测量机、计算机硬件设备等）和软件元件（数控程序、检验程序、工作单文件和柔性制造系统软件）组成。
复杂的FMS软件是系统的真正驱动力。
5.一个真正的柔性制造系统可以处理各种不同的零件，以随机的顺序一次生产一个。
6.柔性制造系统本身不是目的，而是达到目的的手段，是与现有计算机辅助设计/计算机辅助制造系统集成并向计算机集成制造发展的天然伙伴。
关键词:
柔性制造系统数控凸轮计算机辅助设计
柔性制造系统的定义很多，在很多方面取决于最终用户对柔性制造系统的组成和使用方式的看法。
然而，以下是FMS定义的集合，有些可追溯，有些不可追溯到其原始来源。
1.美国政府:
一系列自动机床或制造设备，与自动物料处理系统、通用的分级数字预编程计算机控制系统连接在一起，并提供属于预定系列的零件或组件的随机制造。
2.卡尼和特里克:
柔性制造系统是一组数控机床，可以随机处理一组零件，具有自动材料处理和中央计算机控制，以动态平衡资源利用，使系统可以自动适应零件生产，混合和输出水平的变化。
3.FMS是一个随机加载的自动化系统，基于成组技术制造，将集成计算机控制和一组机器连接起来，自动生产和处理（移动）零件，以进行连续的串行处理。
4.柔性制造系统将微电子技术和机械工程结合起来，为批量生产带来规模经济。
一台中央在线计算机控制机器工具、其他工作站以及部件和工具的转移。
计算机
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还提供监控和信息控制。
这种灵活性和整体控制的结合使得小批量生产多种产品成为可能。
5.在控制下，在其规定的能力范围内生产各种部件或产品并达到预定目标的过程。
6.这种技术将有助于在管理和资本控制水平提高的情况下，实现响应时间更短、单位成本更低、质量更高的更精简工厂。
无论对财务管理系统的定义有多宽泛或多狭窄，都有几个关键项目对财务管理系统的一般定义至关重要，并通过一系列标准定义重复出现。
像数控机床、自动材料处理系统、中央计算机控制、随机加载、链接在一起和灵活等词，都有助于定义一个非常一般的描述和定义。
柔性制造系统基于模块化零件，例如生产机械工具或注射成型机，以及各种辅助支持设备，它们在中央计算机控制下连接和集成在一起，以随机顺序生产各种部件。
基本上，柔性制造系统由硬件和软件组成。
硬件元件是可见和有形的，例如数控机床、托盘排队传送带（零件停车场）、材料处理设备（机器人或自动导向车辆）、中央排屑和冷却系统、工具系统、坐标测量机（CMMs）、零件清洗站和计算机硬件设备。
软件元素是不可见和无形的，例如数控程序、交通管理软件、工具信息、坐标测量机程序工作指令文件。
和复杂的飞行管理系统软件。
典型的柔性制造系统布局及其主要可识别部件见图1。
真正的柔性制造系统可以处理各种不同的零件，根据需要以任何顺序一次生产一个零件（很少有所谓的柔性制造系统符合这一严格的定义）。
为了有效地适应这种模式，柔性制造系统必须具有几种类型的灵活性。
它需要灵活适应不同的体积要求和不同的零件组合，接受新零件，并适应设计和工程修改。
财务管理系统还需要灵活应对不可预见和不可预测的情况。
FMS还需要灵活性，以应对不可预见和不可预测的情况，如机器停机问题或最后一分钟的时间表变化；以及通过系统扩展和配置、改进和变更与时俱进的能力。
这些类型的灵活性是通过计算机和适当的FMS软件实现的。
从长远来看，柔性制造系统是计算机辅助制造（CAM）和计算机集成制造（CIM）的天然伙伴，它们最终都是通过最有效和最具成本效益的方式将产品从设计变为现实。
在FMS安装中，瞬间的功能、动作和决策是系统固有的——完全无人（或很少人）操作
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干预。
除了下载数控程序和其他正常的机器功能之外，这些即时活动不仅涉及材料处理，还涉及检查、零件清洗、工具存储、夹具和仓储。
根据公司的具体制造需求，FMS可能是答案，也可能不是。
图2中的图表说明了对于给定的一组工件体积和多种要求可用的应用解决方案的范围。
FMS不同于任何其他类型的制造系统，例如用于大批量汽车应用的输送线，因为它能够以随机顺序接受不同数量的零件或部件。
因此，FMS可以被设计成在为系统设计的组件系列中以任何顺序处理任何数量的任何产品。
/
根据定义，FMS可以同时加工各种工件，使用在正确的机器上、在正确的时间、以正确的顺序提供的工具和夹具。
FMS计算机的功能是识别这些需求，并从工具、夹具、材料移动、数控和检查程序中分配资源，以满足预定的工作订单要求。
柔性制造系统有最佳尺寸吗？
目前的答案是否定的；规模取决于用户的需求和资源。
例如，一个系统中数控机床的数量可以低至一台或两台。
这可以为那些希望逐步或分阶段利用财务管理系统的人提供一个起点。
一般来说，加工机器或机床的数量是三到十台。
但是FMS的发展又如何呢？
柔性制造系统的概念于20世纪60年代在伦敦诞生，当时研发工程师大卫·威廉姆森提出了这个名字和概念。
当时他考虑的是柔性加工系统，第一个柔性制造系统是在一家机械车间安装的。
他的概念被称为系统24，因为它计划在计算机的控制下一天24小时运行，但在其他情况下，16小时夜班无人值守。
这种机床分散计算机控制的简单概念，与每天24小时使用机床（16人上夜班）的想法相结合，是柔性制造系统的开始。
威廉姆森计划使用数控（数控）机床对一系列细节零件进行一系列加工操作。
工件将被手动装载到托盘上，然后被运送到机器上，并在需要时自动装载。
每台机器都配有一个储料盒，从储料盒中可以系统地选择工具来执行各种不同的操作。
在整个过程中包括了清除碎片和清洗工件的系统。
整个过程包括清除碎片和清洁工件的系统。
该系统结合了计算机控制机器的多功能性和非常低的人员配备水平。
随着计算机控制设备的发展和从金属成形到装配的广泛应用，“柔性加工系统”的概念被扩展到今天所谓的“柔性制造系统”或FMS。
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当第一个FMS系统在欧洲安装时，它们遵循了威廉姆森的概念，用户很快发现这些原则对于生产低产量、高品种的产品是理想的。
然后，增加了对FMS的改进，以检测和补偿刀具磨损，从而进一步帮助无人值守的FMS操作。
市场上第一批柔性制造系统有两台计算机:
用于单元控制功能的直接数字控制（DNC）和一台独立于交通和管理信息系统的计算机。
自20世纪70年代以来，系统控制和操作增强出现了爆炸式增长。
可编程控制器出现于20世纪70年代末。
个人计算机的出现利用了分布式逻辑控制，具有多层次的智能决策能力。
因此，通过一个源于大卫·威廉姆森的概念，在少数几台低人员配备水平的机器上加工各种各样的工件变得可能有效、可靠和可预测；这就是财务管理系统的全部内容。
在几乎所有的制造业中，只要广义上应用柔性制造系统，而不仅仅是定义一个加工系统，柔性制造系统就会有回报。
柔性制造系统发展迅速，并将继续发展，因为技术不断发展，全球竞争加剧，柔性制造的概念得到更广泛的接受。
预计未来几年，柔性制造业的增长将稳步增长。
1984年，56%的柔性制造系统用于制造机械，41%用于制造运输部件。
在20世纪90年代初，随着建筑和材料加工行业对柔性制造系统的采用增加，它们将占用户市场的12%左右。
目前，对于占整个制造过程一小部分的一些加工操作来说，灵活的自动化是可行的。
然而，开发工作继续扩展FMS在以下领域的能力:
改进的诊断和传感器、高速、非接触、在线检测、多功能或快速主轴头更换机床，以及将灵活的自动化扩展到包括成形、热处理和装配。
这就是为什么财务管理系统继续增长和繁荣。
它依赖于随着技术本身的进化和扩展而进化和扩展的技术。
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柔性制造系统；定义和描述
摘要:
1.柔性制造系统被认为是减少或消除加工企业问题的有效方法之一。
2.柔性制造系统的定义取决于企业的类型和用户的观点。
3.FMS是指制造商可以在很少的机器上高效可靠地加工各种预期的工件，而无需很高的人员水平。
4.FMS由硬件（机场、移动托盘、物料搬运设备、坐标测量机、计算机硬件等）组成。
）和软件（数控程序、检查程序、工作列表文件、FMS软件）。
复杂的柔性制造系统实际上是由软件驱动的。
5.一个真正的柔性制造系统可以在一定时间内加工各种工件，加工各种规格的工件。
6.财务管理系统不是它的最终目标，而是实现它的工具。
柔性制造系统是将计算机辅助设计/计算机辅助制造系统集成到计算机集成制造系统中的天然伙伴。
关键词:
柔性制造系统数控技术计算机辅助制造计算
计算机辅助设计
柔性制造系统或柔性制造系统有许多定义，许多方面取决于最终用户对柔性制造系统组成的概念以及如何使用它。
以下是有来源和无来源的财务管理系统的定义汇编。
1.美国政府；一系列自动机床和组合机床通过自动材料
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由预先编程的普通计算机控制的处理系统连接为已知范围内的可变结构部件提供处理条件。
2.卡尼和特里克；柔性制造系统是一组可以随意加工一组零件的数控机床。
它由自动材料处理系统连接，并由中央计算机控制。
它能动态平衡资源的利用，使系统能自动适应生产、装配和输出的变化。
3.柔性制造系统是一个自动系统，具有任何负载。
它基于成组加工技术，将计算机集成控制技术与一组加工设备相结合，在连续的连续加工过程中自动生产和加工（移动）工件。
4.柔性制造系统结合了微电子技术和机械工程技术，为大规模生产带来了规模经济。
在线中央计算机控制机床、其他工作站和工件工具的传输。
计算机还可以进行监控和信息流控制，将全局控制和灵活性结合起来，使得生产小批量和多品种成为可能。
5.可控加工过程根据预先计划的要求在其能力范围内生产各种部件和产品。
6.在提高管理和资本运营水平的基础上，帮助弱势企业获得更好的反应时间、更低的单位和更高的产品质量的技术。
无论财务管理系统定义的宽度和宽度如何，一些关键词已经出现在一般财务管理系统定义的主要内容中，并在上述标准定义中反复出现。
关键词:
数控机床、自动材料系统、中央计算机控制、随机载荷、联动和柔性，所有这些都有助于定义柔性制造系统。
柔性制造系统是以模型化学零件生产机器（如机床、注塑机）和各种辅助设备为基础，通过中央计算机控制将它们集成在一起，按如下方式进行
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顺序生产各种零件的系统。
柔性制造系统基本上由硬件和软件组成。
硬件部分包括可见的有形实体，如数控机床、用于放置可更换工件的托盘（用于放置许多工件）、材料处理设备（机器人或自动导向小车）、集中排屑和冷却系统、工具系统、坐标测量机（CMMS）、工件清洗站和计算机硬件设备。
软件是无形的，如数控程序、运输管理软件、刀具信息、三坐标编程命令文件和复杂的柔性制造系统软件。
图1显示了典型的FMS布局和主要部件。
一个真正的柔性制造系统可以按照任何顺序在同一时间内加工和生产不同的工件（柔性制造系统一般很难达到这个严格的定义）。
为了有效地适应这种模式，柔性制造系统必须具有几种灵活性。
它必须具有灵活性，以适应可变批次的要求，改变工件的组合，接受新的工件，允许工程设计和修改的灵活性，并且FMS还必须具有灵活性，以应对不可预见的和意外的干扰，例如机床延迟和最后时刻计划的变化，并且能够不断地扩展、改进和改变系统配置。
通过计算机和合适的柔性制造系统软件实现这种灵活性是可能的。
在很大程度上，柔性制造系统是计算机辅助设计和计算机辅助制造的天然伙伴。
他们设计产品，最后通过最有效和最经济的方法加工成品。
在FMS设备中，各部分的功能、动作和决策在操作系统中是固定的，无需（或很少）人工干预。
这些部分的操作不仅包括材料处理，还包括监控、清洁组件、存储工具、安装、仓储和下载。
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数控程序和机器的其他一般功能。
柔性制造系统能否满足要求取决于公司的具体生产要求。
图2列出了为满足多品种和固定批次工件的要求而提供的解决方案。
FMS不同于任何其他制造系统（例如，高规格汽车的运输线路），因为它可以随意接受任何数量的零件。
因此，柔性制造系统可以设计成一个系统，在允许的零件范围内处理任何批次和任何规格的各种产品。
根据定义，通过在适当的机床上及时有序地使用所需的工具和工具，FMS可以同时加工多个工件。
FMS计算机的功能是识别这些需求，并分发工具、工具、材料处理和监控程序操作，以满足预期工作指令的要求。
有最大尺寸的FMS吗？
目前的答案是否定的，大小取决于用户的需求和资源。
例如，系统中数控机床的数量至少为一到两个，这可以为那些希望逐步或分阶段利用柔性制造系统的人提供一个起点。
一般来说，有三到十个加工设备或机床。
摘要:
1.柔性制造系统被认为是减少或消除加工企业问题的有效方法之一。
2.柔性制造系统的定义取决于企业的类型和用户的观点。
3.FMS是指制造商可以在很少的机器上高效可靠地加工各种预期的工件，而无需很高的人员水平。
4.FMS由硬件（机场、移动托盘、物料搬运设备、坐标测量机、计算机硬件等）组成。
）和软件（数控程序、检验程序、工作清单文件、柔性制造系统软件）
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复杂的柔性制造系统实际上是由软件驱动的。
5.一个真正的柔性制造系统可以在一定时间内加工各种工件，加工各种规格的工件。
6.财务管理系统不是它的最终目标，而是实现它的工具。
柔性制造系统是将计算机辅助设计/计算机辅助制造系统集成到计算机集成制造系统中的天然伙伴。
但是FMS是如何形成的呢？
在英国伦敦的XXXX时代，一位名叫大卫·威廉姆斯的创新研究工程师提出了柔性制造系统的概念和思想。
当时，他在一家机械商店构思了柔性制造系统，后来成为第一台FMS机器的诞生地。
他计划让这台机器在电脑的控制下一天24小时运转，所以他把他的想法命名为系统24。
但是这台机器只运行了16个小时，没有人操作它。
柔性制造系统的起源是所有机床的切割工具都由计算机控制，并与一天24小时的连续操作（或16小时的无监督操作）相结合。
威廉姆斯计划使用数控机床来设计一系列广泛的机器操作模式。
工件被手动装载到托盘上，然后由机器运输和储存，必要时由机器自动装载和运输。
每台机器必须配备一个存储库，以便在执行不同操作时能够连续悬挂不同的切割工具。
清洗工件和排屑系统也包含在整个过程中。
该系统结合了较低的人工操作和全面的计算机控制。
随着数控设备的广泛应用和实施，人们对他的了解变得更加集中。
如今，”柔性机械系统”的概念已被更广泛地理解为“柔性制造系统”或FMS。
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随着欧洲第一个FMS系统的安装，威廉姆斯想法的继承者和使用者很快发现，FMS原理将成为制造商生产小尺寸和多样化产品的理想系统。
为了使无人驾驶柔性制造系统得到发展，人们对该系统进行了有价值的改进，即增加了一个刀具磨损检测和补偿装置。
第一批配有FMS系统的机器配有两个计算机控制器，一个是用于控制单元功能的DNC（直接数字控制），另一个是用于测试运输和管理信息系统的独立计算机。
自XXXX时代以来，飞行管理系统在提高其运行性能和系统控制方面发生了巨大变化。
到20世纪70年代末，可编程控制器出现了。
同时，随着个人电脑的出现，人们可以利用分布式逻辑进行多层次的智能决策。
因此，通过大卫·威廉姆斯的概念，可以用少量的机器以低的人工操作要求，可靠地和可预测地加工多种工件。
这就是柔性制造系统的诞生。
在几乎所有的机械制造业中，柔性制造系统不仅通过定义机械系统，而且通过应用广泛的判断而受益。
随着柔性制造概念的广泛接受和全球竞争的加剧，柔性制造系统正在迅速发展并将继续发展。
柔性制造在最初的几年里稳步快速发展。
1984年，56%的FMS机器用于机械制造，而41%用于运输零件。
随着柔性制造系统的发展，在XXXX年，建筑业和手工制造业也占据了柔性制造系统机器使用市场的12%。
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柔性自动化技术是目前基于机械控制原理在一些制造过程中可行的方案。
目前，其开发成果已扩展到FMS能力涵盖的许多领域，如改进诊断系统和传感器、在线检测、多功能、快速、无连接、快速更换主轴头工具。
同时，柔性自动化技术已经扩展到包括生产、热处理、装配等领域。
这就是FMS发展和成功的原因。
他随着科学技术的发展而发展。
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