柔性制造系统技术.ppt

柔性制造系统技术.ppt

《柔性制造系统技术.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柔性制造系统技术.ppt（84页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

第二章柔性制造系统技术,一、学习要求1、了解：

柔性制造系统的产生和特点；2、掌握：

柔性制造系统的定义、组成及类型。

二、学习要点1、柔性制造系统的产生、特点；2、FMS的定义、组成及类型；3、物料运送装置；4、加工中心的分类及其换刀方式、刀库类型。

2.1.1制造自动化技术的广义内涵2.1.2柔性自动化制造技术的发展历程及现状2.1.3柔性自动化制造技术发展趋势2.1.4制造自动化技术涉及的相关内容,第一节制造自动化技术概述,2.1.1制造自动化技术的广义内涵,一、自动化概念的不断发展变化自动化技术是人类在长期的生产活动中不断追求的主要目标之一。

1、1936年美国通用汽车公司工作人员认为：

在一个生产过程中，机器之间的零件转移不用人去搬运就是“自动化”。

即：

以机械代替人力操作，自动完成特定的作业。

2、随着计算机的出现和应用，自动化的概念扩展为：

用机器包括计算机代替或辅助人的体力劳动和脑力劳动，按照需求和目标，灵活、自动地完成特定的作业。

3、今天，柔性自动化制造技术是指：

在广义制造过程中的所有环节采用自动化技术，即对制造全过程进行优化规划、组织、运作、协调、控制与管理，以实现优质、高效、低耗、敏捷和绿色生产的目标，并取得社会经济效益。

二、柔性自动化制造技术在形式上的三层含义,1、代替人的体力劳动；2、代替或辅助人的脑力劳动；3、实现制造系统中人、机及整个系统的协调、管理、控制和优化。

三、柔性自动化制造技术在功能上的含义可用TQCSEF模型来描述柔性自动化制造技术的目标。

T（Time）时间，加速新产品研制，缩短交货期Q（Quality）质量C（Cost）成本S（Service）服务E（Environment）环保F（Flexible）柔性,四、柔性自动化制造技术的内涵,自动化：

自动去完成特定的作业。

制造自动化（狭义）：

生产车间内，产品机械加工、装配和检验过程的自动化；制造自动化（广义）：

包含产品设计、企业管理、加工装配和质量控制等产品制造全过程综合集成自动化。

制造自动化意义：

显著提高劳动生产率、提高产品质量、降低制造成本、提高经济效益，改善劳动条件、提高劳动者的素质、有利于产品更新、带动相关技术的发展、提高企业的市场竞争能力。

刚性自动化设备-自动/半自动机床、组合机床、组合机床自动线；对象-单一品种大批量生产自动化；特点-生产效率高、加工品种单一。

柔性自动化设备-NC、CNC、FMC、FMS等。

对象-多品种小批量甚至单件生产自动化；综合自动化经营管理、开发设计、加工装配、质量保证自动化，CIMS、CE、LP、AM等。

2.1.2柔性自动化制造技术的发展历程及现状,一、发展历程的第一种划分方法（三个阶段）,机械加工自动化,制造自动化技术的主要形式,汽车后桥齿轮箱加工自动线,制造自动化技术的主要形式,二、发展历程的第二种划分方法（五个阶段）,1、第一阶段（1913年）：

刚性自动化，包括刚性生产线和自动单机。

该阶段技术在20世纪40年代已经相当成熟。

特点：

大批量生产；仅适用于单一品种新技术：

继电器程序控制组合机床2、第二阶段（1930）：

数控加工，包括数控和计算机数控。

其中数控在20世纪50-70年代发展迅速并已成熟，70-80年代计算机数控加工取代了数控加工。

特点：

柔性好；适用于多品种中小批量生产新技术：

数控技术、计算机编程技术等,二、发展历程的第二种划分方法（五个阶段）,3、第三阶段（1965年）：

柔性制造，包括计算机直接控制（DNC）、FMS和FMC。

特点：

柔性、高效率；适用于多品种中小批量生产；新技术：

GT，DNC，FMS，监控技术4、第四阶段（1973）：

计算机集成制造系统CIMSCIMS在20世纪80年代以来发展迅速。

特点：

强调系统性和集成性；新技术：

现代制造技术、管理技术、计算机技术、自动化技术、信息技术、系统工程技术,二、发展历程的第二种划分方法（五个阶段）,5、第五阶段（1991年）：

智能制造系统（IMS），包括计算机直接控制（DNC）、FMS和FMC。

1990年4月由日本倡导。

特点：

集成日本的企业技术、欧共体的精密工程技术、美国的系统技术等,以上介绍五个阶段，是国外发达国家的发展历程。

我国与国外发达国家相比，有所滞后，目前正在努力跟进。

作业,1、柔性自动化制造技术的发展先后经历了哪五个阶段？

（1）刚性自动化

（2）数控加工（3）柔性制造（4）计算机集成制造系统（5）智能制造系统,三、柔性自动化制造技术的研究现状,1、集成技术和系统技术研究热点。

CIMS：

信息集成和功能集成；CE：

过程集成；AM：

企业间集成；2、人机一体化系统全盘自动化和无人化工厂或车间曾经是制造自动化发展的目标。

在对无人制造中出现的问题进行反思的基础上，人们重新认识了人在柔性自动制造系统中有着机器不可替代的重要作用。

将人作为系统结构中的有机组成部分。

三、柔性自动化制造技术的研究现状,3、单元系统及其技术单元系统：

以一台或多台数控加工设备与物料储运系统为主体，在计算机统一控制下，可进行多品种、中小批量零件自动化加工生产的机械加工工艺系统的总称。

是CIMS的重要组成部分。

4、制造过程中的计划与调度在多品种、中小批量生产中，加工时间仅占生产时间的约5，其余95均为周转等待时间；加工时间中真正进行切削的时间不足30%。

5、柔性制造自动化制造技术的深度与广度FMCFMLFMS；但物流自动化设备投资在整个FMS的投资中占有相当大的比例，因此FMS的应用受到其投资大、见效慢和可靠性相对较差等不足的限制。

DNC具有投资小、见效快和可靠性高等优点，近年来研究较为活跃。

6、适应现代生产模式的制造环境JIT；CE；LP；AM7、加工系统的复合化和智能化日本提出了智能完备制造系统（HMS）；,制造敏捷化使企业面临市场竞争作出快速响应；制造网络化实现制造过程的集成，实现异地制造、远程协调作业；制造虚拟化保证产品和制造过程一次成功，尽早发现设计与生产中可避免的缺陷和错误；制造智能化扩大、延伸、部分取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，以实现优化的制造过程。

制造全球化市场国际化，产品制造跨国化，制造资源跨国家的协调、共享和优化利用；制造绿色化使产品从设计、制造、使用到报废处理全生命周期中，对环境影响最小，资源利用率最高。

2.1.3制造自动化技术发展趋势,2.1.4制造自动化技术涉及的相关内容,1、数控技术与系统数控相关课程已学习，本门课程不再讲述2、柔性制造系统本章主要内容3、工业机器人本门课程第5章讲述4、自动检测与监控技术部分内容在机械测试技术或传感器相关课程中已讲述，本章在介绍刀具监控时将简要介绍。

第二节柔性制造系统技术概述,一、柔性制造系统的产生和特点1、产生背景：

（1）市场变化导致中小批量、多品种生产方式成为需要。

市场竞争的加剧及顾客需求的多样化，导致传统的以规模效应带动成本降低的刚性生产线不再适应市场的变化。

刚性生产线忽略了可能增加的库存而带来的成本的增加；1973年石油危机，使大批量生产的缺点暴露。

（2）科学技术的进步推动了自动化程度和制造水平的提高。

NC、CNC、DNCCAD、CAMGT、CAPPROBOT,2、柔性自动化制造技术的产生世界上公认的第一条柔性制造系统是英国莫林（Molin）机床公司1967年建成的“MolinSystem-24”；20世纪70年代末和80年代初，计算机辅助管理物料自动搬运，刀具管理和计算机网络、数据库技术的发展以及CAD/CAM技术的成熟，出现了更加系统化、规模更加扩大的柔性制造系统。

20世纪80年代末，FMS已经成为一项成熟的技术，并在世界范围得到广泛应用。

3、我国FMS的研究状况我国采取引进和开发相结合的方针，引进箱体类零件、旋转体件及钣金件加工FMS的全部或部分硬件技术。

1984是我国研制FMS的起步时间，比国外晚了17年。

我国第一套FMS系统是由北京机床研究所于1985年10月开发完成的（JCS-FMS-1），用于加工数控机床直流伺服电机中的主轴、端盖、法兰盘、壳体和刷架体等，它由5台国产加工中心、日本富士电机公司的AGV（自动导引车）及4台日本产的机器人组成，其控制系统由FANUC提供，据分析它的投资回收期约为两年半。

1983年1985年，在国家的支持下北京第一机床厂、湖南江麓机床厂、郑州纺织机械厂、广西柳州开关厂等一些单位分别率先从德国、日本进口了国内第一批FMS。

1985年后在国家机电部“七五”重点科技攻关项目的支持和国家863高技术发展计划自动化领域的工作的带动下，FMS得到极大的重视和发展，进入了自行开发和部分进口的交叉阶段。

1988年北京机床研究所为天津减速机厂提供的加工减速机机座的JCS-FMS-2系统是全部自行开发和配套的，它标志着我国已具有自主开发FMS系统的实力。

近几年来，国内一些经济实力比较雄厚的工厂（北京第一机床厂，上海第二纺织机械厂，天津减速机总厂，山西经纬纺织机械厂等），为实施CIMS，又进口了一些国外的FMS系统。

4、FMS的两个主要特点：

柔性和自动化所谓柔性，是指制造系统（企业）对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产品变化的能力。

可分为瞬时、短期和长期柔性三种,5、FMS的其它特点：

P16

（1）-（5）了解，自学。

二、FMS的定义、组成和类型,柔性制造实体,柔性制造系统仿真,1、FMS的定义根据“中华人民共和国国家军用标准”有关“武器装备柔性制造系统术语”的定义，柔性制造系统（FMS）是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速调整，适用于多品种、中小批量生产。

美国制造工程师协会（SME）的计算机辅助系统和应用协会把柔性制造系统定义为“使用计算机、柔性加工单元和集成物料储运装置完成零件族某一工序或一系列工序的一种集成制造系统”。

更直观的定义是：

“柔性制造系统是至少由两台数控机床，一套物料运输系统（从装载到卸载具有高度自动化）和一套计算机控制系统所组成的制造自动化系统。

它采用简单改变软件的方法便能制造出某些部件中的任何零件”。

综上所述，各种定义的描述方法虽然有所不同，但都反映了FMS应具备以下特点：

硬件组成两台以上的数控机床或加工中心以及其他加工设备，包括测量机、清洗机、动平衡机、各种特种加工设备等；一套能自动装卸的运输系统，包括刀具储运和工件及原材料储运。

具体结构可采用传输带、有轨小车、无轨小车、搬运机器人、上下料托盘站等；一套计算机控制系统及信息通信网络。

软件组成FMS的运行控制系统；FMS的质量保证系统；FMS的数据管理和通信网络系统。

FMS必须具备的功能能自动管理零件的生产过程，自动控制制造质量，自动进行故障诊断及处理，自动进行信息收集及传输；简单地改变软件或系统参数，便能制造出某一零件族的多种零件；物料的运输和储存必须为自动（包括刀具等工装和工件的自动运输）；能解决多机床条件下零件的混流加工，且无需额外增加费用；具有优化调度管理功能，能实现无人化或少人化加工。

2、FMS的组成（硬件）典型的FMS主要有三个子系统组成：

加工系统运储系统计算机控制系统,作业,2、FMS是如何定义的？

其硬件组成主要包括哪几部分？

FMS基本组成,典型的柔性制造系统,典型的柔性制造系统示意图1-自动仓库；2-装卸站；3-托盘站；4-检验机器人；5-自动小车；6-卧式加工中心；7-立式加工中心；8-磨床；9-组装交付站；10-计算机控制室,a）互替式b）互补式c）混合式,3、FMS的类型FMS适用于中小批量的生产，既要兼顾对生产率和柔性的要求，也要考虑系统的可靠性和机床的负荷率。

因此，就产生了三种类型的FMS：

4、不同类型的柔性制造设备柔性制造模块（FMM）相当于功能齐全的加工中心；柔性制造单元（FMC）小型FMS，由1-2台机床组成，自动更换刀具，自动上下工件；柔性制造系统（FMS）控制与管理功能比FMC强，管理通信要求高；柔性制造生产线（FML）数控组合机床设备，专用性强、生产率高，相当于数控自动生产线，用于少品种、中大批量生产，为专用FMS。

柔性制造工厂（FMF）全企业范围生产管理、设计开发、加工制造和物料运储全盘自动化。

40,实际柔性制造生产线,柔性制造单元（FlexibleManufacturingCell，简称FMC）是一种最简单的柔性加工系统，通常由单台加工中心及托盘输送装置（或工业机器人）组成。

由一台卧式镗铣类加工中心和自动化的托盘库组成的柔性制造单元,相对于柔性制造系统，柔性制造单元投资小，实现周期短，见效快，更适合于广大的中小企业。

因此，表现出比柔性制造系统更广泛的市场需求和发展前景。

第二节FMS的加工系统,一、加工系统的功能与要求加工系统是FMS的最基本的组成部分，也是FMS中耗资最多的部分，担任把原材料转化为最终产品的任务。

加工系统的要求如下：

工序集中，减轻物流负担，减少装夹次数；控制功能强、扩展性好；高刚度、高精度、高速度；自保护与自维护性好；使用经济性好；对环境的适应性与保护性好。

二、加工系统中常用的加工设备简介1、目前FMS的加工对象主要有两大类：

棱柱体类回转体类,2、加工中心加工中心（MachiningCenter，MC）是一种备有刀库并能按预定程序自动更换刀具，对工件进行多工序加工的高效数控机床。

棱柱体类：

常用镗铣加工中心回转体类：

常用车削加工中心,卧式加工中心1-主轴头2-刀库3-刀库4-立柱底座5-回转工作台、6-工作台底座,卧式加工中心,车削加工中心1-刀库2-回转刀架3-换刀机械手4-上下工件机器人5-工件存储站,3、加工系统的辅助装置机床夹具组合夹具：

利用标准化夹具零部件快速拼装所需夹具；柔性夹具：

一部夹具能为多个加工对象服务。

托盘（Pallet）承载工件和夹具完成加工任务，是各加工单元间的硬件接口。

自动上下料装置托盘交换器：

联接加工系统和物料运储系统桥梁；工业机器人：

具有较大的柔性度。

组合夹具,柔性夹具,ISO标准规定的托盘基本形状1-托盘导向面2-侧面定位面3-安装螺孔4-工件安装面5-中心孔6-托盘搁置面7底面8-工件固定孔9-托盘夹紧面10-托盘定位面,回转式托盘交换器,往复式托盘交换器,工件装卸站设在FMS入口，由人工完成装卸；托盘缓冲站工件中间存储站，起缓冲物料作用；物料存储装置自动化仓库、自动料架、缓冲料架；物料运送装置负责在机床、自动化仓库和托盘缓冲站之间物料搬运作业。

传送带：

用于小零件短程传送，占据空间大、易磨损；自动运输小车：

分有轨小车、无轨小车；搬运机器人：

具有较高柔性和控制水平。

一、FMS的物料运储系统组成,第三节FMS的物料运储系统,二、FMS物料输送基本回路直线输送回路沿直线路线单向或双向移动，顺序地在各个连接点停靠；环形输送回路运载工具沿环形路线单向或双向移动；网状输送回路由多个回路相互交叉组成，可由一条环路移动到另一回路。

三、自动化仓库货架为一个个存储单元，设有地址编码，货架之间有巷道，每个巷道配有专用堆垛机。

堆垛机由托架、货叉、支柱、上下导轨、移动电动机以及传感器构成的三维搬运设备。

控制与管理系统负责物料信息的登录、识别，物料自动存取，仓库管理。

自动化仓库示意图,堆垛机结构示意图1-上导轨2-支柱3-物料4-托架5-移动电动机6-传感器,四、自动导向小车线导小车电磁感应导向，柔性大、扩展性好、不怕污染、工作可靠。

光导小车采用带有荧光材料油漆或色带，通过光电制导，改变线路非常容易，对环境要求严格。

遥控制导小车小车顶部装有激光装置，通过固定位置反射激光束信息，确定小车位置。

运输小车,结构：

车体安装平台托盘交换装置蓄电池控制系统,运输小车,AGV电磁感应制导原理,激光灯台制导原理,刀具运储系统的组成刀具预调站设在FMS之外，按要求对刀具进行装配和调整；刀具装卸站是刀具进出FMS入口，多为排架式框架结构；刀具库系统存放当前加工所需的机床刀库，容量小；存放各加工单元共享的中央刀库，容量大；刀具运载交换装置负责刀具运输和交换，适时向加工单元提供所需刀具；计算机控制管理系统-控制刀具运输、存储和管理，监控管理刀具的使用，及时取走已报废或寿命已耗尽的刀具。

第四节FMS的刀具管理系统,刀具运储系统作业过程,刀具刃磨人工组装,刀具预调,刀具装卸站,中央刀具库,需重磨或报废刀具,加工单元刀库,加工单元刀库,加工单元刀库,刀具运载交换装置FMS中刀具交换内容：

机床刀库与机床主轴刀具交换-由机床换刀装置完成；刀具装卸站、中央刀库、各机床刀库间刀具交换；AGV运载刀架与机床刀库间刀具交换。

刀具交换运载工具：

换刀机器人-有地轨和高架导轨形式；刀具运载小车-在小车上放置一个装载刀架，并附设小型机器人，负责刀具交换。

高架导轨式的换刀机器人1-纵向导轨2-横梁3-滑台4-换刀机器人,AGV小车换刀机器人1-AGV2-装载刀架3-机器人4-机床刀库,刀具破损的监控,FMS刀具信息的管理,刀具的信息管理静态刀具信息：

固定不变的信息，如刀具类型、编码、几何形状、结构参数等。

动态刀具信息：

随时间不断变化的刀具参数，如刀具寿命、实际参与切削时间、工作直径和长度等。

四层结构的刀具信息管理系统：

第1层-实时动态文件，每把在线刀具都拥有独立文件，记载刀具实时动态数据；第2层-静态刀具类型文件，每一类刀具拥有一个文件；第3层-刀具组件文件；第4层-刀具元件文件。

加工中心的刀库类型盘式刀库链式刀库转塔式刀库,FMS控制与管理系统的体系结构递阶控制结构：

将复杂系统分层分模块设置，各层相对独立，便于系统的开发和维护。

递阶控制特点：

愈往底层，实时性愈强；愈到上层，处理信息量愈大，实时性要求愈小。

FMS三层递阶控制结构系统管理与控制层（单元控制层）-接受上级任务，制定系统作业计划，进行任务分配，监控系统执行；过程协调与监控层（工作站层）-加工程序分配、协调工件流动、运行状态采集监控、向上层反馈信息；设备控制层-控制设备工作循环，执行上层控制指令，反馈现场数据。

第五节FMS的控制系统,单元控制器,铣削工作站,车削工作站,物流管理工作站,CNCNo1,CNCNo2,PLC,自动化仓库,AGV,ROBOT,刀具管理,.,FMS递阶控制结构,CNCNo1,CNCNo2,PLC,.,单元层,工作站层,设备层,FMS单元控制器功能通信管理与运行控制-实现上下层信息通讯，控制内部模块运行；系统信息管理-对单元信息进行存储、管理和维护；作业计划制定-根据上级下达任务制定本单元作业计划，并进行计划调整；系统作业调度-具有系统仿真、静/动态调度、系统资源调度等功能；系统过程监控-监控系统状态变化，故障处理，其结果传送至系统信息管理模块和上级控制器。

FMS单元控制器的功能模型,FMS控制系统的信息流,一、自动检测与监控技术的目的为了保证FMS的正常运行及其制造质量，需要对系统运行状态及其加工过程进行自动检测与监控。

二、自动检测与监控技术的主要功能1、系统运行状态的检测与监控包括物流、加工设备、信息流、系统安全等的基本流动与位置状态。

2、加工过程的检测与监控包括工件加工质量、刀具的磨损与破损等。

第六节自动检测与监控技术,三、传感技术,1、该选用何种传感器？

2、传感器的安装方式？

3、传感器的安装位置（检测点的布置）?

四、自动检测技术,1、自动检测的作用反馈质量信息确定质量等级2、按采用的传感器分类接触式非接触式3、按时间顺序分类离线检测实时检测加工过程后检测,本章作业,1、柔性自动化制造技术的发展先后经历了哪五个阶段？

2、FMS是如何定义的？

其硬件组成主要包括哪几部分？