涵洞样板亮点总结报告分解.docx
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涵洞样板亮点总结报告分解
广东省揭阳至惠来高速公路A6标
涵洞样板亮点总结报告
编制：
＿＿＿＿＿＿＿＿
复核：
＿＿＿＿＿＿＿＿
审批：
＿＿＿＿＿＿＿＿
中铁十四局集团有限公司揭惠高速公路A6标项目部
2014年10月20日
K50+300涵洞样板亮点总结报告
1编制依据
⑴广东省公路勘察规划设计院股份有限公司《两阶段施工图设计》
⑵中华人民共和国交通部颁布的《公路工程质量检验评定标准》JTG80/1-2004。
⑶设计院设计图纸中提供的地质、水文气象等文件及相关参考资料。
⑷A6标段招标文件、投标文件及施工合同。
⑸我单位有关人员对施工现场踏勘和调查的情况。
⑹综合我单位施工能力、技术水平及历年来同类工程的施工经验。
⑺交通部《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011，国家、广东省及本行业有关施工、安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件。
2工程概况
表一涵洞统计表
序号
涵洞名称
桩号
结构形式（m）
涵长（m）
1
通道
K50+300
1-4×4
69.19
ZK50+295.119
本盖板通道涵与线路夹角为90°，涵长69.19m，填土高度为12.26m，左右洞口形式均为八字墙，设计要求基底承载力≥200kpa。
主要功能是用于人行兼过水。
该基础C30砼：
561.82m3,HRB400钢筋：
22389.88kg；碎石垫层：
80.26m³。
3施工准备
3.1组织机构和工料机准备情况
3.1.1组织机构
涵洞施工队
物资设备部
试
验
室
测
量
班
财
务
部
计划合同部
质
检
部
安全环保部
工程技术部
总工
安全总监
副经理
项目经理
图一组织机构图
3.1.2工料机投准备情况
⑴成立由项目总工程师、现场副经理、工程部长、质检部长、安全环保部部长、试验室主任、测量队长和两名技术员组成的技术小组，负责对涵洞施工进行技术指导，投入主要管理人员如表二所示。
表二投入管理、技术人员表
序号
姓名
从事工作
职称
工作年限
学历
1
张庆军
技术负责人
高级工程师
11
本科
2
吴从洲
现场施工负责人
工程师
18
本科
3
樊玉峰
质量负责人
工程师
11
专科
4
李济民
安全负责人
工程师
16
专科
5
刘志琳
试验负责人
工程师
14
专科
6
宋成新
测量工程师
工程师
18
专科
7
杨勇
桥梁工程师
工程师
18
本科
8
冯涛
地质工程师
工程师
9
本科
9
邵宝杰
机械工程师
工程师
9
专科
10
孟凡林
技术员
技术员
1
专科
11
赵旭
技术员
技术员
1
专科
⑵投入施工人员、机械、检测仪器
安排涵洞施工队与钢筋施工队负责涵洞的施工，投入施工人员、机械如表三、表四所示。
表三投入施工机械表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
发电机
30KVA
台
3
2
数控钢筋加工设备
套
1
3
吊车
25T
台
1
4
装载机
ZL40B
台
2
5
挖掘机
PC220
台
2
6
拌合站
750型
台
2
7
罐车
8m³
台
5
表四投入施工人员表
序号
职务
人数
备注
1
施工员
1
2
技术员
1
3
安全员
1
4
工班长
1
5
钢筋工
10
6
电焊工
4
7
模板工
8
8
砼工
4
9
普工
10
10
机械司机
10
合计
50
3.2首道涵洞完成后实测数据
3.2.1结构尺寸：
（1）涵长（设计69.19m）：
69.207m
（2）孔径（设计4.0m）：
4.006m，4.003m，4.011m，4.007m
（3）净高（设计4.0m）：
3.998m，4.002m，4.005m，4.001m
3.2.2流水面高程
检查4处：
与设计值差值分别为2mm，-5mm，7mm，3mm
3.2.3轴线偏位
检查2处：
分别为12mm，8mm
4涵洞施工工艺
4.1基础施工
⑴基坑开挖
根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，并在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请测量监理工程师复核，经测量监理工程师复核K50+300放样准确可行，可以进行基坑开挖。
根据测量放样的基坑开挖边线，清除施工区域内的杂物、障碍物，采用挖掘机以1:
1的坡度开挖基坑，在开挖的过程中测量人员不断测量基坑高程，在挖机开挖距基底30cm左右时用动力触探仪对地基进行了承载力试验检测，检测个数3个点，检测结果分别为252kpa、228kpa、220kpa，右线承载力大于设计承载力200kpa，然后改用人工开挖清基直到碎石垫层底；左线承载力小于200kpa，需进行换填处理，底部换填1.7m片石+0.5m碎石垫层。
并在基坑四周人工开挖40cm*30cm小排水沟，排水汇集于基坑右端最低处开挖的临时集水井里。
⑵基坑排水
涵洞施工前对于地表径流采取挖沟改渠的方法绕过作业区排至下游。
对于基坑内的地下渗流采取挖集水井用水泵集中排放至下游。
⑶基底处理
基坑开挖至设计基底标高后，首先是做基底承载力实验，如果达到设计要求即可做垫层施工。
本标段涵洞基底承载力要求不低于200kpa，部分原地面低于涵洞基底标高，开挖后检测地基承载力，将不满足承载力要求的地段采取换填处理，措施将由施工单位、监理单位、设计单位、业主代表一并到现场确定。
基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验合格后，施工碎石垫层。
碎石垫层20cm厚，采用翻斗车运输、人工平整的方式进行施工。
⑷钢筋加工与安装
钢筋加工在钢筋加工厂集中加工，运至施工现场绑扎成型。
按设计要求及分节长度下料。
梅花形绑扎钢筋网片，钢筋间距N1水平筋间距20cm，N2筋间距10cm。
钢筋网片下面纵横向每两米间距设置一个用Φ16钢筋加工的三脚架支撑，使其架空，并且保证钢筋网片的保护层厚度达到5.5cm。
待钢筋网片间距调整好，将N3锚筋按设计轴线位置及间距焊接在钢筋网片上，为了防止N3锚筋预埋间距不均匀不垂直，用角钢专门制作了20cm间距的卡槽，并且在N3锚筋基础外露部分上下各水平焊接一根Φ12的钢筋，钢筋安装好后，用双面胶带贴出基础混凝土顶面界线。
⑸模板的制作及安装
模板安装按设计要求,以6m一节进行安装。
首先利全站仪放出涵洞基础轴线，再引出四周边线，弹出墨线，沿墨线开始架立模板。
模板用1.5m*1m*0.004m钢模，采用Φ48mm×3.5mm钢管脚手架及Φ14mm对拉螺栓等连接构件进行加固。
基础钢模的背部支撑由上下两排钢管组成,其间距为0.6m,沿其水平方向每0.6m间距上下各斜撑一根钢管，用底托卡死于地面。
模板安装完成后进行模板验收，各断面尺寸及标高准确，拼缝严密。
对拉螺栓、纵横连杆支撑牢固，配件齐全、不松动、不遗漏。
经验收应符合设计图纸及质量标准要求。
表六模板施工允许偏差表
项目
允许偏差（㎜）
模板高程
±15
模板尺寸
±30
相临两板表面高低差
3
表面平整度
5
⑹混凝土的拌制、运输和浇筑
砼在搅拌站集中拌合，用砼罐车运输。
拌制砼配料时，各种衡器保持准确，骨料的含水率经常进行检查，雨天施工增加检测次数，以调整骨料中水的用量。
水泥、砂石料等主要工程材料在使用前按规定进行试验，试验合格者方可使用。
砼的拌制严格按照配合比进行。
浇筑前先清除基坑内的杂物、积水，基础砼按一定的方向、顺序、厚度分层浇筑，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼；砼的分层厚度不宜超过30cm。
当混凝土自由倾落高度大于2m时，需要设置溜槽。
用插入式振捣棒振捣，振捣时要快插慢拔，移动间距控制在作用半径的1.5倍范围之内，与侧模保持50～100㎜的距离，插入下层砼50～100㎜的距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，直到砼停止下沉，没有气泡帽出,表面平坦、泛浆为止。
浇筑过程中分层浇筑间隔时间不能过长，以免产生明显的施工缝，若超出规定时间时，应按浇筑中断处理，并应留置施工缝。
浇筑上层砼前，施工缝表面的松弱层予以凿除。
浇筑过程中注意预埋N3钢筋，浇筑基础最上层砼时，须与涵身梗肋或者底板以上30cm涵身一起浇筑。
⑺养护
混凝土顶面平整度控制，采用6m长、10cm宽铝合金方管，横向拖移铝合金方管，将多余混凝土铲除，混凝土不足的地方修补后刮平，然后人工抹平。
砼浇筑完毕在二次抹面压光能上人时及时覆盖土工布并及时洒水。
养护时间不低于7天，养护期间要始终保持土工布的湿润，不得形成干湿循环。
4.2墙身施工
⑴模板制作及安装
墙身模板安装按基础沉降缝进行布置，以6m分节进行安装，先浇筑的是第一节，涵身长6m，设计混凝土方量为38.15m3。
先清除基础表面泥土、砂浆等，利用全站仪放出涵洞轴线，再引出墙身线及倒角边线，沿墨线开始架立模板。
在立倒角模板时，沿基础纵向每50cm插入一根Φ20长20cm的抗滑地锚钢筋，外侧用普通钢管作为背带加固，整体结构采用内撑外拉，拉杆蝴蝶卡与横带内撑杆形成模板的固定体系，涵身内侧模板背带用钢管连接成整体，外侧的加密触地杆作为支撑，防止了在砼的浇筑过程中整体移动。
模板拼缝采用双面胶粘贴以防漏浆,穿过模板面的拉杆孔用海绵填塞。
因钢模板尺寸为1×1.5m，所以拉杆间距为0.5×0.75m，拉杆外套PVC管，等砼达到强度后拆除模板并抽拔出拉杆,抽拔出的拉杆可循环使用。
施工人员的作业脚手架与模板支撑加固体系相隔离，保证了在混凝土的浇筑过程中不会影响模板的整体稳定性。
模板安装好后，进行自检，结构尺寸、及涵身轴线位置符合设计要求，报现场监理工程师复检，同意涵身混凝土的浇筑。
缘石模板可以和墙身模板一并制作及安装。
⑵砼的浇筑
砼在搅拌站集中拌合,用砼罐车运输。
浇筑前先清除模板内的杂物、积水，砼按照一定的方向、顺序、厚度分层浇筑，且在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成了上层砼；砼的分层厚度不超过30cm。
砼浇筑时设置串通，在浇筑的过程中串筒时刻保持在距要浇筑面20cm左右，避免了混凝土下落过程中产生离析和对模板的冲击使模板产生位移。
用插入式振捣棒振捣，振捣时快插慢拔，移动间距控制在作用半径的1.5倍范围之内，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm的距离，每一处振捣时边振捣边徐徐提出振动棒，直到砼停止下沉，没有气泡冒出，表面平坦、泛浆为止。
浇筑的过程中分层浇筑间隔时间较短，不会产生明显的施工缝。
混凝土浇筑到涵身顶时，待混凝土初凝，开始浇筑背墙混凝土，浇筑结束进行收面，收面后覆盖土工布。
4.5沉降缝的施工
按照设计图纸要求每隔4～6m留有一道沉降缝,沉降缝从基础到盖板垂直贯穿全断面。
沉降缝的位置按设计要求设置，缝宽均匀一致，缝宽面平整。
在基础襟边以下，填嵌沥青木板或用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:
3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。
在基础襟边以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约为5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约15cm，中间空隙填粘土。
涵顶面设粘土保护层，厚20cm，宽20cm。
5工程质量保证措施
5.1质量保证措施
⑴组织保障措施
健全技术管理机构建立以总工为首的技术管理体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人。
项目部配备相应的高级工程师和专业工程师，负责工程的技术管理、技术保障和技术攻关。
各专业施工队的技术员负责现场质量和技术工作。
⑵制度保障措施
①建立健全工程质量终生责任制
实施项目工程质量终身责任制。
单位与项目经理，项目经理与项目总工、各施工队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。
②实行质量检查工程师监督制度
项目部、施工队设专职质检工程师。
项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。
项目部对各施工队的验工计价，必须经质检工程师签字，计划合同部方可计量，经项目经理审批后，财务部才能支付。
③建立健全质量检查评审制度
根据本标段工程特点和有效控制工程质量的需要，依据我公司ISO9002程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。
项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。
5.2经济保证措施
按总造价提取一定比例的创优保证金，赋予质检工程师经济处罚权、奖励权。
项目部开展流动红旗等评比活动，实行优质优价制度，奖优罚劣。
项目部对各施工队依据其质量情况，实施责任预算质量奖惩系数的验工计价办法。
质量奖惩系数由质检工程师提交项目总工和项目经理审批确定。
5.3工程质量控制方法和保证措施
⑴材料质量监控
保证制度贯彻执行，对原材料进场前实行严格检验，进场后定期不定期抽检，不符合国家标准及技术规范的材料决不使用。
⑵施工过程质量的监控
按照技术规范的要求对整个施工过程的质量进行监控，通过“跟踪检测”来实行。
施工队“施工跟检”合格，经项目部“复检”和“抽检”合格后，报送监理工程师审查，经监理工程师确认后方可进行下道工序施工。
⑶验收质量的监控
验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，而后项目部进行“复检”，确认合格后，报监理工程师验收。
6安全生产保障措施
6.1防洪、防汛措施：
⑴成立防洪组织，认真贯彻执行业主、地方有关部门关于防洪工作的有关规定，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度。
积极配合业主、当地政府，做好防洪防汛的准备。
⑵渡汛施工要立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。
检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。
⑶加强工地巡逻值勤，雨天时工地上必须认真巡查，发现问题及时反馈和处理，确保工程安全。
⑷做好历史水情、灾情调查，施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的水情预报，确保防洪工作的主动权。
⑸施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪。
及时清理不用的施工机具，防止水淹及堵塞河道引发水害。
6.2防火灾措施
⑴消除可能造成火灾爆炸事故的根源，控制火源、易燃物和助燃物。
⑵控制可燃可爆物品的发放工作，提高材料及设备的防火性能，配备灭火器。
⑶一旦发生火情超越自身的消防能力，并有进一步发展的趋势，及时与地方消防部门保持联系，以免贻误灭火时机。
6.3机械设备安全措施
⑴机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。
⑵车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。
严禁非司机开车，严禁酒后开车。
⑶电器设备的安全措施：
对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘；派专人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。
6.4施工人员的保健措施
为保证施工人员的身体健康，项目经理部设置医务室，配备常用和必要的医疗药品和器械，各施工队设有专职的卫生员，定期或不定期的对施工人员进行体格检查。
施工现场设流动式卫生所，医务人员坚持岗位随时服务，以保证施工现场的急救需要。
7文明施工、环保、水保保证措施
7.1文明施工保证措施
⑴开工前，对全体参战职工进行文明施工教育，增强全员文明施工意识，创建文明工地，争创文明标段。
⑵在施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，醒目位置用不锈钢和铝合金材料做成正规的标牌，注明合同段名称、主要工程数量、施工单位指挥长、技术负责人、监理负责人、工期、监督电话等。
并出简报、黑板报，采取多种形式做好宣传工作。
⑶统一指挥、统一布置、有条不紊，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。
对于工程机械停工后分类划区摆放，并对状况进行挂牌标识；对于工程中的材料做到堆放整齐，有防污措施，标识明确（产地、规格、检验状态）；对于处项目部驻地及工程队驻地的生活区也将适当美化、绿化。
⑷对夜间施工作业地点做好照明工作。
⑸积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，妥善处理好各种关系。
减少矛盾，开展路、地共建活动，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。
7.2水土保持保证措施
⑴防排水：
施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。
⑵施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。
⑶基坑边坡严格按照设计要求进行支护，分段留设排水沟。
⑷施工期生产和生活废水处理
工地场区的水污染主要来自生产废水,生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水、砼养护冲洗水和开挖土石方排水。
含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀池将其中固体物料沉淀下来。
生产废水经处理后符合城市污水排放标准后，排入城市污水系统。
7.3、环境保护措施
7.3.1生态环境保护
⑴对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。
⑵严格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。
⑶对合同规定的施工界限内外的植物、树木，必须尽力维持原状。
做好防火措施，配置灭火器材。
⑷施工完毕后，尽快恢复原有地貌，并进行植被防护。
⑸对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）要委托城市卫生部门进行处理，不得随意焚烧或掩埋，以防泄露，造成对城市环境的损害。
不适合于回填的弃土要严格按监理工程师指定的弃碴场堆放。
7.3.2防大气污染
⑴作业场区和施工便道要定期打扫，洒水车要适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。
⑵输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限；场区出入口均设车辆轮胎冲洗池，要保证进出工地的车辆干净清洁，不得污染市区道路。
⑶防止开挖出的泥土被雨水冲散或流溢，冲散的泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。
8涵洞施工总结
存在不足：
①首件基础施工过程中，振动棒操作手不熟练、局部模板拼缝不紧密，出现小部分漏浆现象；②连接基础与涵身的预埋钢筋，间距布置不均，个别偏差较大；③在混凝土终凝前，涵身部位的混凝土凿毛不彻底，还有一小部分浮浆残留；④拆模不当，使混凝土棱角有局部破损；⑤背墙模板加固不牢固，拆模后线型不直。
采取措施：
在第二模砼施工前，加强现场施工人员的技能培训，提高现场施工人员的质量意识和文明施工意识，防止因为质量意识不高及操作不当而导致发生施工安全和质量事故；加强混凝土质量的控制。
严格控制混凝土的坍落度、混凝土出站到灌注的时间，保证混凝土的质量。
后续施工中避免了首件中出现的各种问题，K50+300涵洞完成后，砼表面光滑、无明显气泡，线条顺直、棱角分明，满足规范及双标要求。
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