A 人防工程施工方案.docx
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A人防工程施工方案
第一章工程概况
1.1建筑工程概况
工程建筑概况特征表
工程名称
桂丹颐景园B区-1#地下车库
建设地点
佛山市南海区丹灶镇桂丹路旁边
建设单位
勘察单位
设计单位
监理单位
佛山市创南建设监理咨询有限公司
施工单位
浙江八汇建筑工程有限公司
项目经理
赵伟
质安员
毛信帅、顾春辉
施工员
雷光、马宏建
本工程建筑面积约2269.8m2
主体工程设置1个主出入口,3个次出入口
结构形式层数
钢筋混凝土现浇梁板形式,地下一层
墙体材料
外墙钢筋混凝土结构，内墙砌砖
施工缝
后浇带
按图施工，2个月后浇筑
防水做法
迎水面防水、即外防外贴法
1.2结构工程概况
结构工程概况特征表
结构类型
现浇式钢筋混凝土框剪结构。
工程等级
二等
安全等级
二级
耐火等级
一级
设计合理使用年限
50年
混凝土强度等级
C15
垫层
C30
人防地下室梁板、人防墙体、人防地下室外墙
混凝土保护层
外墙：
迎水面50mm；内面：
20mm；顶板、底板：
迎水面50mm；内面20mm；梁：
30mm
后浇带施工
1、后浇带贯穿主体的底板和墙体及顶板,后浇带处的砼一般在两个月后浇灌,在浇筑前，被后浇带断开的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇混凝土的强度达到设计强度后方可拆除。
2、所有梁以及地下室的底板与侧墙，主筋较密时，可不断开。
3、顶板中通过板后浇带的钢筋，做成双层钢筋并应断开搭接，搭接长度L≥1.6LaF，后浇带大样详图九。
梁后浇带做法详图十。
4、后浇带的交接缝可做成平直缝（或凹缝），浇灌混凝土前应将其表面浮浆及杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂（水平缝可先铺净浆，再铺30~50mm厚的1：
1水泥砂浆）并及时浇灌混凝土。
5、后浇带混凝土施工前，后浇带部分和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。
6、后浇带混凝土强度等级应提高一级且宜采用早强、补偿收缩的微膨胀混凝土浇灌。
7、地下室底板后浇带范围须将垫层局部加厚并加防水层（防水胶布或涂料或外贴式止水带），板中间加止水带或遇水膨胀止水条8、地下室外墙后浇带须在墙外侧加设防水层，且用M10水泥砂浆砌120厚砖墙保护，侧墙中间加设止水带或遇水膨胀止水条。
钢材
钢筋：
HPB235级钢、HRB335级钢，HRB400级钢
焊条
HPB235级钢筋焊接用E43XX型焊条，HRB335、HRB400级钢筋及Q345钢板用E50XX型焊条
钢筋接头连接
机械连接（直螺纹）和焊接连接
第二章工程管理目标
2.1质量目标
质量目标：
合格工程。
严格按图纸设计及国家施工质量验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程的高质量。
1、总体工程质量保证达到合格标准。
（1）检验批一次验收合格率100%；
（2）工程总体验收一次达到合格标准；
（3）符合工程合同所确定的质量条款要求。
2、质量控制资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。
3、单位工程观感质量的评定得分率达到95%以上。
2.2工期目标
根据我公司技术和管理水平，本工程工期目标为“90”个日历天，确保在工期目标内完成合同范围规定的全部工作内容。
2.3职业健康、安全目标
在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制订完善的安全措施、实施周密的安全防护，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，确保施工全过程达到既定的安全目标：
1、本工程中杜绝火灾事故的发生；
2、本工程中杜绝死亡及重伤事故；
3、本工程中月轻伤事故频率控制在2‰以下。
2.4文明施工目标
本工程施工中按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），确保安全文明施工，创佛山市安全文明施工合格工地。
2.5社区环境目标
做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制和进出场控制等各方面的具体措施，防止环境污染，服从社区管理，协调好与施工区周边各部门和居民的关系，为工程正常施工营造良好的社区环境。
2.6投资控制目标
积极协助业主进行投资控制，提出合理化建议，科学编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，以帮助业主达到投资与效益的最佳结合点。
2.7科技进步目标
为实现本工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，我公司将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极采用
1、深基坑支护及边坡防护技术
2、混凝土裂缝防治技术
3、施工过程监测和控制技术
4、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
5、计算机在施工管理中的应用技术
2.8工程服务目标
1、遵循公司的“质量第一、用户至上”的服务宗旨。
2、建设项目满足设计要求的使用功能，满足业主的预期目标。
3、在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。
4、工程竣工后，持续提供回访、保修等服务。
对在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大程度地满足用户要求。
第三章工程特点、重点、难点分析及对策
本工程为地下人防工程，本工程建筑面积2250平方米，为了更好地满足设计要求，顺利完成各项目标，现将本工程的特点、重点、难点及对策分述如下：
3.1工程总工期紧、工作量大
实施对策：
充分发挥我公司的资源及资源调配优势，作好各项前期准备工作；加大资源配备
与资金支持；积极应用成熟、适用的科技成果，制定科学、合理、实用的施工方案。
3.2结构轴线及标高控制困难
实施对策：
根据工程的总体布局设计，用全站仪建立施工控制网，全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化等优点，利用控制网的控制点进行测量放线工作。
以业主提供的水准基点为原始控制点，沿纵向建立半永久性高程控制桩，在控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。
3.3基坑开挖较深，施工现场狭小，边坡放坡困难，边坡土方稳定带有安全隐患
实施对策：
根据现场土质情况，编制边坡支护方案，实施边坡支护，确保边坡土方稳定，消除安全隐患。
3.4施工缝、变形缝、后浇施工缝多,质量控制困难
实施对策：
控制施工缝、变形缝、后浇施工缝处内部结构处理和外部防水加强，并保证接缝处混凝土质量;另除后浇带可设竖向施工缝外,其余任何部位严禁设置。
3.5预留洞、预埋件数量多，禁止后期剔凿
实施对策：
施工前，由技术部编制此类构件的施工措施，制订可行的支模方法，确保模板稳固、预留洞、预埋件位置准确，施工前，将结构与建筑图、安装图纸进行详细比较，对结构图纸进行核对，确保无误后方可预留洞、预埋件施工，同时加强构件混凝土的浇筑控制，确保成型混凝土预留洞、预埋件质量，禁止后期剔凿混凝土。
3.6各种人防门、密闭门、防护门等门框位置准确预埋
实施对策：
制定各种人防门、密闭门、防护门等门框预埋、模板支撑做好特殊加固措施，在浇注混凝土时派专人旁站核查，防止浇注混凝土时因震动、挤压使门框变形、移位，严禁后期剔凿。
3.7保证清水混凝土，混凝土抗裂防渗措施
实施对策：
选择合理的模板体系，对混凝土施工进行全过程严格控制，确保达到清水混凝土效果。
采用补偿收缩混凝土，科学设计混凝土配合比，合理使用“双掺”技术，降低混凝土水化热，控制混凝土浇筑质量，做好养护工作，确保达到混凝土抗裂防渗效果。
3.8高压线杆等基础加固处理措施
实施对策：
土方开挖前，应对高压线杆等基础进行详细了解。
土方开挖时安排专人进行24小时不停检测其垂直度和沉降情况，对高压线杆基础施行锚杆支护加固措施，土方开挖一面加固一面，禁止四面大开挖再进行支护。
3.9安装有防护设备的墙体整体浇注避免质量通病的处理措施
实施对策：
针对本工程特点，对有防护设备的墙体必须考虑整体浇注，不得设置任何施工缝；加强该部位墙体模板加固体系、做好模板接缝处理工作及在浇注混凝土时派技术水平高、责任心强的振捣人员负责施工，在避免出现跑模，蜂窝，鼠洞等质量通病，确保尺寸准确，达到防护设备的安装要求。
3.10穿防护墙、密闭墙须隐蔽的管道，严禁剔凿修补等处理措施
实施对策：
在管道安装完毕后，首先复核管道位置准确前提下，及时进行管道打压试验，满足要求后方可进行下道工序。
3.11工程两侧为居民区，施工环境保护要求高
实施对策：
为了最大限度地减少对环境的影响，我们将做好排污、排水工作、减少和控制噪音污染，根据预先制定的作息时间做好施工部署和安排，力求不影响周围居民的正常生活，做好文明施工。
施工时保证原有居民出入道路不被断掉，在确需断掉时，根据工程不同部位进度安排，为原有居民安排临时通行道路，并保证原有居民出入的顺畅、安全，为工程正常施工营造良好的社区环境。
对以上几个问题在施工中需高度重视。
在施工前制定切实可行的施工方案及其施工质量控制的技术组织措施，在施工中严格执行操作规程，确保工程质量。
第四章施工准备
4.1施工用电准备
1、施工用电线路选择：
施工现场由业主提供的电源，架空敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
在钢筋加工车间、木工加工车间、施工现场、等处设分配电箱，同时满足施工照明、办公的需要。
2、施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用。
根据现场情况调查，业主在施工现场需提供480KVA的变压器，以满足施工用电量的需求。
施工用电需求计划表详见表4.1.2-1工程施工用电需求计划表。
表4.1.2-1工程施工用电需求计划表
用电位置
计划用电数量（KW.H）
用途
备注
用电品种分类
砂浆搅拌区
6000
砌筑、装饰施工
砂浆搅拌机
结构施工
25000
振捣混凝土
砼振动器
钢筋加工车间
100000
加工钢筋
钢筋对焊机
钢筋加工车间
8500
加工钢筋
钢筋弯曲机
钢筋加工车间
6000
加工钢筋
钢筋切断机
钢筋加工车间
6500
加工钢筋
钢筋直螺纹加工机
钢筋加工车间
6000
加工钢筋
钢筋调直机
木工加工区
6000
模板加工
木工电锯
基坑
2000
基坑排水
潜水泵
施工现场
20000
施工现场照明
现场照明
办公、生活用房
10000
办公、生活用电
室内照明
4.2施工用水准备
根据业主在施工现场提供的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。
用水品种分类
计划用水数量（m3）
用途
备注
混凝土养护
8000
施工生产用水
冲洗模板
500
施工生产用水
砼泵车清洗
160
施工生产用水
钢筋加工设备
100
施工生产用水
砂浆搅拌
1000
施工生产用水
装饰工程
2000
施工生产用水
管道试压
200
施工生产用水
文明施工用水
1500
文明施工用水
现场生活用水
3000
生活用水
4.3施工道路、临时设施布置
施工现场设施工道路，施工场地及施工道路全部采用混凝土或水泥地砖硬化处理。
施工现场设置办公用房、工具房、木工作业房、钢筋作业房及职工住宿等临时设施。
4.4技术准备
1、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。
2、掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工期和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。
3、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。
4、编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。
5、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。
4.5施工机械设备、机具准备
现场主要机械设备有钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土设备、吊装设备等。
4.6物资材料准备
根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。
同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。
第五章施工流水段划分及总体施工部署
5.1施工流水段的划分
5.1.1施工流水段划分
根据现场实际情况，为保证施工工期，经多次研究论证，拟将本工程主体工程分为两个施工工区。
分为A、B两个施工工区，每个施工工区随土方开挖方向施工。
进场后A、B施工工区同时进行施工，根据每个施工工区各自的后浇带或变形缝位置划分施工段，施工时再按模板、钢筋、混凝土三个施工工序流水施工，根据需要再科学细分，做到精心组织，科学管理，且各区之间可展开竞赛，以相互促进。
在人防工程主体施工完毕后，进行人防工程出入口的施工。
5.1.2施工顺序
主体工程主导施工顺序：
（1）底板施工顺序
土方施工→混凝土垫层→砖胎模砌筑、粉刷→防水施工→保护层施工→底板钢筋施工→墙、柱插筋→边墙模板→复核→浇注混凝土→养护。
（2）墙、柱施工顺序
引测控制轴线→水平标高引测（复核）→墙（柱）绑扎钢筋→预埋（隐验）→限位钢筋焊接→墙（柱）模板安装（复核）→浇筑混凝土→养护。
（3）顶板施工顺序
支撑系统搭设→顶板模板安装→标高复核→绑扎钢筋、水电埋暗管→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护。
5.2总体施工部署
施工过程基本划分
采取以结构工程施工为先导，在平面分区、立体分层、交叉流水的施工方法。
工程施工的几个主要阶段及其重点分析如下：
1、第一阶段为土方开挖阶段：
重点是确保基坑边坡安全，确保地基土不被扰动，在用挖掘机开挖至基底标高以上+300时普遍进行钎探，并会同甲方、监理、设计、勘察单位进行验槽，并达到设计标高和地基承载力后，用人工清理至基底标高。
同时尽快浇筑垫层，为底板基础混凝土施工创造条件。
2、第二阶段为主体结构施工阶段：
主体结构主要包括底板、墙、柱及顶板结构工程，重点是确保施工质量，同时根据平面分区，选配实力较强的专业队伍承担施工任务，在每个施工工区的流水段间组织工序流水施工，区段内错开浇筑时间，以加快结构施工进度。
3、第三阶段为地下出入口通道、预留安装工程施工阶段：
针对其各自的特点、为更好的确保施工质量及进度。
安排专人专管各个出入口和各区预留安装工程。
4、第四阶段为土方回填施工阶段：
首先制定详细的土方回填方案，回填采用分段阶梯形分层夯实，夯实后的干容重不少于1.6g/cm3，填土内有机物含量不超过5%，地下部分结构验收后及时进行回填，其压实系数不应小于0.94。
5、第五阶段为室内砌筑、装饰、装修阶段：
该阶段以室内精装修为工作中心，土建和安装都必须最大限度地为精装修创造工作面，确保精装修能全面展开。
6、第六阶段为收尾竣工阶段：
该阶段抓好安装系统调试工作，进行专业配套收尾，做好各类分项验收，整理各类交工资料，监督、检查分包单位竣工资料，此时的工作重点是确保竣工，一切为竣工和交付施工服务。
5.3交叉作业安排
1、主体工程部分和出入口通道部分按照施工区和流水段划分，实行水平交叉作业。
防水、砌体、装饰等在混凝土结构大部完成之后，及时插入进行。
安装预埋随工程进展同步进行。
2、按照总体施工部署，总体工程划分为A、B两个施工区，在各区内组织流水施工。
在各区施工流水段上按照土方、主体工程交叉流水施工。
每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源，同时要求安装施工穿插进行。
3、施工前项目部要根据工程量的实际情况，在大流水段的基础上，细化小流水段，对关键工序及特殊工序，组织突击队做重点施工，保质量、保工期。
4项目部应经常召开生产协调会，解决工程中出现的实际问题，确保各流水段施工的物资保障。
在施工中引进竞争机制，实行奖罚制度，定期开展劳动竞赛，确保各施工段保质保量完成。
5、土建、安装施工相互配合是本工程的关键环节，在施工过程中要严格按计划执行，履行成品保护措施，施工中应加强预埋工作，严禁事后在墙上随意打洞，施工中要本着大让小，给水让排水、先地下后地上、先单体后联动的原则，做好各分项施工配合。
在系统安装完成后，要及时对洞口进行封堵，确保管线不被破坏。
6、土建施工时，应充分考虑安装情况，提前给安装工程提供条件和充分的时间，确保安装工程施工按步骤和程序进行。
总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。
5.4施工配合措施
5.4.1各施工段相互配合措施
1、施工前项目部要根据工程量的实际情况，在大流水段的基础上，细化小流水段，对关键工序及特殊工序，组织突击队做重点施工，保质量、保工期。
2、项目部应经常召开生产协调会，解决工程中出现的实际问题，确保各流水段施工的物资保障。
在施工中引进竞争机制，实行奖罚制度，定期开展劳动竞赛，确保各施工段保质保量完成。
5.4.2各专业施工配合措施
1、土建、安装施工相互配合是本工程的关键环节，在施工过程中要严格按计划执行，履行成品保护措施，施工中应加强预埋工作，严禁事后在墙上随意打洞，施工中要本着大让小，给水让排水、先地下后地上、先单体后联动的原则，做好各分项施工配合。
在系统安装完成后，要及时对洞口进行封堵，确保管线不被破坏。
2、土建施工时，应充分考虑安装情况，提前给安装工程提供条件和充分的时间，确保安装工程施工按步骤和程序进行。
第六章主要施工方法
6.1施工测量
6.1.1测量工具准备
本工程主要测量工具有：
直读式电子经纬仪2台，水准仪4台，全站仪1台，5m铝合金塔尺8根，50m钢卷尺四把，所有工具仪器必须经市级以上计量检测站检测合格后方可进场。
6.1.2测量控制
1、测设方法：
距离用四测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。
2、测设过程：
平面测量控制采用内外相结合的方法。
⑴点位初定：
以总平面图提供的定位坐标点，确定轴线。
⑵检测：
检测是为了控制检查点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。
6.2土方施工
本工程为地下人防工程，钢筋混凝土板柱结构，质量控制重点：
建筑物的准确定位，基底原状土不受水浸泡，不被扰动既禁止超挖，基底标高符合设计要求，基坑边坡土方安全稳定，回填土符合设计要求。
现场土质条件良好。
土方开挖不考虑降水因素，因工程土方量大，根据工程±0.000标高和自然地面标高，采用机械开挖为主的施工方法。
土方开挖现场存土。
1、挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。
2、由于基坑距离建筑物很近，土方开挖拟分两层开挖，采取边开挖边支护的方式。
每区拟配备一台反铲式挖掘机，2辆30吨以上自卸车运土。
在用挖掘机开挖至基底标高以上+300时普遍进行钎探，并会同甲方、监理、设计、勘察单位进行验槽，并达到设计标高和地基承载力后，用人工清理至基底标高。
施工时在槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，同时把主要轴线控制桩引至基坑底，以便两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行下道工序施工。
3、回填土施工
回填采用分段阶梯形分层夯实，夯实后的干容重不少于1.6g/cm3，填土内有机物含量不超过5%，地下部分结构验收后及时进行回填，其压实系数不应小于0.94。
（1）主体施工完毕，及时办理隐蔽工程验收和结构验收，通过后及时回填。
回填施工采用机动翻斗车运土，人工用铁锨铺土，尽量用原状土回填。
（2）填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度不大于300mm，用无噪音振动打夯机夯实，夯实遍数应不小于实验确定的遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。
（3）填土应尽量采用粘土填筑，并应控制土的含水率在最佳含水量范围内。
每层土均要按规范要求取样送检，符合设计要求后方能回填上层。
（4）土层表面太干时，应洒水湿润，保证上下层结合良好。
（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
（6）当天填土，应在当天压实。
6.3基坑边坡支护
6.3.1方案设计原则和指导思想
根据建筑场区的地质条件和周围环境条件，基坑采取垂直开挖，设计应遵循下属原则和指导思想。
1、安全第一，确保基础施工前的边坡稳定。
2、在确保安全完成基础施工的前提下。
尽可能降低工程造价。
3、有效地缩短边坡支护和土方开挖工期。
尽可能缩短±0.000以下主体施工时间。
6.3.2基坑边坡支护方案的选择
根据工程附近岩土工程勘察资料、现场环境条件，该基坑开挖深度大，土质多为杂填土、粉土层，根据设计要求，土方开挖前必须做好边坡加固，以确保基坑边坡和邻近建筑物的安全。
据我们所作的数十项基坑支护工程实例和经验，并经理论计算比较，基坑边坡采用喷锚支护，具有安全可靠，施工速度快，经济性好等优点，既安全可靠，又合情合理。
在基坑开挖和支护过程中，配合监测手段及局部加强措施，以动态化信息指导施工，确保了基坑边坡与邻建物安全可靠。
6.3.3边坡支护方案设计
6.3.3.1设计依据
1、现场实际情况及地质岩土报告；
2、平面布置图；
3、岩土工程勘察规范（BJ50021--94）；
4、建筑地基基础设计规范（GBJ7--89）；
5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；
6、混凝土结构设计规程（GBJ10--89）。
6.3.4支护施工方案
基坑边坡采用混合支护方法需要挖土配合工作，土方开挖必须分层进行，才能达到施工速度快，安全可靠的效果。
该场区土质根据理论和经验公式，为配合支护方便，土方施工分层开挖,每层开挖高度与锚杆施工相适应。
支护过程中，作好挖土和支护施工的相互配合，不仅可有效提高施工质量，而且可加快进度，节省工期，提高综合效益。
6.3.5基坑环境变形监测方案
6.3.5.1监测内容
为了确保相邻地面建筑物及地下管线等的安全，以监测数据指导基坑施工，保证工程的顺利进行，在基坑开挖全过程中，将对相邻地面、基坑壁进行沉降观测。
6.3.5.2沉降监测方案
沉降监测分为控制观测和监测点监测两大部分。
控制观测分为水准基点埋设、水准基点间的高程闭合观测；监测点观测分为监测点设置、观测环境整理、日常观测、数据分析与上报以及最终结果整理等工作。
6.3.5.3观测精度及方法
沉降观测精度为：
变形点的高程中误差±1.0mm,相邻变形点高差中误差±0.3mm.相应于此精度等级，沉降监测采用DS1级水准仪及相配套的铟钢（不胀钢）水准尺，按闭合水准和附合水准测量方法施测。
根据《GB50026-93工程测量规范》的要求，沉降监测点间高差闭合差不超过±0.30mm。
由于沉降监测严格要求等精度监测,施测过程中要求每一测点上使用同一根水准尺,每天按照固定的路线，在相同的位置上设站，用同一台仪器完成监测。
6.3.5.4水准基点
根据本工程的实际情况，考虑到环境变形监测的精度需要，沉降监测设置水准基点2个，水准基点按国家水准Ⅳ等点方法埋设，位置在基坑外边线40米以外的稳定场地上（3倍基坑深度以外）。
6.3.5.5沉降监测点
根据环境变形监测的需要，设置沉降监测点，基坑开挖之前，按闭合水准和附合水准测量的方法,对各监测点进行了三次原状观测，取三次观测的平均值作为各监测
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