建工集团综合楼工程安全管理措施.docx
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建工集团综合楼工程安全管理措施
***县**********楼工程
安全管理措施
编制单位：
***集团***分公司***项目部
编制人：
***
审批人：
日期：
年月日
施工现场安全管理措施
第一章施工现场、围挡及临时设施施工安全技术
1.总则：
1.0.1本本规程依据国家《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）编制，适用于***建工集团所属各建设工程施工现场。
1.0.2建筑施工场地围挡及临施应必须满足安全适用的原则。
1.0.3建筑施工场地、围挡及临时设施除执行本规程外，还必须符合国家相关设计与施工规范，标准中涉及安全使用的主要条款，以保证平面布置合理和确保围挡及临时设施的安全使用。
2.施工场地：
2.0.1施工场地应合理的布置，施工作业区、材料库区和生活管理区应严格分区。
2.0.2物料、车辆、设备及流出入道路应畅通，道路转弯处应满足车轴转弯半径要求。
2.0.3场地内应设置供排水系统，不得只有供水系统没有排水系统。
供水系统应采用埋入地下方式敷设。
排水系统可根据实际采用明沟、暗沟或埋设排水管网系统等方式采取有效保护措施。
2.0.4施工现场地面应进行处理，处理方式可根据现场实际需要，进行不同等级处理，达到环保要求。
2.0.5施工现场应根据场地规模大小，按有关规范设置室外消防有效取水点，消防取水点最少每个施工现场设一个。
取水点位置要明显，且应保证方便取水，并满足越冬要求。
3.围挡：
3.0.1对场地内原有围墙应尽可能充分利用，但应上公司质检部门组织有关技术人员对其进行安全可用鉴定，并出具鉴定书。
经鉴定证明不能保证安全使用的不得用作现场施工围挡。
3.0.2新建围档应根据施工现场所处地理位置和施工周期的长短，按照下述原则确定围挡型式进行购置或设计建造。
4.临时设施：
4.0.1场地内原有建筑物用作临时设施使用时，应由公司质检部门组织有关技术人员对其进行安全鉴定，并出具鉴定书。
经鉴定证明下不能保证安全使用的不得用作现场临时设施。
4.0.2凡居住、办公和人员操作用房，应满足隔热保暖和采光通风要求。
越冬使用时，应设采暖设施，地面应进行硬化处理。
4.0.3临时设施内，应根据使用功能要求，按照现行规范设置电气照明系统。
第二章土方工程开挖及基坑支护施工安全技术
1.总则：
1.0.1为了在土石方开挖、基坑支护工程中做到经济合理，确保边坡稳定，各种设施以及各种施工人员的安全，依据相关施工规范及施工手册制定本规程。
2.施工现场准备：
2.0.1施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理。
确保施工安全。
2.0.2施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地持和水文资料，邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求，施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案），制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。
2.0.3建筑物或构筑物的位置、场的定位控制线（桩），标准桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.0.4基坑深度小于4米，地质条件及周围环境很好，可不做边坡支护的施工方案，施工单位要协同建设单位、监理单位、设计单位组织评审，签字通过后上报单位总工程师审批，并报公司备案。
3.土方施工安全规定：
3.0.1机械应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停驶。
运土汽车不准在基坑边2m内平行行驶，防止塌方翻车。
3.0.2机械回转时必须看清360度转半径内是否有物料、行人等。
配合挖土机的清坡、清底工人必须看清前挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。
3.0.3向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
3.0.4基坑四周必须设置1.5m高防护围挡，防护栏杆的规格、连接、搭设必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》第3.1.2条和3.1.3的规定，并设置一定数量临时上下施工爬梯。
3.0.5场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
3.0.6挖土机械不得在施工中碰撞基坑内撑，以免引起支撑破坏或失稳。
第三章模板工程施工安全技术
1.基本要求：
1.0.1在模板工程施工前应进行模板设计，模板设计时应考虑模板的强度、结构稳定、构造简单、支撑稳固、装拆方便，模板的支撑应有可靠的措施。
1.0.2并保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇注混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。
1.0.3在脚手架或工作平台上临时堆放模板、部件时，将模板、部件放平、放稳，防止滑落。
堆物的重不得超过2.5KN/m2，并随时观察模板和平台的稳定性。
1.0.4作业前应先检查斧、锤的把是否牢固，不得有松动。
作业中扣、卡件、螺栓等应随手放入专用工具箱（袋）中或稳固的地方，严禁随手乱丢。
1.0.5传递补模板、工具时，应用运输工具或系绳提升（降），严禁抛扔。
1.0.6施工作业和检查时，严禁站在未固定的模板和支撑件上操作，不得在模板或支撑件上攀登上下，严禁在一个垂直面上同时作业。
1.0.7支模时，模板下部应找平，支撑支点应坚固可靠。
支设悬挑模板时，应坚固可靠。
支设悬模板时，应有稳固的立足点，支设监空模板时应架设脚手架。
1.0.8拆模顺序：
拆模顺序一般是先支后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分；重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。
对于肋形楼板的拆除顺序，首先是柱模板，然后是楼板底模板，梁侧模板，最后是梁底模板；多层楼板支架的拆除：
当上层楼板正在浇注混凝土时，下层楼板的模板支架不得拆除，再下一层的支架仅可拆除一部分；跨度4米以上梁下均应保留支架，其间距不得大于3米。
1.0.9拆除模板时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
3.模板堆放、安装、拆卸：
3.0.1模板存放在施工楼层上时，严禁超过楼板的荷载，不得沿外墙周边放置，垂直于外墙存放时必须有可靠的防倾倒措施。
重量较大的模板不得在楼层板上集中堆放。
3.0.2没有支撑或自稳角不足的模板，要存放在专用的堆放架上或平卧堆放，并防止滑移倾倒，不得斜靠在其他模板、墙面或构件上。
3.0.3模板直吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效。
吊车的位置应适当，并有专人指挥，起吊时当吊索绷紧后，拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。
防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3.0.4模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方后方可操作，严禁人员随大模板起吊。
3.0.5拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否已全部拆除，在确定模板与墙体完全脱离后方准起吊。
拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞相邻模板和墙体。
摘钩时手不得离开吊钩，待吊钩吊起超过头部后方可松开，超过障碍物以上的允许高度后才能行车或转臂。
模板起落时，应注意不得碰撞外挂架、刮碰安全网。
第四章脚手架安全施工技术
1.基本要求：
1.0.1脚手架的搭设和拆除必须编写施工方案，必须进行设计计算，施工方案和设计计算要经过上级技术部门或总工程师审批。
1.0.2脚手架搭设和拆除前必须有项目的技术负责人对施工人员进行技术交底，技术交底要有文字记录。
1.0.3脚手架施工的人员资质、机具和材料要经过项目的技术负责人对照有关规定和施工方案进行认定，不符合的不允许使用。
1.0.4脚手架的搭设、拆除过程应有专职安全员进行监督。
1.0.5脚手架搭设完成，使用前必须由项目负责人组织进行试验和验收。
1.0.6脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46）执行。
2.材料、构配件质量要求：
2.0.1脚手架杆材质：
1）木脚手架应采用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松，不得使用质脆、腐朽及有枯节木材。
立杆梢径不小于7cm，横杆梢径不小于8cm。
2）钢筋材持一般应使用Q235钢材（在有可靠数据情况下也可使用其他材质，但必须审批手续齐全），外径48mm（51mm）、壁厚3.5mm的焊接钢管，水横杆长度2.1-2.3m为宜，立杆、大横杆的长度4-4.5m为宜（不超过6.5m），其重量控制在每根25kg以内。
锈蚀、变形超过规定的禁止使用。
也可选用新型优质钢管材。
3）不得使用竹子塔设脚手架。
4）脚手架塔设必须选用同一种材，不得使用不同材质混搭。
2.0.2脚手板：
1）竹脚手板应采用毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
竹板必须穿钉牢固，无残缺竹片。
2）木脚手板应选用厚5cm，非脆性木材（如桦木、杨木等）无腐朽、劈裂板。
3）脚手板用2mm厚板材冲压制成，有裂纹、锈蚀超标的不能使用。
2.0.3悬挑式脚手架的悬挑架和吊篮脚手架的吊篮平台，可选用型钢制作，其节点必须采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。
2.0.4所有的安全装置，升降装置必须有产品鉴定证书、制造厂的生产许可证和质量证明书，在现场还应进行检验和试验。
3.主要构造和施工要求：
3.0.1扣件式钢管脚手架的横距、步距、允许搭设高度、连墙件的布置、杆件及脚手板搭接等构造要求，必须符合行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
3.0.2脚手架立杆基础应符合施工方案要求：
1）搭设高度在25m以下时，可素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置，长度大于3m时平行于墙面放置。
2）搭设高度在25-30m时，根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯这达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道渣，其上铺设混凝土板，再仰铺12-16号槽钢。
3）塔设高度超过5m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50cm厚混凝土基础，其上采用枕木支垫。
3.0.3脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。
密目网必须用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手杆上。
3.0.4施工层外侧要按临边防护的要求设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。
3.0.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，否则应采取临时稳定措施，直到一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。
剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
3.0.6拆除脚手架时应符合下列规定：
1）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除墙件。
4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。
3.0.7施工方案应对立杆的稳定措施、悬挑梁与建筑结构的连接等关键部位，绘制大样详图指导施工。
3.0.8多层悬挑可采用悬挑梁或悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土楼板上。
悬挑录像按立杆间距（1.5m）布置，梁上焊短管作底座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆；也可采用悬挑架结构，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑架承担，悬挑架本身即形成一刚性框架，可采用型钢或钢管制作，但节点必须是螺栓连接或焊接的刚性节点，不得采用扣件连接，悬挑架与建筑结构的固定方法应计算确定。
3.0.9无论是单层悬挑还是多层悬挑，其立杆的底部必须支托在牢靠的地方，并有固定措施确保底部不发生位移。
3.1.0多层悬挑每段搭设的脚手架，应该按照一般落地脚手架塔设规定，垂直不大于两步，水平不大于三跨与建筑结构拉接，以保证架体和稳定。
3.1.1悬挑式脚手架的其他构造和施工要求均按落地式脚手架的规定进行，并符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
3.1.2脚手板：
1）铺设脚手板时，首先检查脚手架切实挂牢后才可进行。
脚手板必须使用5cm厚木板，不得使用竹脚手板。
板必须长出支点20cm以上。
2）脚手板要铺满铺严，沿长度方向搭接后与脚手架绑扎牢固。
3）禁止出现探头板。
第五章施工机械设备施工安全技术
1.塔式起重机：
1.0.1作业条件：
1）起重机的基础浇注或路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定进行制作安装。
2）起重机基础周围或路基旁应当按照原厂要求挖设排水沟。
起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由有安装资质的专业队伍在负责人统一指导下进行，并要求有技术和安全人员在场监护。
3）起重机安装质量必须由政府授权的专职检验部门检验合格。
4）起重机的塔身上不得悬挂标语牌。
2.作业前重点检查：
1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常。
2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。
3）主要部位连接螺栓应无松动。
4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
5）供电缆应无破损。
1.0.3检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过正负20V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
1.0.4空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业。
1.0.5安全注意事项：
1）操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。
在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。
操作时力坟平稳。
严禁急开急停。
2）吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。
3）动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。
4）提升重物后，严禁自由下降，重物就位时可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
5）提升的重物平移时，应高出基跨越的障碍物0.5m以上。
6）两台或两台以上起重机同时作业时，应保持两机之间任何部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。
7）装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。
8）轨道式起重机严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。
9）作业后，起重机臂杆应转到顺风方向，开放松回转制动器。
小车及平衡重应移支非工作状态位置。
吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处。
10）将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。
打开高空指示灯。
11）锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时应另拉缆风强与地锚或建筑物固定。
12）任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。
2.卷扬机：
2.0.1在安新时，基座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2.0.2工作前检查卷扬机与地锚固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
2.0.3使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
2.0.4以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向和操纵开关上指示的方向必须一致。
2.0.5从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮位置应与卷筒轴心线垂直。
2.0.6在卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有障碍物。
2.0.7卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重机关报排列。
严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
2.0.8作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，休息时吊笼应降至地面。
2.0.9作业中如遇停电，应切断电源，将提升物放至地面。
3.砼泵送设备：
4.0.1作业条件：
1）泵车放置应离基坑边缘保持一定距离。
泵车应位要平稳牢固。
2）输送管道要固定垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆裂。
3）砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性要求。
4）风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆，大气炎热时应用湿麻袋，湿草包遮盖管路。
4.0.2作业前的检查：
1）检查水源、电源。
电源电压应通讯保证泵机使用要求，水源供应正常。
2）检查液压油、润滑脂并保持油位、油量符合要求。
3）各部位操纵开关、调整手柄、控制杆等均应在正确位置，液压系统应正常无泄漏。
4）作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
4.0.3安全注意事项：
1）点动电机，检查电机转向应正确，指示灯应正常。
2）气温较低时，应运转一段时间，等液压油湿度升至5度以上时方可开始作业。
3）作业前应首先泵送清水，将主油泵排量调至最大，料斗里足水空转十分钟，同时检查压力表接线显示、各管卡处密封、搅拌装置转向、反泵动作等正确无误方可进入下一步作业。
4）泵送混凝土前应将油泵排量调至最小附近，泵送一定量的砂浆，待砂浆要压送完毕时，即可转科混凝土的正常压送。
5）作业过程中不得随意调整液压系统压力。
6）开始或停止泵送混凝土时应与前端软管操作人员取得联系，前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员应离管子出口处1m以外，防止混凝土突然喷出伤人。
7）泵送过程中混凝土料应保持在料斗搅拌轴线以上，不得吸空或无料泵送。
8）如遇较长时差是暂停泵送，须第4~5分钟开泵一次，反泵2~3个行程，再正泵2~3个行程。
以防管中混凝土泌水凝结。
如果停机时间超过30~40分钟（视气湿、混凝土塌落度而定），宜将混凝土从泵和输送管中涂除。
9）泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即转向反泵，让泵自动反泵2~3个行程，然后关闭按钮，使泵送继续，也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若边连续作几次，泵送压力还是过高，则须暂停泵送，进行检查处理。
10）泵送过程中液压油湿度不得超过70度。
当液压油温升至70度时，应立即停止泵送，进行冷却处理，待温度降至正常值时方可继续泵送。
11）在泵送过程中料斗内不得完全清空，防止混凝土残渣飞出料斗伤及人员和机器。
12）料斗土的方格网在作业过程中不得随意移去。
并不得在料斗网格上堆满混凝土，应当控制供料流量，及时清除超径骨料及异物。
5.砼振捣器：
5.0.1使用前应检查各部位连接牢固，旋转方向正确。
5.0.2振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时应切断电源。
5.0.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜堆或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
5.0.4振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在民动机外壳上防碍散热。
5.0.5作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
5.0.6用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，转移或转向时不得用脚踢电动机。
5.0.7振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
5.0.8在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时所有振捣器的频率必须相同。
5.0.9操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
5.1.0作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。
6.钢筋加工机械：
6.0.1机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
6.0.2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
6.0.3加工较长的钢筋时，庆有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
6.0.4作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
7.钢筋调直切断机：
7.0.1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀中心线。
7.0.2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺栓，确定正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮齿合良好，待运转正常后方可作业。
7.0.3按调直钢筋的直径，先用适当的调直块及传动速度。
经调试合格后方可送料。
在调直块未固定、防护罩未兽好前不得送料。
作业中严禁打工各部防护罩及调整间隙。
7.0.4当钢筋送入后，手与叶轮秘须保持一定距离，不得接近。
7.0.5送料前应将不直的料头切去导向筒前应装一根一料长的钢管，钢管必须先穿过钢管再送入调直关端的孔内。
8.钢筋切断机：
8.0.1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
8.0.2启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。
8.0.3启动后，先空运转，检查各传达室动部分及轴承运转政党后方可作业。
8.0.4机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧据钢筋对准刀口迅速送入。
8.0.5不得剪切直么及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面应在规定范围内。
8.0.6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
8.0.7切断短料时，手和切刀之间躏了应保持150mm以上，如手据端小手400mm时，用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8.0.8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆和切刀附近非操作人员不得停留。
8.0.9发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
8.1.0作业中，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
9.钢筋弯曲机：
9.0.1工作和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
9.0.2按加工钢筋的直径和加工半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
9.0.3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认政党后方可作业。
9.0.4作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
9.0.5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作来，亦不得加油或清扫。
9.0.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根料及机械转速。
9.0.7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大直径并调换相应的芯轴。
9.0.8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机岙不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9.0.9转盘换向时，必须在停稳后进行。
10.钢筋冷拉机：
10.0.1根据冷拉钢筋的直径，合理先用卷扬机，卷扬钢丝应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。
10.0.2冷拉场地的两端地锚外侧设置警戒区：
装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
10.0.3用配重控制的设备必须与滑轮区配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提起时高度应限制在离地300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
10.0.4作业前，应检查冷拉夹具、夹齿必须完限，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。
11.套丝切管机：
11.0.1机具要
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