工艺循环水站采暖施工方案.docx
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工艺循环水站采暖施工方案
辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目
第一期工艺循环冷却水站及加药间
采暖安装施工方案
编制：
审核：
审批：
中化二建集团有限公司
二0一三年九月
一、工程概况
本工程为辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目（一期）—公用工程2#标段循环水站采暖安装项目。
工艺循环水站泵房及加药间采暖工程，采暖热煤采用95℃/70℃热水供热，散热方式采用辐射对流型YGH-VI1.2-600散热器，共89组。
二、编制依据、施工规范及质量评定标准
1.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
2.工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93
3.工艺循环水站泵房及加药间暖通施工图
4.《工业管道工程施工及验收规范》GB502235-1997
三、施工准备及条件要求
1.施工文件技术准备
1.1施工图纸是施工时的最主要依据，平面图上表明了管道、部件及附属设备在建筑物平面的坐标，系统图则表现出了管道设备安装标高、施工时应两张图纸互相对照。
审图应由项目部组织施工队专业工长及项目部专业技术负责人在一起交流，对图纸中出现的问题进行商讨并做记录，待图纸会审时共同解决。
1.2审图时应与土建图、电气图进行核对。
综合考虑管道走向、坐标、位置、标高及管道交叉位置是否相互碰撞。
2.主要材料准备2.1在土建工程土方开挖阶段，暖卫工人应根据图纸把预埋防水套管焊接准备好，把穿墙孔洞尺寸及数量计算好，用竹模板做好木盒待土建施工到位时进行安装。
2.2根据施工图把所有材料拉出一分清单，根据施工进度表制订出月材料计划，以保证材料供应，不至于影响施工进度的顺利进行。
2.3材料进场必须进行报验，产品质量证明文件应齐全、真实有效，观感质量合格，产品质量应符合设计要求，经监理确认后方可使用。
2.4材料进场后应码放在有防晒、防雨的料具库内，应根据不同的材质、不同规格垫方木单独码放，码放应整齐并做标识。
2.5易损坏、易丢失的材料应妥善保管，要坚持按施工预算限额领料，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用，大料不小用，节约材料降低工程成本。
3.施工机具设备准备
3.1机具：
台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。
3.2工具：
对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
3.3量具：
水平尺、钢尺、线坠、压力表等。
4.施工人员准备
4.1特种作业人员必须持证上岗，证件在有效期内。
4.2技术员、班长应熟悉图纸、工作内容和技术要求，班组施工人员应熟悉本工种的技术和安全要求。
现场主要施工人员安排见下表：
序号
类别
工作内容
人数
备注
1
铆工
管道、桥架的定位，管道的整体布局
1
根据施工现场实际条件随时进行调整
2
管道工
管道安装
1
3
电焊工
管道、支架磨光与焊接
1
4
杂工
零碎工作处理
1
四、采暖管道施工工艺
1.安装工艺流程：
技术交底
设计交底
图纸会审
现场测量
施工组织设计
管道下料
材料检验
支架制安
管料清洗
阀门试压
管道焊接
组对安装
管道固定
附件安装
系统水压试验
试压准备
2.散热器安装
2.1按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。
2.2托钩和固定卡安装：
2.2.1柱型带腿散热器用固定卡安装。
从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。
单数片向一侧错过半片。
16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。
2.2.2用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。
固定长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。
2.2.3用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或￠70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
2.2.4多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
各种散热器的支托架安装数量应符合下表要求。
散热器类型
每组片数
固定卡（个）
下托钩（个）
合计（个）
钢制柱型
3～12
13～15
16～20
21片及以上
1
1
2
2
2
3
3
4
3
4
5
6
3.管道加工：
3.1管道的切割直接采用氧-乙炔焰切割，PVC-U管、塑料管、铝塑管采用切割机切割，管道切口应平整，不得有裂纹、重皮现象，毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应加以清除，切口平面倾斜偏差为管子直径的1％,不得超过3mm。
3.2弯管直接采用成型弯头焊接，对于DN80以下的镀锌管，由采用丝扣弯头丝接。
3.3管道坡口组对及焊接：
3.3.1加工方法采用氧氧-乙炔焰进行加工；
3.3.2坡口型号、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头质量，填充金属少，便于操作，减少焊接变形。
可参照GBJ50235-97中的规定进行。
3.3.3管子、管件组对时，应内壁平齐，错边量符合规范要求。
3.3.4焊接前应清朝坡口处的油渣、毛刺、水及其它杂物，保持坡口内外壁干净。
3.3.5焊接技术要求应GB50236-98中的规定，焊接完后应对焊缝进行曲外观质量检查或按业主要求进行其它检测。
3.3.6安装支加应以支架中心线为标准化，或根据实际情况，征求甲方代表同意的情况下进行安装。
4.管道水压试验：
4.1管道的强度试验压力按工作压力的1.25倍进行，为保证不影响生产和运行，部份管道不作强度试验，则必须在试运行过程中，严格进行检查。
4.2试压前应对管道进行全面、仔细的检查，把不宜和不需参加试压的设备、仪表断开，然后从低处进水，高处排气。
4.3试压时应缓慢升到试验压力，压降应符合GBJ50235-97中的规定。
4.4试压期间应仔细检查管路系统并认真作好试压记录。
4.5试压完成后，要及时恢复原系统。
5管道的油漆、防腐：
5.1管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后涂涮。
5.2露明、浸水及埋地管的防腐应严格按照设计说明中的要求和规定执行。
五、管道安装技术质量保证措施
1.质量管理
1.1采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
1.2采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。
修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
1.3采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。
2.材料设备管理
2.1采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有
中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无
划痕及外力冲击破损。
2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输保管和施工过程中，
应采取有效措施，防止损坏或腐蚀。
2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、
同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
2.5阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：
阀门的强度和试验压力为公称
压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应符合要求，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
3.施工过程质量控制
3.1采暖工程与相关各专业之间应进行交接质量检验，并形成记录。
3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3.3在同一房间内，同类型的采暖设备、管道配件除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
3.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
Ⅰ位置正确，埋设应平整牢固。
Ⅱ固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
Ⅲ滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动应符合设计要求。
Ⅳ无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
Ⅴ有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。
3.5采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
Ⅰ楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
Ⅱ楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
Ⅲ管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
3.6管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。
4.管道及配件安装
4.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
Ⅰ气水同向流动的热水采暖管道和汽水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，
坡度应为3‰，不得小于2‰。
Ⅱ气水逆向流动的热水采暖管道和汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于
5‰。
Ⅲ散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
检验方法：
观察、水平尺、拉线、尺量检查。
4.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合
设计要求。
4.3蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应
符合设计要求，安装完毕后应根据系统工作压力进行调试并做出标志。
4.4方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制。
如需要接口，其接口应设在
垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
4.5方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致。
如其臂长方向垂直安装必
须设排汽及泄水装置。
4.6热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装
位置应符合设计要求。
4.7钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
钢管管道焊口允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
小于0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
4.8散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
4.9上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏
心连接。
4.10在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管
壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊时不得插入干管内。
4.11焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
4.12管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌
和漏涂缺陷。
4.13管道和设备保温的允许偏差应符合规范规定，见下表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
厚度
+0.1δ
用钢针刺入
-0.05δ
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形尺检查
涂抹
10
4.14采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
2
立管垂直度
每1m
2
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯10
3
弯管
椭圆率
（Dmax-Dmin）/Dmax
管径≤100mm
10%
用外卡钳和尺量检查
管径>100mm
8%
折皱不平度
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
4.15管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
Ⅰ焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，
焊缝与母材应圆滑过渡。
Ⅱ焊缝及热影响区边面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺
陷。
5.辅助设备及散热器安装
5.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
5.2散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。
散热器支架、托架的数量，应符合设计或产品说明书要求。
5.3散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。
5.4散热器安装允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差
1
散热器背面与墙内表距离
3
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直度
3
6.系统试验及调试
6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：
Ⅰ蒸汽、热水采暖系统，应经系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
Ⅱ高温热水采暖系统试验压力应为系统顶点工作压力下加0.4Mpa。
检验方法：
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。
6.2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
检验方法：
现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂物，且水色不浑浊为合格。
6.3系统冲洗完毕应充水、加热进行试压运行和调试。
检验方法：
观察测量室温应满足设计要求。
六、保证质量及安全的主要措施
1.质量管理措施
1.1建立项目质量管理领导小组
1.2建立和建全施工项目质量管理制度，并保证健康稳定运行
1.3施工项目质量管理原则：
A.坚持“质量第一、用户至上”
B.“以人为核心”
C.“以预防为主”
D.坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
E.贯彻科学、公正、守法的职业规范。
1.4严格按设计图纸、标准图集和《建筑电气工程施工质量验收规范》施工
1.5加强项目质量过程的管理
A.工序质量控制——分项工程质量控制——分部工程质量控制
B.对投入材料质量控制——施工及安装工艺过程质量控制——对产出品的质量控制。
2.安全管理措施
2.1根据本工程电气施工的具体特点，加强职工的安全教育，。
提高作业者的安全意识和自保互保能力。
2.2编制各分部分项工程的安全作业措施，严格监督执行。
2.3编制本项目的安全应急预案，增强安全的预防意识。
2.4加强安全生产责任制的建立与实施，提高职工的安全责任心。
2.5建立安全生产保证体系，综合治理，强化安全管理。
2.6建立安全保证体系
3.通用措施规定
3.1特种作业人员必须持证上岗，证件必须在有效期内。
3.2施工人员必须经过岗前培训，安全知识考核合格。
3.3进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，系好安全帽带。
3.4严禁穿高跟鞋，凉鞋及赤脚进入工地。
3.5严禁酒后上岗作业。
3.6使用气割、砂轮机、磨光机要戴好防护眼罩。
3.7室内光线要充足，用电设备必须有漏电保安器。
3.8坚持每天班前安全会，保持良好的精神状态。
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