毕业设计供排水车间锅炉开停车方案.docx
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毕业设计供排水车间锅炉开停车方案
目录
一、开工前的验收、检查及准备
1.开工前的验收、检查···························3
2.开工的准备工作·······························3
二、锅炉开炉前的试验
1.锅炉进水······································4
2.水压试验······································4
三、烘炉与煮炉
1.烘炉和煮炉的目的······························5
2.烘炉和煮炉前的检查····························6
3.烘炉和煮炉····································6
四、锅炉的开工
1.升火前的检查和准备工作························7
2.上水··········································8
3.点火和升温····································8
4.并汽··········································9
五、正常运行操作
1.给水要求······································10
2.锅内水位······································10
3.水位计········································10
4.天然气压力····································10
5.正常操作时，炉膛内燃烧情况应是················10
6.锅炉负荷······································11
六、排污
1.连续排污······································11
2.定期排污······································11
3.集箱定期排污··································11
4.锅炉排污时····································11
5.排污方法如下··································11
七、锅炉设备的运行
1.燃料系统·······································12
2.除氧器的操作···································12
3.水泵的操作·····································12
八、锅炉的停车
1.计划停炉·······································13
2.紧急停炉·······································13
九、事故处理
1.锅炉缺水·······································14
2.锅炉满水·······································15
3.汽水共腾·······································16
4.水冷壁管爆破或损坏·····························17
5.省煤器管损坏···································18
6.风机故障·······································19
一十、管理制度
1.本岗位制度····································19
2.交接班制度：
···································20
3.巡回检查制····································20
1开工前的验收、检查：
1.1新（建）装、大修后的验收及检查
1.1.1工程完工后，由公司工程部、技术部、机动部、车间及制造厂家对工程、设备进行整体验收。
1.1.2设备说明书、相关资料齐全、完整。
设备规格型号、铭牌是否相符。
1.1.3设备本体及罐、机泵、管路阀门安装符合设计规范及要求，连接可靠紧固无松动。
1.1.4检查罐、容器等人孔、手孔、观察孔等处以关闭状态。
1.1.5系统配套设施如加药设施、清洗设施等齐全好用。
1.1.6检查各处压力表、温度计、流量计等是否安装投用，且经过校验合格。
1.1.7仪表检查设备仪器仪表是否完整齐全，PLC系统是否调试合格。
1.1.8电器检查所属电器设备供电是否正常。
1.2开工的准备工作
1.2.1人员准备
操作人员须经过培训、考核后方可上岗。
上岗人员必须做到：
熟悉工艺流程、设备操作规程、三级过滤基本知识。
熟练掌握化学原材料的使用方法和原材料的化学、物理性质以及自我防护知识和急救措施。
必须具备安全知识。
懂得设备的基本维护知识。
1.2.2物质准备（化工原材料的准备）
碱或磷酸钠公斤
工业盐吨
1.2.3现场及设备卫生清理完毕，相关记录、操作维护工具准备齐全。
1.2.4设备、机泵单机试运合格。
进出口阀门、排污、放空及相关手动阀门等处于投运前状态，仪表盘及操作柱开关处于关闭位置。
1.2.5各运转设备、机泵盘车检查，灵活无卡阻，地角螺栓紧固无松动。
燃气系统试密试压合格备用
1.2.6各取样点阀门开关灵活好用。
1.2.7按比例配备好各种化学药剂溶解备用。
2.水压试验
新安装锅炉或受压元件经大修后的锅炉，须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性，超压水试验为工作压力P+0.4MPa。
2.1锅炉进水
2.1.1检查各阀门是否开关正确，完毕后可向锅炉进水。
2.1.2用进水阀路给锅炉进水,进水速度不宜太快,夏季不少于1小时,冬季不少于2小时。
2.1.3进水前汽包放空阀应开启（或安全阀抬起）当水位升至水位计中间处时，应关小进水阀门，待放空阀冒水时，应停止进水，并关闭放空阀。
2.2水压试验
2.2.1水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃必须有防冻措施，进水温度应保持在20-70℃，温度过低易使锅炉外壁有露水，当发生渗水等不严密情况时混淆不清，增加检查难度，温度过高，钢会引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸收，使渗漏处不易发现。
2.2.2升压前应对锅炉及省煤器的人孔、手孔及法兰接合面进行检查，检查是否严密，各排污阀是否泄漏。
水压试验应缓慢升压、降压，升降压速度为0.1-0.2MPa/min。
2.2.3当升压至0.4MPa时，应进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰人孔门和手孔盖的螺丝。
2.2.4当升压至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至检验压力P+0.4MPa，保持20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行检查。
2.2.5水压试验时，各受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾，且用肉眼观察没有发现残余变形时，即认为水压试验合格。
2.2.6水压试验后，应缓慢降压，速度为0.1-0.2MPa/min，当压力降至为0时，打开放空阀，并做好水压试验记录。
2.3安全措施及注意事项。
2.3.1严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺丝。
2.3.2在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。
3.烘炉和煮炉
3.1烘炉和煮炉的目的
3.1.1烘炉的目的：
新锅炉在使用前必须进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好地缓慢干燥，在使用时不致损裂。
3.1.2煮炉的目的：
煮炉的主要目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。
煮炉可采用纯碱和Na2P04等药品，其用量以锅炉水容积每立方米计。
前者为5㎏，后者为3㎏，煮炉前用应配制成浓度为20%均匀溶液，不能将固体药品直接加入锅炉。
3.2烘炉和煮炉前的检查
3.2.1检查燃烧系统各送气管接口、蒸汽管道、给水管路、排污管是否完整。
3.2.2防爆门是否正常，人孔、手孔是否严密。
3.2.3鼓风机、引风机、给水设备试运转要正常。
3.2.4省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。
3.2.5锅炉上各种指示，检测表计是否正常。
3.3烘炉和煮炉
3.3.1关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表、水考克。
打开上锅筒和人孔，把配好的药物溶液一次注入锅筒内然后关闭人孔。
开启一只安全阀（或放空阀）让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
3.3.2将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，上水速度要缓慢，上水时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高。
最高不应超过90℃，以防止锅筒内产生过大温差、压力。
让锅筒内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有滴水现象，如有应拧紧螺栓。
3.3.3燃烧器点火后，要缓慢升温避免骤然加热，先用燃烧器小火烘炉，使炉膛温度逐渐升至95℃维持4小时，然后按每小时10℃升温至260℃维持不少于12小时，再视炉墙干燥情况延续4—6天不等。
在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅筒内应不能起压，如果压力升高到0.1Mpa以上应即将安全阀开大放汽，若水位下降应即时进水。
3.3.4在烘炉的后期，应间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。
3.3.5烘炉结束后，将锅炉压力逐渐升高至0.4Mpa维持约一天进行煮炉。
锅炉压力再逐渐升高到1/2工作压力维持约10小时以上。
在此煮炉期间，放汽和排污能激活溶液的沸腾和炉水的循环。
因此对所有的下集箱和下锅筒的排污阀都得打开10秒后再关闭，如此每2小时一次排污，再注清水并恢复至煮炉压力，直到在连续排污线上取得的水样达到和注入的清洗水有一致的水质，即电导率在15内才结束煮炉。
最后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1Mpa以下，水温低于70℃后开启排污阀，将炉水全部放出。
3.3.6待锅炉冷却后开启人孔、手孔用清水冲洗锅筒内部并进行检查，如发现仍有油垢后，应按上述方法再进行煮炉，直到锅筒内没有油垢为止。
3.3.7升温曲线图如下（由厂家提供）
4.锅炉的开工
4.1升火前的检查和准备工作
4.1.1锅炉内部和外部的检查，检查水冷壁管有无变形和积垢，人孔、手孔、省煤器弯头、法兰是否压好。
安全阀压力表、温度计及一切阀门处于完好状态，防爆门是否灵活好用。
4.1.2引风机、鼓风机、给水泵等转动设备，要先用手盘车并检查各润滑部位及冷却水系统是否正常，然后在不带负荷的情况下启动试车。
4.1.3检查天然气压力是否正常，配气站作好送天然气的准备。
4.1.4检查工艺流程，上水管线阀门是否开启，省煤器进出口阀是否开启，外送蒸汽阀是否关闭，上锅筒安全阀（或放空阀）是否开启。
4.2上水
自化学水处理来的除盐水进入除氧器，经给水泵加压后通过省煤器注入锅炉内（目前除盐水经催化注入锅炉内），上水速度缓慢上水时间一般在夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，水温不宜太高。
最高不应超过90℃，以防锅筒内产生过大温差、压力，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待水位稳定后观察水位是否降低。
4.3点火和升温
4.3.1升火前开启鼓风机、引风机对炉膛进行吹扫5分钟以清除未燃尽气体，然后关闭鼓风机。
等炉膛内负压保持在10-30Pa时，开启点火器点火，点火程序为自动控制程序。
如果一次点火不成功，必须停止送气，须通风5分钟后方可再次点火，点火时，引风机风门不宜开启过大。
等燃料连续着火后逐渐开大引风机风门，使炉膛负压维持在20-30Pa。
4.3.2升火时温度增加不宜过快，避免各部分因受热不均从冷炉升至工作压力的时间以6-8小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，正常冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
4.3.3升火后随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水线须进行排污。
4.3.4当开启的安全阀（或放空阀）冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表盛水弯头和水位表。
当气压升至0.2-0.3Mpa时，检查人孔与手孔盖是否渗漏，如有则拧紧人孔、手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏水。
4.3.5当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查。
必要时应立即停炉检查，解除故障后方可运行。
4.3.6锅炉升火期间应检查省煤器的出口水温，该水温应低于工作压力饱和温度下40℃，否则不宜沸腾。
4.4并汽
4.4.1当锅内汽压升至0.5-0.6Mpa时，锅炉主汽管应进行暖管。
暖管时将供汽总阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管。
同时将管路上的排凝阀开启，排出冷凝水暖管时间一般不少于10min。
暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的稳定情况，如发现有不正常情况应停止暖管，消除故障和缺陷。
待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可缓慢全开供汽阀同时应注意锅炉水位的变化，防止汽水共腾现象的发生等供汽总阀完全开启后，应将总汽阀手轮退回半圈以防热胀后不能转动等缺点。
4.4.2、并炉前后，应细心冲洗锅筒水位计一次，校正压力表，蒸汽流量表并校验安全阀。
4.4.3如果一台锅炉供汽量不能满足生产要求，需开另一台锅炉并汽时，锅炉压力一定低于主管网压力0.1-0.2Mpa，方可缓慢并汽。
5.正常运行操作
锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常蒸汽压力稳定，蒸汽品质良好，保持锅炉房的清洁做好交接班，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生。
司炉工应定期总结操作经验，不断提高水平。
5.1给水要求：
锅炉给水需进行化学水处理，水质符合GB/T1576-2008标准。
5.2锅内水位：
经常注意锅内水位变化。
使其保持在正常水位±50㎜的范围内，不得高于最高或低于最低水位。
水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内水位可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
5.3水位计
玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在完全良好的状态，并以其为准校对其他水位指示装置。
5.4天然气压力：
严格控制在0.15~0.2Mpa之间（调压站压力控制）。
5.5正常操作时，炉膛内燃烧情况应是：
火焰均匀呈褶色、1#2#炉膛负压保持在20-30Pa，3#炉微正压，锅炉在额定蒸发量时，排烟温度应在160-180℃之间。
5.6锅炉负荷
用汽部门应与锅炉房加强联系用汽量有变化时应提前半小时通知锅炉房。
当锅炉负荷增加时应先增大引风，再增大送风和燃料。
相反，当锅炉负荷减少时，应先减小燃料和送风，再减引风量。
6排污
6.1连续排污
是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求。
排污量应根据炉水化验分析的结果来调节排污量。
正常情况下排污率不大于5%。
6.2定期排污
是为了排除锅筒内之沉积物。
且能调整炉水含盐量，一般每班排1-2次，且应在较低负荷和较高水位时进行。
6.3集箱定期排污
应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水的循环。
6.4锅炉排污时
应密切注意炉内水位，如有任何不正常情况，应立即停止排污。
6.5排污方法如下：
锅炉排污都是串装两只排污阀，排污时首先将第二只全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道。
待管路预热后再缓缓开启第一只排污阀。
排污完毕后，必须先缓缓关小第一支排污阀，关阀后，再关第二只。
如此操作的目的，是用第一支控制排污，以保持第二只严密性，当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。
排污时，如发现排污管道内有冲击声，应将第一支关小，直至冲击声消失为止，然后缓缓开大定期排污不宜时间长，一般不超过30秒钟，以免影响水循环。
7.锅炉附机设备的运行
7.1燃料系统
7.1.1加强对天然气压力的调节，从大英配气站来的天然气经压力调节后，要严格控制在0.15~0.2Mpa之间，以免损坏燃烧器系统。
7.1.2定期对燃气分液罐排凝，以免天然气带液。
7.2除氧器的操作
7.2.1除氧器启用前要首先检查给水泵及电气设备是否处于完好状态。
检查各种仪表、仪器是否灵活好用。
检查供水，供汽系统及各种阀门是否良好，有无泄漏。
7.2.2检查完毕后，开启除氧器进水阀向除氧器进水，同时将除氧器水位表投入自动，控制液位在50%-70%，通过蒸汽调节来控制除氧器压力和温度，压力要严格控制在0.02Mpa，温度为102-104℃（如果是冷启动，等有过热蒸汽后再投用蒸汽）。
7.3水泵的操作
7.3.1锅炉给水泵的开启步骤
7.3.1.1检查泵的入口管线、阀门、压力表的安装是否齐全，冷却水是否畅通，地脚螺栓是否松动。
7.3.1.2检查轴承箱内润滑油液面是否处于2/3。
7.3.1.3盘车、检查转子是否轻松灵活，泵体是否有异声。
7.3.1.4清理泵体及周围卫生。
7.3.1.5打开泵的入口阀，使液体充满泵体。
7.3.1.6按电源启动开关，启动泵，看出口压力是否达到要求，当压力达到操作压力之上时，缓慢开启出口阀，并任意有无异常声音。
8.停炉
8.1计划停炉
如果长时间不用汽或年度大修时要准备计划停车。
8.1.1计划停炉时，应缓慢减少燃料和鼓风量，使锅炉负荷稳定下降，维持炉膛正常压力和锅筒液位。
8.1.2先关闭燃气送气管道阀后，再关鼓风机，微开引风机，停鼓风机10分钟后，停引风机。
8.1.3停炉时应注意安全和维护设备，待炉水慢慢冷却到70℃以下时才可把炉水放出。
这时须先将安全阀抬起（或开放空阀，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道进入冷水，同时通过排污管道放出热水。
炉水放完后，开人孔、手孔，用清水冲洗水位。
8.2紧急停炉
8.2.1锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉步骤进行停炉，并通知有关部门。
8.2.1.1锅炉严重缺水，在关闭锅筒水位汽侧连通阀后，尚看不到水位。
8.2.1.2锅炉严重满水
8.2.1.3炉管、省煤器管爆裂，不能保持锅炉正常水位。
8.2.1.4过热器管爆裂，如不能及时停炉，将使事故扩大。
8.2.1.5炉墙裂缝，有倒塌危险。
8.2.1.6所有水位计表损坏或失灵，无法监视水位。
8.2.1.7尾部受热面发生再次燃烧。
8.2.1.8锅炉发生严重的燃气爆炸事故。
8.2.1.9燃气压力急剧降低，低于允许范围，可能造成回火爆炸时。
8.2.1.10所有压力表或安全阀全部失效，无法监视锅炉压力。
8.2.2紧急停炉步骤如下：
8.2.2.1关闭燃气管道阀门。
8.2.2.2停止鼓风后，再停引风。
9事故处理
9.1锅炉缺水
9.1.1现象：
9.1.1.1锅筒水位低于正常水位或低到水位计没有读数。
9.1.1.2低水位信号报警长鸣不止。
9.1.1.3给水流量不正常地小于蒸汽流量。
9.1.1.4过热蒸汽温度急剧上升。
9.1.2原因：
9.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。
9.1.2.2给水泵故障或给水压力过低。
9.1.2.3水位计指示不正确，使运行人员误操作。
9.1.2.4给水自动调节失灵。
9.1.2.5水冷壁管或省煤器泄漏或爆管。
9.1.2.6排污时，排污阀忘关或未关严。
9.1.3处理：
9.1.3.1进行水位计指示的对照，并冲洗锅筒水位计以判明其指示的正确性。
9.1.3.2采用“叫水”法判断，是严重缺水还是轻微缺水。
9.1.3.3如果是严重缺水，应立即紧急停炉，停止上水关闭送汽阀。
9.1.3.4如果是轻微缺水，应将给水调节由自动切换成手动操作，并检查给水系统有无问题。
加强上水。
9.2炉满水
9.2.1现象：
9.2.1.1锅筒水位计水位超过上部可见边缘，高水位信号长鸣不止。
9.2.1.2给水流量不正常地大于蒸汽流量。
9.2.1.3严重时蒸汽管道发生水冲击。
9.2.1.4蒸汽含盐量增大。
9.2.1.5过热蒸汽温度下降。
9.2.2原因：
9.2.2.1运行人员疏忽大意，对水位计监视不够或误操作。
9.2.2.2给水调节阀故障或给水阀调节器失灵。
9.2.2.3锅炉负荷变化太大，调整不及时。
9.2.2.4水位计指示不正确，造成误操作。
9.2.3处理：
9.2.3.1进行水位计指示的对照，并冲洗水位计，以判明其指示的正确性。
9.2.3.2采用叫水法判断是轻微还是严重满水。
9.2.3.3如果是轻微满水，应将给水调节由自动控制切换成手动操作，关小给水，必要时关闭给水门，并适当开启锅炉定期排污阀排污。
等水位正常后，再按正常运行程序操作。
9.2.3.3如果是严重满水，应紧急停炉，关闭上水，加强排污和放水，等水位正常后，再恢复运行。
附：
锅炉满水和缺水“叫水”法：
满水叫水法：
先冲洗水位计，然后关水阀，打开排水阀，若水位计内水位下降，表明是轻微满水，若水位计水位不下降，表明是严重满水。
缺水叫水法：
先冲洗水位计，然后关闭汽阀，若水位计内有水位出现，表明是轻微缺水。
若水位计仍没有水出现，水位计内弃满蒸汽，则为严重缺水。
9.3汽水共腾：
当炉水含盐量达到或超过规定值，锅筒蒸发水面上出现很厚的泡沫层而引起水位急剧膨胀的现象称为汽水共腾。
9.3.1现象：
9.3.1.1锅筒水位计内发生剧烈波动，看不清水位。
9.3.1.2炉水、蒸汽含盐量增大。
9.3.1.3严重时因蒸汽带水而发生水冲击。
9.3.2原因：
9.3.2.1由于水质碱度超过规定值，进入锅筒后不断地蒸发浓缩，致使炉水含盐量越来越高，此时粘度增加，汽包水面有大量泡沫，当水膜破裂时，蒸汽逸出同时把水膜破裂时溅出的水珠带走，造成蒸汽大量带水。
另一方面，由于水的粘度增加，锅筒破裂后蒸汽冲出液面时，将水位带起很高，引起水位剧烈波动，甚至是假水位。
9.3.2.2锅炉超负荷或增加负荷过急。
9.3.3处理：
9.3.3.1加大连续排污，降低锅炉负荷。
9.3.3.1取样化验炉水碱度。
9.3.3.1开启过热器、疏水门和分汽缸疏水门。
9.3.3.1加强上水和排污，改善炉水品质。
9.3.3.1汽水共腾现象消失后，恢复负荷，正常运行，同时应冲洗水位计。
9.4水冷壁管爆破或损坏
9.4.1现象：
9.4.1.1锅筒水位迅速下降，在爆破时有显著的响声。
9.4.1.2给水，蒸汽压力下降。
9.4.1.3给水流量增大。
12.4.1.4排烟温度降低，烟囱冒白烟。
9.4.1.5炉膛负压变正压，并向外喷出烟汽。
9.4.2原因：
9.4.2.1管内结水垢，预热不良过热烧坏。
9.4.2.2材料和焊接质量不合格。
9.4.2.3点火，停炉操作不当，使部分受热面受热不均匀。
9.4.2.4水冷壁联箱及锅筒支架安装不正确，受热不均。
9.4.3处理：
9.4.3.1如果水冷壁管损坏不严重时，能维持锅筒水位，可降低负荷，待备用炉投入运行后再停炉。
9.4.3.2当水冷壁管损坏严重时，虽加大给水仍不能维护锅炉正常水位时，应紧急停炉，但引风机不能停，以便排出口喷出的蒸汽，一直到炉内烟、汽消失后方可停止。
9.5省煤器管损坏
9.5.1现象：
9.5.1.1水位下降。
9.5.1.2给水流量不正常地增大。
9.5.1.3省煤器附近有异声或向外冒汽，严重时下部烟道漏水，不能维持炉膛负压。
9.5.2原因：
9.5.2..1给水质量不合格，造成管内壁腐蚀结垢。
9.5.2.
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