钢筋施工方案精品.docx

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钢筋施工方案精品

钢筋工程施工方案

一、工程概况

工程名称

绿十字（中国）生物制品有限公司研发中心楼工程

工程地点

淮南市经济技术开发区

建设单位

绿十字（中国）生物制品有限公司

监理单位

安徽尚诚工程监理咨询有限公司

施工单位

安徽省和县第一建筑安装工程公司

设计单位

淮南市规划设计研究院

质监单位

淮南市建筑工程质量监督站

建筑层数

二层

设计使用年限

50年

建筑面积

655.86㎡

工期

90天

结构形式

框架

工程等级

二级

抗震设防烈度

七度

结构安全等级

二级

耐火等级

一级

二、施工准备

1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。

严禁不合格钢材用于该工程上。

2、钢筋取样，每批代表重量不大于60t。

在监理单位见证人员下现场取样后送市检测中心复试。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套试件，每套试件从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样。

每组试件5根，每根长550mm。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一组试样不合格，则该批钢筋不予验收，不得用在工程上。

螺纹钢筋若试验时，抗震性能达不到要求时，则该批钢筋也不得用于工程上，需在监理（建设）单位现场见证下，退出施工现场，并拍照留做影像资料。

3、钢筋运到工地现场后，严格分批按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

5、钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

6、对进场操作人员进行文明施工、安全生产教育，并做好记录。

三、加工场地

钢筋全部采用在现场制作、绑扎成型，现场设钢筋加工棚和钢筋堆场，位于建筑物南侧，用于钢筋等原材料的统一堆放。

根据该工程钢筋用量大小，施工现场内设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台弯曲机、1台调直机、1台钢筋对焊机设备等。

四、施工工艺

1、钢筋制作工艺流程：

钢筋翻样→钢筋除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型→归类堆放、标识

2、钢筋除污

2.1检查钢筋表面，使用前清除表面的油渍、污物、锈迹和剥落的浮皮。

2.2钢筋除污一般可以采用以下方法：

1）、在钢筋冷拉或调直的过程中，大部分的钢筋表面污物会被除掉。

2）、对调直后钢筋表面仍存有的局部污物，可以用电动除锈机进行清除；也可以采用手工方法（如钢丝刷、砂盘等）清除。

3）、对采用上述机械方法难以清除的表面污物或锈迹，可以采取用稀酸清洗的方法进行清除。

3、钢筋调直

3.1采用钢筋调直机可以调直光圆细钢筋，要根据钢筋的直径，调整调直模和压辊并通过试验确定。

3.2对直径较大的Ⅰ级钢筋或Ⅱ、Ⅲ级钢筋，局部大的弯折采用人工方法初步调直，再用设备拉直钢筋。

3.3经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形。

4、钢筋翻样

4.1由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，并对制作所用钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净、无损伤、油渍和片状老锈，否则严禁使用。

4.2翻样时，钢筋的弯钩和弯折必须符合设计和规范要求，当设计无具体要求时弯钩平直长度不应小于5d，当设计中有抗震或抗扭要求时，弯钩的平直长度不小于10d，且弯钩处弯折角必须为135○。

5、钢筋切断

5.1检查钢筋配料单中各种钢筋半成品的下料长度是否有错误和遗漏，确定无误后，再按配料单中的下料长度放出实样，并弯曲试制合格后方可成批按配料单中的下料长度断料。

5.2根据钢筋配料单，将同规格钢筋按照不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，尽量减少短头，降低损耗。

5.3同规格，同长度的钢筋归类堆放待用。

6、钢筋成型

6.1划线:

钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上所标明的尺寸，将各弯曲点的位置划出。

划线时，要考虑不同弯曲角度的钢筋增长值所带来的钢筋尺寸变化。

6.2钢筋弯曲成型:

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，挡铁轴可做成变挡架。

钢筋弯90°时,弯曲点的划线约与心轴内边缘平齐；弯180°时，弯曲点划线距心轴内边缘为1.0-1.5倍的钢筋直径。

6.3曲线形钢筋成型:

弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套，另外在工作盘的四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。

挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。

6.4螺旋形钢筋成型:

螺旋形钢筋可采用转动滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小。

6.5钢筋弯曲成型应首先试制，试制成型检查合格后方可成批制作。

7、归类堆放、标识

制作成型的钢筋应归类码放、避免雨淋，并标识清楚待用。

8、钢筋的接头：

8.1、钢筋连接

钢筋水平接头：

直径≥20mm采取闪光对焊；

钢筋竖向接头：

直径≥14mm采用电渣压力焊。

8.2、钢筋接头要求:

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下要求：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：

受拉区25%，受压区50%；

受力钢筋的焊接接头：

受拉区50%，受压区不限制；

8.3、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。

五、钢筋焊（连）接

1、电渣压力焊施工

1）、电渣压力焊工艺流程：

检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电

2）、钢筋端头检查准备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊按时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

3）、安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4）、安放焊剂罐、填装焊剂。

5）、试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

6）、施焊操作要点：

a.闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

b.电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

c.电渣过程：

随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

d.挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

e.接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

f.质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

（7）、应注意的质量问题

a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应查找原因，及时清除。

b.雨天不宜进行施焊。

焊后未冷的接头，应采取有效的遮盖措施，避免碰到雨雪。

2、闪光对焊

1）、钢筋闪光对焊：

原材料检验、工具检修钢筋加工安装卡具施加初压用碳化焰加热钢筋缝隙闭合后改用中性焰加压压接拆卸卡具

2）、闪光对焊工程工艺选择及特殊要求

a、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度，烧化留量、预锻留量。

b、烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。

c、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。

可在4-6.5mm的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。

d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

3）、钢筋闪光对焊的外观检查与验收

闪光对焊的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10。

a、接头处不得有横向裂纹。

b、与电极接触处的钢筋表面，对于II、III级钢筋不得有明显的烧伤。

c、当发现不合格品时，应剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

3）、质量检查

①外观检查：

根据目测钢筋上的焊接外观判别钢筋接头连接质量。

②强度检验：

钢筋接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个作为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批）进行现场取样试验。

六、钢筋的绑扎：

（一）、基础承台钢筋

绑扎钢筋前要用人工清理干净模板底面的杂物，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋，绑扎顺序按：

基础承台—基础柱插筋—验收

1．垫层砼浇筑成型后，由施工人员弹出承台钢筋位置线，操作人员按线摆放承台钢筋，钢筋交点必须逐个绑扎，严禁跳扎、漏扎。

2．柱插筋锚入承台钢筋长度要按设计要求。

插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。

（二）、柱的钢筋

柱筋施工工艺流程：

套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地点焊接

1、首先检查柱筋的竖向钢筋连接外观质量是否合格。

2、插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。

主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；

3、主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。

4、抗震要求的箍筋要做成135°弯钩，水平段不小于10d。

5、作好与水电预埋管线的配合。

在水电预埋管线铺设定位、加固完毕后再绑扎梁柱交接处的箍筋。

（三）、梁筋的绑扎

梁筋施工工艺流程：

画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎

1、在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出。

2、绑扎钢筋前应用粉笔，根据图纸设计间距在钢筋或模板上画上记号，摆放钢筋时按记号进行；

3、梁筋绑扎时，主筋必须按设计要求摆放，箍筋开口处宜设置在梁的受压面上且应错开布置绑扎；

4、梁柱相交处钢筋绑扎时，应先摆放梁底筋，再套柱箍筋，将柱箍筋扎牢后再摆放梁面筋进行梁筋绑扎；

5、主次梁相交处钢筋绑扎时，应先扎好大梁钢筋并按图纸要求设置好吊筋或加密箍，最后再扎小梁钢筋。

6、钢筋绑扎完毕，应马上垫好钢筋保护层垫块，梁、柱为25mm，板为20mm，且钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，柱应设置三道定位箍。

7、作好与水电预埋管线的配合。

（四）、板的钢筋绑扎

1、首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；

2、分别摆放受力筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；

3、双层板筋的马蹬要按要求安放，板筋需满扎，严禁漏扎、跳扎；

4、作好与水电预埋管线的配合。

5、全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎钢筋质量进行隐蔽验收后才能浇注砼。

（五）、楼梯钢筋的绑扎

1、清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置

2、先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；

3、所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎

4、板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。

（六）、钢筋的保护层控制

1、钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确，骨架或网片绑扎时长、宽、高准确。

2、基础钢筋保护层垫块采用50mm厚预制混凝土垫块,垫块应采用高一等级的细石砼制作，间距0.5m～1m梅花形布置。

3、楼板下层筋采用成品塑料垫块，间距0.8m～1m梅花形布置。

4、柱采用成品塑料垫块，框架柱距柱边200mm，纵向间距1m～1.5m，每面两排布置。

5、梁底面、侧面也采用成品塑料垫块作保护层。

6、基础面、楼板面严格控制混凝土浇筑高度。

7、垫块的厚度及排放密度均应严格满足规范要求。

七、质量要求：

1、钢筋制作加工的允许偏差：

受力筋全长为±10mm，弯起钢筋的弯折位置为±20mm；

2、钢筋对焊的允许偏差：

接头处的弯折角不大于4○，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，接头部位不得有横向裂纹，对于电渣压力焊除满足以上条件外，其焊点应均匀，突出部分至少要高出钢筋表面4mm，且焊点应无气孔和钢筋表面无烧伤情况；

3、钢筋绑扎允许偏差见下表：

项目

允许偏差

项目

允许偏差

网眼尺寸

±20mm

受力筋排距

±5mm

骨架宽高

±5mm

弯起点位置

20mm

箍筋间距

±20mm

受力筋保

护层厚度

柱、梁

±5mm

受力筋

间距

±10mm

板

±3mm

5、钢筋绑扎完毕，在隐蔽前一定要做好成品，半成品的保护工作，严禁非操作人员在上面踩踏。

6、钢筋检测、抽样

a、钢筋取样规则：

钢筋应按批进行检查验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

b、取样数量

根据淮南市检测中心规定，每批钢筋取样5根，每根长550mm。

c、取样方法

拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任何两根钢筋切取，钢筋端头截去500mm后再按试件长度取样。

d、电弧焊接头、电渣压力焊接头取样、试验

每层楼中以300个同钢筋级别的接头作为一批，不足300个，仍作为一批。

八、施工配合

1、钢筋施工与木工及架子工的配合

1）、钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求。

2）、模板支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。

待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模。

3）、必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更做应好看护工作，以免被后续工序破坏。

混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。

九、质量通病的防治：

对于钢筋的漏绑、掉筋以及梁柱接头箍筋间距和砼浇捣时露筋、柱筋位移等质量通病，我部坚决实行“三检”即自检、互检、专检制度，在进行施工时，本部管理人员应跟踪检查，严格按照项目部工程质量要求进行检查管理，对发现的问题严格要求其整改，将质量问题控制在施工过程中，砼浇捣时应有专人看护钢筋以防止钢筋位移，对于有集中荷载的部位应对照图纸逐项检查。

十、安全生产、文明施工：

1、特殊工种必须有上岗证；

2、对进场施工人员必须进行三级安全教育；

3、进入施工现场必须配戴安全帽，严禁酒后作业和穿拖鞋上班；

4、保持好施工现场整洁，施工道路畅通，各工序应做到工完、料尽、场清；

5、机电设备应有专人负责，严禁乱搭乱接；

6、禁止从施工作业面向下丢东西。