综合改造维修工程施工组织设计综述.docx
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综合改造维修工程施工组织设计综述
三、施工组织设计
1、附表1拟投入本工程的主要施工设备表
2、附表2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
3、附表3劳动力计划表
4、附表4计划开、竣工日期和施工进度网络图
5、附表5施工总平面图
6、附表6临时用地表
7、附表7拟分包项目情况表
第一章施工设计
第一节编制说明
一、编制依据：
1、“总部统一组织监控，省公司具体实施”*招标采购追加批次项目招标文件。
2、国家、行业、省及烟台市有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规
1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
3）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
5）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
6）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
7）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）
8）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
9）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
10）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）
11）电气安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）
二、编制范围：
**等2个工程所包含的内、外墙粉刷，屋面防水，线路及灯具、给排水及管道卫生洁具的更换、改造全部工程项目。
第二节工程概况特点
“总部统一组织监控，省公司具体实施”，*等2个工程改造项目，施工项目遍及多个变电站，施工作业项目繁杂，需要精心组织，来回穿插作业，以确保施工工期的顺利完成。
第三节施工方案
项目现场组织机构：
（一）项目现场组织机构组成表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
备注
证书名称
级别
证号
专业
养老保险
项目经理
工程师
建造师
二级
建筑
有
全面负责项目部的整体工作
项目经理
工程师
项目经理
建筑
有
全面负责项目部的整体工作
技术负责人
高级工程师
工程师
中级
建筑
有
负责项目的技术施工管理
施工员
助理工程师
施工员
建筑
有
负责项目的施工管理
质检员
助理工程师
质检员
建筑
有
负责项目的质量检查管理
安全员
助理工程师
安全员
建筑
有
负责项目的安全检查管理
材料员
助理工程师
材料员
建筑
有
负责项目的材料采购管理
项目经理简历表
姓名
年龄
48
学历
大专
职称
二级建造师
职务
项目经理
拟在本合同任职
项目经理
毕业学校
1989年7月毕业于**大学学院水利水电工程建筑专业
主要工作经历
时间
参加过的类似项目
担任职务
发包人及联系电话
2011.2.21-
2011.11.22
*#、2#楼
项目经理
*
主要技术负责人简历表
姓名
年龄
48
学历
大专
职称
二级建造师
职务
项目经理
拟在本合同任职
项目经理
毕业学校
**专业
主要工作经历
时间
参加过的类似项目
担任职务
发包人及联系电话
（二）主要劳动力组织计划
详见附表三
（三）总体安排
1、在开工前立即组织人员进行生产组织准备，为工程的及时全面开工创造条件。
2、结合装饰工程及各专业工程施工，充分利用平面、空间的时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各专业的施工难易程度和工期要求，需穿插施工，以争取时间，确保工程如期竣工。
第四节施工管理及控制
一）质量管理
1、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。
2、贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。
3、坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
“三级监理”：
施工工程队技术监理、项目部质量监理、业主委托的监理。
“五步到位”：
在分项工程施工中，施工管理人员要做到：
操作要点到位；
上、下工序交接到位；
上、下班交接到位；
关键部位的检查、验收到位；
各种材料设备和加工构件进场验收到位。
二）技术管理
1、项目部根据工程特点和近年来承建同类建筑的经验，编制出科学的施工组织设计和方案。
2、图纸资料由项目部统一颁发，统一管理。
竣工资料由各专业技术负责人整理。
项目部统一审核汇总，交监理单位和质监部门核定。
3、解决设计与施工中出现的技术质量问题。
4、积极开展科研攻关活动，对诸如建筑安装工程流水组织，新材料、新工艺的应用等关键课题进行攻关。
三）安全管理
1、项目部成立安全生产领导小组，制订安全生产目标和安全生产技术措施。
2、树立“安全第一，预防为主”的思想。
项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工程要有操作证和上岗证。
3、签订各级安全协议书，施工过程中严格执行安全操作规程。
四）进度控制协调
以承包合同确认的工期及总承包控制计划依据，对各专业作好工序和计划安排，加强动态控制和计划调整。
五）总平面和现场文明施工管理
项目部负责施工现场总平面的规划、调整和管理。
各施工队伍根据规划要求，合理安排施工区域的平面，严格按照烟台市关于“建筑工地文明施工和环境卫生”的要求管理施工现场以及生活区环境卫生，争创“文明工地”。
六）劳动力选择和管理
择优选择公司的劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥人的潜能，确保工程正常顺利进行。
七）施工总平面布置
详见附表四：
施工现场总平面布置图
八）施工进度计划
1、总工期控制
本工程拟定于自开工至竣工，施工总日历工期为70日历天。
2、施工进度计划
详见附表三：
施工进度计划图
3、主要机械设备需用计划
详见附表一：
主要施工设备表
4、劳动力需用计划
详见附表二：
劳动力计划表
第五节主要工序施工方法、措施
一、施工测量
1、施测依据
根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》
2、仪器选择
T2经纬仪；NA2水准仪；50m钢尺、普通水准尺；
3、施测方法
根据工程特点，制定控制依据，平整度、垂直度在3-5mm内。
4、测量精度保证措施
1）、严格执行《工程测量规范》。
2）、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
3）、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。
4）、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
5）、测量控制点和水准点必须定期复测。
二、施工方法
1、地面施工方法措施
（1）、地面拆除：
人工拆除原地面花岗岩板，用水平仪控制好标高，然后人工整平，最后用打夯机分三次进行打夯压实。
（2）、支模板：
采用分段交叉施工的作业方法。
用木桩与板模连接牢固，注意板模必须平直，木桩间距不得大于2cm，板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。
（3）、浇筑混凝土：
混凝土地面采用分段、分块施工。
伸缩缝间距为1.5cm，最小间距不得小于1.3cm，并注意各施工段在交茬时的质量。
混凝土浇筑的同时，用平板震动器震捣，找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆，在混凝土即将到达初凝状态时，用混凝土光机进行混凝土面光。
压光时控制好接茬部位的质量，做环氧树脂地面。
2、屋面防水方法措施
（1）、喷涂基层处理剂
喷涂时要特别注意薄厚要均匀，否则影响施工质量。
一般喷涂后需干燥12h（视温度、湿度而定）才能进行下一道工序的施工。
阴阳角、排水口、管子根部的周围全容易发生渗漏的薄弱部位，更应严格检查，精心施工。
（2）、在铺贴卷材时，首先将配套胶的铁桶打开并搅拌均匀，即可进行涂刷施工。
a、在卷材表面上涂刷胶：
将卷材展开摊铺在平净的基层上，用专把滚刷蘸满胶均匀涂布在卷材表面上，但接头T位的100mm不能涂胶。
涂胶时，厚薄要均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。
b、在基层表面涂布胶：
在基层处理干燥后用滚刷蘸满胶迅速而均匀地进行涂布施工，涂布时不能在一处反复多次涂刷，以免将基层处理剂“咬起”，从而影响施工质量，涂刷胶后，一般以手感基本干燥后才能进行铺贴卷材的手感。
（3）、铺贴卷材
a、基层表面应清洁平整，无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
b、卷材按长方向配置，尽量减少接头，从流坡度的下坡开始，弹出基准线，由两边向屋脊，按顺序铺贴，顺水接茬，最后用一条卷材封脊。
铺贴卷材时，不允许打折和拉伸卷材。
c、排除空气：
每当铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便彻底排除卷材与基层间的空气。
d、把胶粘剂按一定配合比混合均匀，再用油漆刷均匀地涂刷在接缝部分的表面（卷材的接缝一般为100mm）待基本干燥后，即可进行粘结，而后用手持压辊按顺序认真滚压一遍。
e、末端收头处理：
为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。
当封闭材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭。
f、涂刷表面涂料：
在卷材铺贴完毕，经过认真检查，确认完全合格后，将卷材表面的尘土杂物清理干净，再用长把滚刷均匀涂刷表面涂料。
涂完表面涂料后，一般不要再在卷材表面走动，以免损坏卷材。
3、砌体工程方法措施
（1）、砌体时，进场材料必须有出厂合格证，并做出检测试验。
（2）、砌体错缝搭砌：
a.拉结筋的留设，先计算出钢筋位置，在柱中种植钢筋。
B.拉结筋φ6@500伸入填充墙的长度L≥墙长/5且≥1000或至洞口边，窗台下设通长扁梁。
尺寸宽同墙宽，高120，配筋4φ14，箍筋φ6.5@200。
（3）、在填充墙的转角处及墙长＞5米时，每5.0米左右间隔或此处填充墙中洞口两侧设构造柱。
构造柱钢筋绑扎完毕后应先砌墙，由底层向上逐层砌筑，填充墙砌至梁、板下时，待砌体沉实后，在砌体与上部梁、板之间用实心砖斜砌填实。
当填充墙上的门窗洞口顶平，不与梁底平相同时应在门窗洞口上加过梁，梁宽同墙宽。
（4）、对设计规定的洞口、管道沟槽或预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体，洞口宽度超过30cm时，上端要设钢筋砼过梁。
（5）、在墙体施工中，严格控制轴线或粘接强度，保证整体强度、刚度，做到班前有交底，班中有自检，班后有互检，工种之间有交接检，保证砌体工程质量。
6、经常检查砂浆配合比，按规定留置试块或送养试压工作，经常检查施工的脚手架的搭设工作，在保证安全的前提下进行施工。
4、内墙抹灰方法措施
（1）、操作工艺流程
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。
（1）、操作方法
a、清理基层
将墙面上的浮灰污物清扫干净，检查门窗洞口位置尺寸，墙面有凹凸部位打凿补平，提前1天浇水湿润，要浇透浇匀，砼表面应刷一道水泥浆（掺107胶）。
b、找规矩、做灰饼、冲筋
先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼的厚度。
在墙面距地1.5m的高度，距墙面两边阳角100～200处，用1：
3水泥砂浆各做一个50×50的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用线栓在钉子拉横线，沾线每隔1.2～1.5m补做灰饼。
灰饼稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度、厚度均与灰饼相同，为保证阴阳角的垂直度，采用横向水平标筋。
c、做护角
室内门窗洞口及阳角处均做护角，护角用1：
2水泥砂浆抹成，其高度和宽度应符合设计及规范规定。
d、抹底层灰
待标筋有了一定强度后，在砖墙基层上应提前1天浇水湿润，若在砼基层上则须刷一道水泥浆（掺107胶），然后在两筋之间用力抹上石灰砂浆，抹灰厚度以标筋为准，并使其稍高于标筋，抹上灰浆后，用刮尺按标筋刮平，不平处补抹灰浆，然后再刮，直至平直为止。
接着用木抹子搓压，使表面平整密实，墙阴角处先用方尺上下核对方正（采用水平标筋可免去此道工序）。
然后用阴角器上下搓平，使室内四角方正。
e、抹窗台板
窗台板应用1：
3水泥砂浆抹底层，表面划毛隔1天后，用素水泥浆刷一道，并用1：
2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口做成小园角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4天。
f、抹面层灰
待底灰5～6成干时，即可抹面层灰，本工程选用纸筋石灰时，其厚度控制在2mm内。
操作应从阴角处开始，由两人同时操作，一人在前上面灰，另一人在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗园角等处清理干净。
g、清理
抹灰工作完成后，将粘在门窗框上及地上的灰浆及时清除，打扫干净。
5、顶棚抹灰方法措施
（1）、作业条件
屋面防水及楼层层面已经施工完毕，穿过顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙已经清理及填堵严实，现浇砼顶棚表面已清理干净，凹凸处已经填补平或已凿去。
（2）、工艺流程
弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底灰、中层灰→抹面层灰。
（3）、操作方法
a、弹水平线，按抹灰厚度用墨线在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。
b、刷结合层，在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10％107胶的素水泥浆，紧跟着抹底层灰。
c、抹底层灰
抹底层灰的厚度不宜太厚，方向与模板方向垂直，要用力抹压，整平。
先抹四周，再抹大面，抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。
d、抹面层灰
待底层灰6～7成干时，即可用纸筋石灰抹面层，如底层过干，要适当洒水湿润，面层灰2mm厚，分两遍成活，第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直，待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。
e、养护
顶棚抹灰完后，关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。
6、墙面装饰粉刷方法措施
（1）、清理墙面：
将墙面处清除干净，并用水泥浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
（2）、修补墙面：
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净。
（3）、刮腻子：
刮腻子3遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光。
（4）、刷乳胶漆：
刷乳胶漆3遍。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，涂刷稀释好的乳胶漆，干燥后如有不平复补腻子，再用砂纸磨光，清扫干净。
7、墙面乳胶漆方法措施
（1）、表面的浮灰、泥土、“白霜”、脱膜剂、油污等物，必须清除干净（可用钢丝刷
刮刀、洗涤剂）
（2）、整的新墙墙体也可不使用腻子，保养期到后即可涂料施工。
如墙面必须批刮腻子，
应用强度高附着力好的腻子。
（3）、面处理好之后，要尽快施工，以免重新污染
（4）、旧墙上涂乳胶漆时，应将疏松、裂纹、粉化部分全部铲除，在用钢丝刷、刮刀、
扫帚将粉状物清扫干净，干燥后，涂一道封固底漆，再批腻子刷乳胶漆。
7、天棚PVC扣板吊顶
（1）、.弹线：
根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。
（2）、.安装吊筋：
根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。
吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。
安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。
（3）、d.安装主龙骨：
采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，.
（4）、安装次龙骨：
按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。
当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。
（5）、安装PVC扣板板：
安装时操作工人戴白手套，以减少污染，安装一块码钉固定好。
8、外墙抹灰及涂料
（1）、作业条件
a、主体结构施工完毕，外墙所有予埋件嵌入墙体内的各种管道已安装完毕。
b、砖墙上的脚手洞已经堵严填实，墙面污物及凹凸不平处已剔凿平整，砼表面光滑处已凿毛。
（2）、工艺流程
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底层、中层灰→弹分格线，嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护→刷涂料。
（3）、操作方法
a、抹灰顺序：
外墙抹灰应先上后下，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等），大面积的外墙可分片同时施工，如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。
b、找规矩、做灰饼标筋
先在墙面上拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5m做出上下两排灰饼，拉上竖向近线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼相连做出横向水平或竖向标筋，门窗口上沿，窗台应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。
c、抹底层灰
在基层上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5～8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内（或与凿毛的砼表面牢固粘结），底层灰略低于标筋面。
d、抹中层灰
待底层灰6～7成干后，即可抹中层灰，用木抹子搓平整后再扫毛面层。
e、最后用1：
2.5水泥砂浆罩面，面层不能用铁抹子压光，用木抹子槎平整即可。
9、电气工程方法措施
（1）、线路敷设
1）配管工艺流程
a、暗配管工艺流程：
熟悉图纸→选料、预制→测量定位→管子敷设→管路复核→跨接线焊接→管口及盒检查→自检→验收、隐蔽呈报。
b、明配管工艺流程：
熟悉图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安、配管→管路复核→跨接线焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报。
2）主要施工方法及技术措施
a、管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视管子的走向，布置应与其他专业仔细校核，综合考虑管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇注过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。
b、管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。
c、焊接钢管严禁采用直接对口焊接，管路跨接线规格按配管管径选择，可先加工预制，钢管管径≤25mm采用通丝管箍。
d、钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5mm。
e、暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找，堵盒应堵满，以免砂浆灌入。
f、明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。
（2）、配线工程
1）穿线工艺流程
管路及箱盒清理→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收。
2）主要施工方法及技术措施
a、导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。
c、根据设计图纸核对导线的敷设场所，管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40％，穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
c、管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物并打入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。
d、放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调，导线出盒预留应满足界限的需要，导线色相一定要正确。
e、管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。
f、管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。
（3）、电缆敷设
1）工艺流程
准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌。
2）主要施工方法及技术措施
a、电缆的规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
b、电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。
c、电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
d、电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
（4）、电缆头制作安装
1）工艺流程
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子与设备连接。
2）主要施工方法及技术措施
a、选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
b、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，据掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求剥除外护套，将地线的焊接部位用钢锉处理以备焊接。
c、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
d、地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤，必须焊在两层钢带上。
e、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套套入电缆，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
f、从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
g、将作好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。
（5）、配电柜箱安装
1）工艺流程
设备开箱检查→柜箱稳固安装→管箱连接→跨接地线→防腐处理→安装盘面→内部接线。
2）主要施工方法及技术措施
a、按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全、柜箱外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
电器装置及元件无损伤、裂纹等缺陷。
b、按施工图纸的布置，按顺序将柜、箱安装就位，找正找平，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
c、接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号并接地可靠，柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接线端子连接牢固。
d、内部接线检查完毕，及时清理箱内被污处和杂物，自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。
（6）、插座及接线盒面板安装
1）工艺流程
清理线盒→接线→面板安装→清理及保护。
2）主要施工方法及技术措施
a、安装前应清理盒内杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆，个别预埋过深的箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。
b、按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯，将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子外应小于2mm，用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装
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