煤矿岩巷掘进一通三防设计.docx
《煤矿岩巷掘进一通三防设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤矿岩巷掘进一通三防设计.docx(12页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
煤矿岩巷掘进一通三防设计
淮北矿业股份有限公司
袁店一井煤矿
东翼轨道大巷一通三防设计
袁店一井煤矿
审批记录
主持人:
设计名称
东翼轨道大巷一通三防设计
编审单位
签名
日期
编制
编制人
负责人
审批
瓦斯办
安全信息中心
安监处
生产技术部
防突区
地质测量科
通风副总
批准
总工程师
东翼轨道大巷一通三防设计
通风参数
s-掘进巷道断面(m2)
d-风筒直径(mm)
l-最远通风距离(m)
n-工作面最多同时工作人数
qm-瓦斯绝对涌出量(m3/min)
km-瓦斯涌出不均衡系数
vmin-最低允许风速(m/s)
vmax-最高允许风速(m/s)
20.7
800
1969
50
0.2
1.5
0.15
4
需要
风量计算
1、按工作面最多同时工作人数
Q=4N=4×50=200m3/min
2、按瓦斯涌出量
Q=125QM×KM=125×0.2×1.5=37.5m3/min
3、按CO2涌出量
Q=67QM×KM=67×0.7×0.25×2=33.5m3/min
注:
(QM取取0.25m3/min;KM取2)
4、按最低、最高允许风速验算
QMIN=VMIN×S=0.15×60×20.7=186.3m3/min
QMAX=VMAX×S=4×60×20.7=4968m3/min
200m3/min>186.3m3/min
200m3/min<4968m3/min
5、根据需风量计算确定局部通风机实际吸风量
Qa=Q/(1-L×Le100)
=200÷(1-1969×1.1%÷100)
=255m3/min
(Le100取1.1%)
取实际吸风量Qa=260m3/min
6、通风阻力计算
R=R100×L/100
=6.5×1969÷100
=128N·S2/m8
(R100取6.5N·S2/m8)
7、局部通风机风压计算
Ht=RQaQh/3600+ρ×[Qh÷(S0×60)]2/2
=128×260×200÷3600+1.2×[200÷(0.5×60)]2/2
=1848Pa
一、局部通风
局部
通风
机
主
局部
通风机
型号(双机)
功率(KW)
供风量(m3/min)
全风压(Pa)
FBDNO6.3/2×30(s)
2×30
450-600
1000-5800
备用
局部
通风机
型号(双机)
功率(KW)
供风量(m3/min)
全风压(Pa)
FBDNO6.3/2×30(s)
2×30
450-600
1000-5800
局
部
通
风
机
安
装
及通风系统示
意
图
二、监测监控
设备名称
安全监控系统
分站
CH4传感器
温度传感器
风速传感器
粉尘传感器
断电器
甲烷便携仪
设备型号
KJ90NB
KJ90-F16
KG9001C
GW50(A)
GFW15
GCD1000
KDG3K
JCB4A
数量
1
1
2
1
1
1
1
1台/班
说明
CH4传感器T1报警点≥0.3%;断电点≥0.3%;复电点<0.3%。
断电范围:
掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
安装位置:
距离迎头≤5m。
CH4传感器T2报警点≥0.5%;断电点≥0.5;复电点<0.5%。
断电范围:
掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
安装位置:
距回风口为10~15m。
温度传感器T报警点≥26℃。
安装位置:
距回风口为10~15m。
风速传感器V报警点≥4m/s或≤0.15m/s。
安装位置:
距回风口为10~15m。
风向传感器FX报警点风流逆转时。
安装位置:
距掘进巷道分风口上风侧10~15m。
粉尘传感器FC报警点≥1mg/m3。
安装位置:
距掘进巷道内第一道防尘帘上风侧10~15m。
三、掘进防突
1、开工前必须绘制巷道与煤层关系预想地质剖面图,否则不得开工。
2、为防止因隐伏构造导致巷道误揭突出煤层,必须采用先探后掘措施。
探查点间距要求如下。
3、发现隐伏未知断层时,必须停止掘进进行探查,控制断层层位及煤层赋存并采取措施。
4、在距已知断层带100m时,必须采用先探后掘钻孔超前控制煤层层位,直至穿过断层带。
5、发现瓦斯异常、岩层产状异常、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生涌(淋)水现象,必须停止掘进进行检查,坚持先探后掘,不探不掘。
6、每循环探查孔必须按规定预留超前距。
巷道距突出煤层
法线距离
探查点间距
相关要求
法距≥30m
≯150m
地质部门能依据井上下资料准确预测的,可不施工钻孔,但地质部门必须分段预测并挂牌管理,明确分段最大允许进尺距离(不得超过150m)。
20≤法距<30m
≯100m
每次探查有效钻孔不得小于3个,探查前要编制探查设计,竣工后要编制探查报告并明确最大允许进尺(不得超过100m),探查地点要设点、编号挂牌管理。
10m<法距<20m
实施钻孔
连续循环
探查。
每次探查有效钻孔不得小于3个,探查前要编制探查设计,竣工后要编制探查报告并明确最大允许进尺(有效钻孔超前距不小于10m),探查地点要设点、编号挂牌管理。
7m<法距≤10m
实施钻孔
连续循环
探查。
每次探查不得少于3组,每组有效孔不得小于3个;探查前要编制探查设计,竣工后要编制探查报告并明确最大允许进尺(有效钻孔超前距不小于20m),探查地点要设点、编号挂牌管理。
法距≤7m
钻孔连
续探查
按照突出煤层石门揭煤要求,区域消除突出危险,消突范围要设点、编号、挂牌管理,允许进尺必须保留20m区域措施超前距。
8、地质(煤层赋存)探查孔每组不少于3个,应控制煤层全厚。
9、每次探查工程结束后,地质副总均要组织地测、技术、防突部门编制探查报告,明确允许巷道进尺长度,报矿总工程师审批。
10、井下突出煤层近距离岩巷掘进必须悬挂管理牌板,探查点编号,距煤层法距,允许进尺数等内容要填写齐全。
11、探查点要做明显标记并编号,探查报告允许进尺数与现场标记要一一对应,严禁超挖超掘。
12、各种管理牌板由掘进施工单位负责管理,严格按探查报告允许巷道进尺长度组织施工。
13、根据地质预报。
当煤层法距小于10m时,每班掘进时必须带钻掘进,先探后掘。
当巷道距煤层底板法距≤7m时编制专项技术措施。
四、瓦斯防治措施
1、瓦斯安全风险管控措施:
①加强现场顶板管理,杜绝冒顶现象发生。
②加强地质探查预测预报,杜绝误揭煤层现象发生。
③加强局部通风管理,杜绝无计划停风现象发生。
④加强现场机电管理,杜绝失爆现象的发生。
2、具体措施:
①掘进工作面及其它作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
②掘进工作面及其巷道内,体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
③对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可通电启动。
④严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
⑤掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.5%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
⑥停风区中瓦斯浓度超限必须按照瓦斯排放“三级”管理制度执行。
⑦瓦斯监测管理
a、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处,至迎头不大于5m处。
传感器吊挂必须避开淋水的地方,并保护好。
特别是在喷浆、洒水前,必须妥善保护好监控设施。
传感器的挪移必须专人负责。
b、安全监控装置定期由专业人员负责检查、维护,确保灵敏可靠。
c、每班必须在在迎头悬挂一台瓦斯便携仪,报警点0.5%,其悬挂位置要求:
距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm。
d、传感器的断电点范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
e、实行“瓦斯电闭锁”。
⑧严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度,每班次不少于3次瓦斯检查,严禁空检、漏检、假检。
⑨加强对沿途高冒区的瓦斯监测,防止瓦斯积聚。
⑩当瓦斯浓度超限时,必须按照瓦斯排放“三级”管理制度执行。
五、防尘、隔爆和防自然发火
防尘设备及安装要求
(一)防尘喷雾
1、掘进工作面距迎头50米之内安装净化喷雾(综掘4道,炮掘2道)。
2、各转载点安装一道手动、一道自动洒水喷雾装置。
3、风、水管路距离迎头不超过30米。
(二)综掘机内外喷雾
综掘机作业时,应当使用内、外喷雾装置,内喷雾压力不得低于2MPa,外喷雾压力不得低于4MPa。
内喷雾装置不能正常使用时,外喷雾压力不得低于8MPa。
(三)高压水射流装置
综掘机必须安装和使用高压水射流除尘装置。
(四)放炮喷雾
安装位置:
距迎头不应超过20m。
放炮前、后必须对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。
安装要求:
1)、数量:
3道。
2)、灵敏可靠、能封锁巷道断面且雾化效果好。
自然发火监
测预报
与要求
1、对于煤顶冒高处加强自然发火的预测工作,定期取样化验。
2、发现异常时(温度变化、CH4、O2变化幅度大、出现CO)要缩短检测与取样化验周期,并及时分析采取相应措施。
过煤段自然发火防治措施
1、过煤段喷浆:
过煤段及前后10米范围必须进行全断面喷浆封堵,喷浆厚度不小于50mm,保证封堵严密
2、过煤段顶板管理:
加强过煤段地质探查,准确分析地质资料,及时掌握煤层变化情况。
提前采取打撞楔等超前管理及控制顶板措施,防止漏冒现象发生。
过煤段冒高区自然发火防治措施
1、过煤段冒高区管理:
对冒高区为煤顶的实行“班记录、日报告、周分析”管理。
施工单位要在现场冒高区域做好标记,及时记录冒高台帐;技术员做好冒高隐蔽工程报告工作,详细记录冒高地点、位置等相关技术参数,并绘制现状描述图,及时报送通风区、技术科等相关单位备案。
2、过煤段冒高区设点检查:
根据隐蔽工程报告实行定点观测,挂牌、编号管理。
同时,对松顶区或煤顶进行探查。
3、喷浆封堵:
由施工单位对过煤段冒高地点及其前后10米范围喷浆处理,喷浆厚度不小于50mm,保证封堵严密。
4、布置探管:
冒高段每隔3米布置一根防火撞管,根据现场实际情况增加防火撞管数量,并留设防火观测孔,挂牌、编号管理。
5、防火检查:
每班由测气员进行一次防火检查,及时记录防火台帐,每周进行一次气体取样,色谱仪化验,并及时进行分析与趋势预报。
六、粉尘治理专项设计
1、综掘工作面作业必须有高压喷雾系统、高效除尘风机、正压防尘呼吸系统、高效降尘水幕等其它防尘设施。
2、掘进工作面必须建立完整的防尘供水系统。
管径不得小于3寸,要配置加压泵,喷雾水压不小于6MPa。
管路应安设供水过滤装置。
3、综掘机作业时,必须使用内、外喷雾装置;内喷雾装置使用的水压不得小于2MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。
内喷雾装置不能正常使用时,外喷雾压力不得低于8MPa。
4、综掘工作面迎头后方60m范围内安装高效降尘水幕,不少于4道,满足降尘需要;水幕必须封闭巷道全断面,四周接触严密,雾化效果好,高效降尘水幕区巷道底板排水通畅。
5、高效降尘水幕前方设置一组正压防尘呼吸面罩,其供风系统应安设油水过滤装置。
呼吸面罩使用时,供气压力、温度、湿度要适宜。
综掘作业时,司机及迎头作业人员必须佩戴正压呼吸面罩。
6、掘进工作面使用除尘风机(型号FBCD-No5.6/2X15)时,风筒吸风口距离工作面不应超过3m,风筒直径为800mm。
7、当综掘机割岩时,启动除尘风机,迎头向后30m处截掉风筒,保证该处处于除尘风机前,使工作面高产尘区处于负压状态,采用长压短抽混合式通风。
8、综掘工作面转载点、卸载点上口安装自动喷雾、手动喷雾各一套,保证正常使用。
9、打眼必须进行湿式作业。
采用潮料喷浆,拌料应符合手捏成团,打开即散,嘴吹无灰的要求。
10、每小班施工前当班跟班人员必须对防尘设施位置及完好性进行检查,确认无误后方可进行施工,施工期间要保证各防尘设施正常使用。
11、综掘机作业时,高效降尘水幕必须打开,高效降尘水幕前方作业人员必须佩戴正压防尘呼吸面罩;其它作业人员必须佩戴防尘口罩。