金昌循环水安装作业指导书.docx
《金昌循环水安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金昌循环水安装作业指导书.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
金昌循环水安装作业指导书
1编制依据
施工图纸管道安装图F5891S—S0258
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB0235--97）
《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》（DL5007--92）
《电力建设施工及验收技术规范管道篇》（DL5031--94）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268--2008）
《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869--2004）
中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分
2工程概况
2.1系统简介
本作业指导书适用范围为：
#1、#2循环水管道安装及中低压给水系统管道
2.2系统参数
开式循环冷却水管道设计压力：
0.6Mpa设计温度：
33℃。
供辅机设备冷却水。
3作业前应做的准备工作和必须具备的条件
3.1作业前应做的准备
3.1.1施工作业指导书编制审批完，施工预算编制完成，并进行施工前的技术交底
工作。
3.1.2管道材质、加工件经检验符合设计要求。
3.1.3依据设计、支吊架预埋件验收合格，基准、标高明确，并有明显的标记。
3.1.4具有良好的照明、运输、吊运、焊接等条件及各工区之间的精心配合。
3.1.5施工场地照明充足，道路畅通。
施工现场的杂物，垃圾等清理干净，实行挂牌施工。
4参加施工人员的资格和要求
4.1作业人员必须是由班长、技术员及施工人员组成的劳动力组合体。
4.2钳工必须了解管道安装的规范和质量要求，同时必须具备汽机机动设备安装的基本知识，具有一定的施工经验。
4.3焊工具有金属结构焊接合格证。
4.4起重工具备设备起吊、运输的基本知识，并经考试合格。
4.5所有工作人员应熟悉高空作业、安全用电、防火防爆、现场救护等一般安全技术规程。
4.6施工人员应掌握施工项目的质量控制点及质量标准，并能完整地填写自检记录。
4.7电工必须具备电气操作的基本知识，并经培训持证上岗。
5作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度
序号
名称
规格及准确度
单位
数量
检验日期
1
活扳手
12″
把
5
2
内六方扳手
套
3
3
撬杠
φ=22L=1000mm
个
5
4
撬杠
φ=22L=500mm
个
5
5
钢板尺
1000mm、500mm
把
各5
6
玻璃管水平
500mm
付
5
7
榔头
1.5磅、8磅
把
各1
9
线锤
个
2
10
钳工日常工具
套
5
11
合尺
5m
把
5
12
标准卷尺
50m
把
5
13
水平尺
400mm2/1000mm
把
2
14
水平仪
S3
台
2
15
汽车吊
25t
台
1
16
电焊机
台
6
17
气保焊
台
2
18
倒链
5t
台
5
19
吊装龙门架
台
4
20
污水泵
台
1
21
三级电源箱
台
4
22
千斤顶
10t
台
2
23
汽车吊
8t
台
1
24
汽车
30t
台
2
25
卷板机
台
1
26
火焰切割机
台
2
27
等离子切割机
台
2
28
角向磨光机
台
3
29
喷砂设备
套
1
6作业程序、方法、内容及工作标准安装记录
6.1作业程序:
6.2作业方法和内容及工作标准、质量记录
6.2.1管道配制及安装
作业工艺流程
现场施工准备--------预制材料（钢板、槽钢）运输至加工现场-------钢板下料、破口加工---------钢板卷制、纵缝焊接---------单节管件运至组对现场进行组对----------管件验收----------管道喷砂除锈、防腐---------管沟开挖----------运输下管-------安装-------复检---------合格回填管道施工时，能在地面进行预组合的尽量在地面组合，以提高工作效率。
管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部用压缩空气吹扫干净，管内不得遗留任何杂物。
管道安装现场施工准备
从B坐标3470.11侧开始安装安装顺序为D2420直管、弯头、检修孔。
按施工蓝图依次安装。
在施工期间，保证管沟沟槽施工降水满足安装要求。
管沟开挖完毕后组织相关人员验槽，并在管沟周围设置安全围栏，和安全标示，确保人员安全防止跌落。
管道安装接口所需的焊接作业坑已开挖完毕。
施工沿线确保水电供应；施工道路安全畅通，满足管道运输要求。
施工厂区的设计图和建设单位指定的水准点进行校核，并设置临时水准点。
按设计要求，用全站仪、经纬仪、钢尺放出轴线，实地定出管道中心线，并在适当地点设置施工控制桩。
管道配制
预制材料（钢板、槽钢）加工；预制材料（钢板、槽钢）运输至加工现场，组织业主及监理进行材料复检。
复检合格产品进入下道工序。
钢板按照图纸技术要求及尺寸进行下料及破口加工，然后进行卷制及纵缝焊接。
具体加工要求及焊接工艺要求见图纸设计说明。
槽钢【12加强肋按照图纸要求加固。
单节管道运输到安装现场组对单节管道用平板车运输至电厂配制现场进行三节组对、焊接。
焊接完毕后对焊缝进行无损检测及验收。
对检验合格产品进入下道工序。
管道防腐
▶管道喷砂除锈、防腐。
对已组对好并检验合格的管道进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。
埋地管道外壁采用环氧煤沥青加强级防腐，做法为底漆一道，面漆两道，玻璃布，面漆两道，干漆膜厚度≥0.4mm。
管道敷设
▶管道敷设前必须对管段和管道附件进行检查和清扫，管内浮锈及脏物一定
要清理干净。
▶在起吊机具允许的情况下，尽量采用地面组合，减少高空作业。
▶管道安装质量验收标准及测量，检查方法。
▶管道标高偏差：
埋地：
合格：
<±25mm优良：
<±15mm
▶管道坡口坡度：
符合设计图纸要求
▶焊缝与弯管弯曲点的间距：
>管子外径且>100mm。
▶焊缝与开孔的间距：
>50mm。
▶直管段两个焊缝的间距：
>管外径且>100mm。
▶法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封
性能的缺陷。
▶组合场施工时，组合人员可根据施工图对管道做分解组合方式，根据需要适当调整，但要与设计院图纸尺寸相符。
▶运输管道时要注意对已做好的防腐层进行保护。
管道下沟时，采用可靠地吊具，不能损坏防腐层，管段平稳下沟，与沟壑或沟底相碰撞，每根管子必须仔细对准中心，管子就位之后对管段的标高应用测量工具进行检查。
25t吊车将管道吊至管沟底部安装位置，最后使用龙门架吊管微调、对口、依据已放好线的管道起始位置及中心线、标高进行安装。
安装完毕后进行尺寸复检。
安装管道时，不得强拉、强推、强扭或修改密封垫的方式来补偿安装误差。
管道上仪表的取源部件，应与管道同时安装完毕。
管道对口安装及焊接
▶管道对口前先检查管道摆放位置是否符合设计要求，对口间隙是否合格，管道是否水平。
管子的对口间隙应均匀，间隙为1-3mm。
▶用长水平尺进行检查，或自上而下的方法检查管口是否符合要求。
▶检查对口间隙时，首先用直尺测量对口间隙是否符合设计值，然后在检查上下左右对口间隙是否均匀，如不均匀说明中心线跑偏或管道不水平或管道变形，故应及时调整。
调整偏差时首先要在管底焊接=楔子锁定，待管道中心找正后先于管道中间焊两点，调整上下左右间隙要分别于相应位置焊楔子及倒链进行调整，调整好一处，点焊一处，待全部点焊完成后再进行对管中心、对口间隙、管道是否错口等的检查，确保无误后，便可进行管道的焊接工作。
▶管道焊接不得强力对口，管子与设备的链接应在设备安装定位后进行；
▶对口前应检查管子内部的清洁度，保证干净，破口的内外壁20mm范围内的油漆、垢、锈等应清扫干净，露出金属光泽；
▶管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中变形；
管道焊接
▶管道在焊接时，坡口为单面V型坡口，坡口角度30-35°。
除焊口以外部位用铁皮、棉布覆盖，以防焊接时焊花飞溅，脚手架与管道接触部位进行包裹，防止损坏管道防腐层。
管道施焊过程中，如遇大风及雨雪天气，应设好隔离棚。
管体内外表面不应有裂纹，管子几何尺寸必须保证。
▶为了减少焊接变形和接头缺陷，所有的对接环缝均采用二人对称焊接。
焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。
焊口两边必须打磨出10-15mm长，露出金属光泽后方可进行焊接。
所有焊缝处不允许焊接短管和开孔。
验收、回填
安装完毕管道后，对其进行安装尺寸检验及焊缝无损检测，确认合格后对管沟进行及时回填。
7作业过程中＂见证点＂的设定
中低压管道安装不设见证点。
8作业活动中人员的职责、分工和权限
8.1班长：
对整个施工过程的安全、质量负第一责任，合理安排劳动力，负责设备运输工作。
有权调配班内施工人员。
8.2技术员：
负责施工项目的技术工作，编制作业指导书及施工预算，对施工人员进行施工前技术交底。
组织并参加质量验收工作，对质量有否决权。
8.3组长：
按图纸和作业指导书的要求组织施工，严格遵守各项安全措施，有权制止他人违章作业，发现问题应及时向班内汇报。
积极配合质量验收工作并做好原始记录。
8.4组员：
在组长的带领下按正确的施工方法施工，严格遵守各项安全规定，不违章作业，有权拒绝违章指挥，并有权越级上告违章指挥者。
8.5工地安全员及分公司安监人员有权制止违章作业及监督施工中存在的安全隐患。
9作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求
9.1 作业环境的要求
9.1.1施工场地平整无杂物，作业现场施工道路畅通，满足施工机械进场需要。
9.1.2施工场地土建临时通道及脚手架拆除完毕。
9.1.3起重作业现场设立安全警戒区域，闲杂人员禁止入内。
9.1.4施工用电源及施工用通道应能满足施工要求。
9.1.5施工场地平整，道路应畅通并满足吊装机具要求，土建回填工作结束，土建人员撤离安装现场。
9.1.6安全设施齐全。
9.1.7夜间施工照明充足，危险标记明显。
9.1.8每班后应做到工完、料尽、场地清，保证有良好的施工环境。
9.2 执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求
9.2.1 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，凡经处理过的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并做记录及提交检验报告。
9.2.2 管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管子接触良好。
10作业安全措施和要求
10.1危险点：
起吊管子为危险点。
针对措施：
吊管子时，起重臂下严禁站人，班长及组长要做好监护工作。
10.2危险点：
使用手提砂轮机为危险点。
针对措施：
使用手提砂轮机时，必须戴上防护眼镜和绝缘手套，磨削方向不得对人。
10.3危险点：
使用电动工具为危险点。
针对措施：
电动工具必须设可靠的接地线，非电气工作人员严禁乱接电源，班长要做好监护工作。
10.4危险点：
高空管道安装。
针对措施：
高空管道安装后，如用倒链临时吊挂，手链必须绑在重力链条上，且倒链检查合格。
10.5危险点：
高空作业
危险描述：
可能发生高空坠落或落物打击
控制措施：
高空作业人员必须正确系挂安全带，在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留，进行交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向交叉作业；无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时应搭设层间隔离设施。
使用的工器具如扳手、橇杠等必须拴好安全绳，防止高空坠落。
10.6危险点：
搭设脚手架
危险描述：
倒塌、落物打击
控制措施：
所搭设的脚手架必须验收合格后方能使用，严禁在架子上抛掷工器具，定期检查，严禁任意拆搭架子。
11作业活动文明施工要求和措施
11.1管道吊装区域，严禁任何人员停留或通过，吊装管道场地附近及水平行走通道下，无关人员不得通过或停留。
上述区域设置临时安全围栏。
并由专职安全员进行监护。
11.2安装之前，应组织专业人员对所有吊装使用的工器具进行全面检查，防止不合格品进入现场使用。
11.3施工中钢丝绳若需要抱柱子,必须使用包边铁和橡胶皮进行保护。
11.4施工环境周围平台如有孔洞，应加于遮盖或设安全围栏，并挂警示牌。
11.5每天下班前，施工材料应妥善处理，收拢存放，不得乱扔乱放。
并防止被带电电缆触及。
且不影响安全通道。
11.6爱护他人劳动成果，不准破坏已竣工项目。
11.7坚持文明施工，每班作业完成，必须做到工完、料尽、场地清。
12本工程危险识别、风险评估及风险控制对策表－（见附表）
13施工进度控制
由于中低压管道涉及面广，涉及系统较多，受现场施工环境制约大，因此施工进度由现场技术人员灵活掌握，但不可影响到汽机专业分部及整体试运。
其部分系统大致作业天数如下：
施工工期控制表
序号
工程名称
施工工期（天）
1
循环冷却水管道安装
30
安装危险识别、风险评估及控制对策表
工程名称：
甘肃金昌市热电联产（2×330WM）工程机组：
#1、2#机组施工项目：
循环水管道安装
序号
危险点
危险描述
危险级别
风险等级
所采取的控制措施
一般施工场所
1
作业区
物体打击，障碍物绊倒或行走滑倒
C
4
正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。
2
坑、沟、孔洞
易发生坠落事故
C
3
行走时注意力集中，严禁跨越围栏。
3
锤击工作
易发生伤人或手柄脱落
B
3
在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护。
4
多人搬运或翻零部件
步调不统一，易碰伤或砸伤人
B
3
专人指挥，步调一致。
5
摆放及拼接
未放稳或卡牢
B
3
构件必须卡牢、放稳、滚动或滑动时前方严禁站人。
6
带电区
易发生触电事故
C
3
严禁随意触摸电源开关箱、配电柜等。
高处作业
1
高处行走
易发生坠落事故
A
1
行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。
2
光线不足处作业
易发生坠落事故或其它危险事故
A
2
必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。
3
未正确系挂安全带
易发生坠落事故或后果扩大
A
1
必须在施工前先系好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在腰部以上牢固可靠处。
4
作业人员着装不正确
易发生坠落、绊倒
C
3
衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。
5
平台、走道、脚手架上堆放过重物件
易发生倒塌
B
3
应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。
6
在脚手架上进行作业
易发生架子倒塌或人员坠落
B
2
使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。
7
上下脚手架
易发生坠落
C
3
上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。
8
传递工具、物品
易发生高空坠落
B
3
传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。
9
机工具使用
易发生高空落物
B
2
所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。
10
作业间休息
易发生坠落
B
3
作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。
11
搬运物件
易发生人员坠落或物体打击
A
1
搬运小型物件应采用工具包，搬运较大物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。
12
在高处作业点下方
易遭受物体打击
B
2
在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。
13
立体交叉施工
易发生落物打击
B
1
发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。
14
在设备上行走
易发生坠落
A
2
不得在设备上直立行走，宜爬行；若在设备上已设置扶手绳及其它可靠安全保证设施时，方可行走。
15
切割的小型工件、边角余料等
易发生坠落
C
4
切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方做好防坠设施。
切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理
16
凭借栏杆进行起吊作业或其它作业
发生人员翻出坠落
A
2
栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的依靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；
17
任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等
易发生人员坠落
A
1
严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。
危险级别：
A特别严重B严重C伤害D轻微伤害
风险等级：
1特大风险2不可容忍风险3很大风险4适度风险5可容忍风
升级会员 