塔六处理厂技术比武理论题库全.docx
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塔六处理厂技术比武理论题库全
塔六处理厂技术比武理论题库
一、填空题
1.TZ6的6口生产井是指：
TZ101、TZ101-1、TZ103-H2、TZ103、TZ6-H2、TZ6-H1、TZ103-H1。
2.集气干线汇集的天然气输送至TZ6处理厂，经（分离、计量、注醇）及预冷后由9.1Mpa节流至6.3Mpa，形成-22度再进行低温分离、低温分离工艺对天然气同时进行脱水、脱烃的净化处理。
3.TZ6天然气处理厂正常处理能力为86万方，最大处理能力为100万，装置操作弹性125﹪～50﹪。
4.TZ6处理厂主要包括集气装置、脱水脱烃装置、火炬及防空系统、空气氮气站、导热油锅炉、软化水处理装置处理装置等。
5.TZ6处理厂干气输出条件水露点：
≤-10℃、烃露点≤-5℃。
6.塔中6气田井口采用了井口紧急自动切断，可在井口超压、失压或火灾时自动切断，或在气田控制中心远程控制关断。
A
7.塔中6在集气站进口、处理厂入口设置腐蚀检测系统，对采气支线、集气干线腐蚀状况进行在线检测。
8.塔中6天然气处理采用J-T阀节流致冷低温分离同时实现脱水脱烃的工艺。
9.气田集气通常采用单井集气和多井集气两种方案。
10.单井集气方案为井口天然气在各井场进行分离、计量等预处理后，分别进入干线。
11.已建的塔中4至轮南净化气管线规格为426x7，设计压力为6.27Mpa长度310Km
12防止天然气井口节流形成水合物的措施通常有注醇和加热两种方案，其中通常采用注乙二醇或甲醇
13.井口注甲醇方案要求凝析油乙二醇再与甲醇的密度差较大，而塔中6凝析油与甲醇的密度差太小，分离困难，因此不应考虑该方案。
14根据塔中6的气田水的矿化度和CIˉ、CAˉ分子含量均较高，而且TZ6凝析气田气水产量在生产后期有增大的趋势，会带来乙二醇再生装置设备结垢及污染乙二醇溶液的隐患。
15.塔中6集气站采用轮换分离对单井油、气、水进行计量。
16塔中6来气在集气装置气液两相分离，气相至脱水脱烃装置进行天然气处理。
17.集气装置液相加热后进入三相分离器闪蒸分离，闪蒸气去低压燃烧气系统；凝析油汇入处理厂凝析油总管后去塔中4集油站；分离后的气田水去污水处理（T4联合站事故罐）处理系统。
18.塔中6集气站的加热炉设在TZ103-H1井场，对集气干线和TZ103-H1的原料气进行加热，保证该井在井口节流降压时不产生水合物。
19.天然气的爆炸极限5℅～14℅，着火点537℃。
20.集气站设放空火炬1座，防空火炬的点火设两套系统，阶梯外传火系统和
高空电点火系统。
21.自动点火系统平时处于自动状态。
22.冬季开工时应注意，当环境温度处于极端低温，且介质不流动时，设备的最高最高工作压力应降至相应设备的低温许用压力以下。
23.压力容器应定期进行检测、测厚。
24.设备检修前装置应停运较长的时间，在打开设备前必须完全排空设备里的溶液和气体。
并将设备敞开一段时间后才能进入。
严禁在装置停运前强行打开设备。
25.装置系统内各操作参数除了在仪表室经常看显示参数外，还需定时在装置区内巡回检查。
26井场压力突然上升到高报时，应开启紧急放空阀门，同时关小井口节流阀，并派人到井场检查。
27.站内电气设备着火首先切断电源，并及时采用灭火机灭火。
28天然气着火时应及时用泡沫灭火器或二氧化炭扑灭，必要时用消防水冷却火源附近的可然物质及有关设备或设施，防止波及着火。
29集气装置设有1台清管器接收装置、2台卧式气液分离器、1台油水加热器和1台三相分离器。
30.集气站来的湿天然气经卧式气液分离器，分离为气液两相气体去脱水脱烃
装置处理。
油水混合物降压后去油水加热器。
31三相分离器用途是进行油、气、水分离。
32卧式气液分离器上部由过滤筒组成，下部由集液包组成。
33.塔中6集气装置油水加热器操作介质：
管程：
导热油，壳程：
油水混合物。
34天然气脱水的工艺方法主要有冷却分离、固体吸附和溶剂吸收三种方法，
35.天然气脱水常用的干燥剂有硅胶、活性氧化铝、分子筛等。
36.控制天然气烃露点的工艺方法有低温分离、溶剂吸收等方法。
37低温分离又可分为外制冷法和节流制冷法。
38.在一定条件下，液态水和气流中的烃类等物质形成水合物，增大输气管道
，减少输气管线通过能力，严重时还会堵塞管道和阀门，影响正常输气。
39.原料天然气中CO2的分压较高，在游离水存在的条件下会形成碳酸根离子，腐蚀管道。
40.综合TZ6气田脱水、脱烃工艺方案的比较和选择，且进厂原料天然气压力较高，装置采用J-T阀节流制冷脱水、脱烃工艺。
通过控制节流降压后的温度，就会获得水露点和烃露点均满足输管道输送的天然气，且费用最低。
41由于含有饱合水的天然气随温度的降低会形成固态水合物。
因此，在原料天然气预冷前须注入水合物抑制剂。
42乙二醇在常温下为无色、无臭、有甜味的粘稠液体。
自燃点412℃，爆炸极限3.2％～15.3％（体积）。
易吸湿，能与水、乙醇和、丙酮混溶，能大大降低水的冰点，微溶于乙醚。
43本装置采用J-T阀节流制冷脱水脱烃，该工艺是利用.焦耳-汤姆逊效应。
44乙二醇再生部分采用塔底重沸器加热，塔顶冷回流的精馏方法，提浓乙二醇富液。
45.乙二醇再生塔采用高效波纹填料及新型喷淋装置，提高了再生塔效率。
46.注醇泵最高注醇压力可达10Mpa。
由于采用计量泵，注醇量可根据实际工况进行调节，增加了装置操作的灵活性。
47.湿净化气预冷器操作介质管程原料天然气.水.乙二醇.烃，壳程净化干气。
48.工程中常用的换热器主要有管式换热器、管板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器换热器等。
49.换热效率比较高，适用温度范围比较宽的是螺旋板式及板翅式换热器换热器，但只适用于4.0Mpa以下的场合。
50.醇烃加热器操作介质管程导热油壳程烃混合液醇。
51.再生塔底重沸器操作介质管程导热油壳程MEG富液。
52.再生塔内工作介质是含CLˉ的乙二醇富液，因而塔内填料采用耐腐蚀的316L。
53MEG再生塔属于填料塔塔，MEG富液从中部进入，塔顶出来的蒸汽经再生塔冷凝后进入再生塔顶回流罐经再生塔顶回流部分回流至塔顶从中部开口进入。
54.低温分离器分离组件主要由进口管、一级分离雾垫、二级分离雾垫。
55.原料气过滤分离器主要以过滤原料气中的固体颗粒、水和凝析油等天然气凝液为主。
56过滤分离器通常是指具有过滤气体中的固体杂质和分离气体中的液体微粒功能的设备。
57干气聚结器主要以过滤气体中的固体颗粒、水和凝析油等天然气凝液为主。
58.过滤分离器进气操作中要缓慢打开进口阀门，使压力缓慢上升，不使压
力突然升高，防止滤芯被压跨；压力平衡后，在缓慢打开出口处阀门。
59.更换滤芯时，若过滤污物遇空气会自燃，则打开盲板前先注入水，然后再开启快开盲板。
60乙二醇再生塔底温度不能太高（MEG降解温度165度），否则乙二醇会裂解，加
大乙二醇的损耗量。
61.螺杆式压缩机是靠阴阳两个转子的啮合造成的内压来压缩气体，没有金属直接接触磨损，因此机器故障很少，使用寿命长，维护简单。
62.螺杆式压缩机属于容积式压缩机压缩机，压力上升不受转速的影响。
63螺杆式压缩机的加压是依靠两个转子不接触的旋转，因此它能适度压缩湿气体以及含
有液滴的气体。
64螺杆式压缩机的主要有一对转子机体主轴承平衡轴承滑阀滑阀停止装置四通电磁阀、以及轴密封组件等。
65.变压吸附制氮设备通常使用二个并联的吸附器，交替进行加压吸附和减压再生。
其中一
台吸附器，产生氮气，另一台吸附，则减压解吸再生。
66.空压机的操作的关键是净化风压力和露点的控制。
67在正常运转过程中，操作人员要经常检查空压机是润滑油是否正常，使记组处于良
好状态。
68.无热再生干燥器为吸附再生自动切换。
69.空压操作关键是保证各调节阀正常工作，达到压力的控制要求。
70火炬及放空系统是保障工艺装置安全生产的辅助生产设施，其中设有低压放空系统和高压放空系统。
71.低压放空和高压放空在进入放宽火炬之前，分别进入低压放空分离器高压放空分离器
进行凝液。
再由凝液泵输到集气装置三相分离器处理。
72.火炬防空系统包括火炬头阻火器爆破片火炬筒体气液分离器塔架等静态和动态设备凝液泵，还包括公用配管系统电气系统自控仪表系统点火系统等。
73.放空火炬的点火社两套系统地面爆燃式点火内传焰系统和高空点火系统。
74.如需长明灯的燃料气处于常燃状态，电磁阀为常开状态。
75.天然气处理厂设置热源是全自动燃气导热油炉提供。
76.全自动燃气导热油炉供热装置包括：
全自动燃气导热油炉、燃烧器、膨胀罐储油罐热油泵循环泵注油泵油过滤器油分离器等。
77.热油炉按结构形式分类立式卧式分体式；按燃料分燃油、燃气、燃煤。
78.为了防止导热油高温氧化，膨胀罐内的有机热载体的温度不得超过70℃。
79.开车时脱水升温速度过快，由此引起水蒸汽及低沸点物大量冲击膨胀罐造成
溢油。
防止的方法是严格按升温曲线的要求进行升温，并根据压力波动及排气的情况调整升温速度。
80.导热油变质，粘度上升，流量下降，要进行必要的添加或更换。
81.导热油炉型号YQW-350QT，热油系统加注导热油：
。
82.储油罐向系统加注导热油时，先倒通系统流程，打开干线支线阀门以及用热油设
备的调节阀手阀。
83.热油循环泵启动时，必须检查系统管线阀门是否打开，防止系统憋压。
84.启动燃烧器，首先检查控制盘面是否有报警，如有报警消除报警，按下燃烧器按钮启动燃烧器，此时BURNERREADY指示灯亮，然后燃烧器按正常吹扫程序启动进入点火程序。
85.系统升温当导热油温度在90℃～100℃开始排气，当导热油温度升至130℃时，维持此温
度循环2～3h，以脱除系统中可能残存的水。
系统流量压力稳定后，排气基本结束。
86导热油炉炉子点火前，一定要先通风，以置换炉膛内的天然气。
87.管线系统内导热油为冷态时、导热油粘度较大，应将热油炉的回油旁通手动阀打开，随温度升高，逐步关小旁通手动阀，至正常运行关闭旁通手动阀。
88.装置紧急关停后，应该立即查明原因，根据具体情况，按正常启动装置程序及时
启动装置运转。
89.天然气中的烃类组分，烷烃的比例最大，其中主要是甲烷，其含量通常
为70％～90％。
90.液化天然气的主要成分是丙烷、丁烷经过适当加压或降温而液化成的。
91.天然气中的含硫组分，可分为有机硫和无机硫两类。
无机硫化物就是硫化氢。
92.天然气按矿藏特点的不同，天然气可分气藏气、凝析气藏气、油田气。
93干气指的是1基方井口流出物中C5以上烃液含量低于13.5cm3的天然气。
94.湿气指的是1基方井口流出物中C5以上烃液含量高于13.5cm3的天然气。
95.贫气指的是1基方井口流出物中C3以上烃液含量低于94cm3的天然气。
96.富气指的是1基方井口流出物中C3以上烃液含量高于94cm3的天然气。
97.在一定压力下，气相中析出的第一滴烃类液体的平衡温度，称为烃露点。
98.水露点是指在一定压力下与天然气的饱和水汽量对应的温度。
99.我们把垂直作用在物体表面上的力叫做压力.把单位面积上承受的力叫做压强。
100.TZ6共设置5个ESD按钮。
101.压力表的工作压力应在最大量程的1/3～2/3之间。
102.对于D-2101/2，其液位切断阀为YV-2101/2，当液位低于20%时，两阀门将自动关闭。
103.塔6装置共有油水加热器，原料气预冷器，醇烃液加热器，贫富液换热器，重沸器五个换热器，其中换热面积最大的为原料气预冷器。
104.本次检修对D-2203，D-2204补压管线作出了改动，对D-2203，D-2204补压管线出口位置，增添了闪蒸气管线，去低压放空管线。
105.塔6辅助系统为空氮站，热油系统与乙二醇，去以及软化水处理系统，火炬放空系统
106.天然气的主要成分为甲烷，其分子式为CH4，分子量为16。
107.热油炉加热负荷是350KW,热油出口温度为240℃，温差为60℃，热油流量为12m3/h.
108.无热再生干燥器的进气温度为≤４５℃，工作压力为0.6-1.0ＭＰａ
109.井口天然气首先进入加热炉进行加热后，再进行一次节流将压力调至水合物形成温度以上5℃左右，二次加热后再节流降压出站。
为减小CO2腐蚀作用，每次加热后温度控制在40℃左右。
110.天然气水化物是碳氢化合物和水所形成的疏松结晶化合物。
111.塔六处理厂空氮站制氮撬块是采用变压吸附法（PSA）制氮，选用碳分子筛作为变压吸附剂。
112、塔六空氮站装置是由微油螺杆式空压机、无热再生干燥器和制氮机组组成。
113.常见的润滑油剂：
植物油、甘油、矿物润滑油等。
114.腐蚀按腐蚀机理分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀。
115.金属腐蚀接腐蚀形态分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类。
116.按仪表工作能源可分气动、电动、液压仪表。
117闸阀按阀杆的构造可分明杆闸阀、暗杆闸阀两种。
118.快开盲板开启前首先将保险阀螺母松动，保证此阀开启泄压，设备压力指示为零，方可将双头螺栓卸掉，然后同步反时针转动上下丝杆，带动卡箍，此时移动到一定位置时，即可打开快开门。
119.管线运行压力不应大于管线最高允许工作压力；天然气温度小于管线、站场防腐材料最高允许温度并保证管线热应力符合设计要求。
120.正常生产中应根据管线运行压力、温度全线设备状况和季节特点，通过优化运行调节产能。
121.由于在气田集输中采用的是气液混输工艺，因此，到本装置的湿天然气为油气混合物。
122.天然气进入脱水脱烃装置，从卧式气液分离器底部出来的油水混合物降压后进入油水加热器，以导热油加热，再进入三相分离器下进行分离。
123.由于两相分离器来的醇烃液温度较低很难分离，需加热至50℃，以利于醇烃液分离。
124.根据进厂天然气的组成分析，烃露点、水露点温度较高，不能满足管道输送烃露点的要求，为了防止液态烃在管道输送过程中凝析出来，影响气体的正常输送，需要对该天然气进行脱烃处理。
125.在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气的水露点应比最低环境温度低5℃；在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气中应不存在液态烃。
因此，该气田天然气必须经过脱水脱烃处理，到达规定的烃、水含量指针才能进入输气干线。
126.为了防止天然气迅速降温形成水合物，需在节流阀前加入水合物抵制剂。
127.再生塔顶排出的不凝气体主要为水蒸汽、CO2以及少量MEG及烃类排入大气。
128.再生塔重沸器产生的蒸汽从下部回到再生塔与入塔的富液逆流接触进行传热、传质。
129.低温对原料天然气脱水有利，但对于醇烃液则需要加热维持温度，防止醇烃液固化。
130.过滤分离器若差压计显示达到0.07Mpa（10PSI），建立暂停使用并打开顶盖检查滤芯粘附杂物的程度，将滤芯内外表面固结的赃物刷除或吹除后可继续使用，若滤芯表面有腊质或油质赃物，则必须更换滤芯；压差达到0.1Mpa（15PSI）是必须更换滤芯。
131.正常情况下1年到2年更换滤芯一次，若介质中固体和液体含量较多，则更换会较频繁。
132.更换过滤分离器滤芯时注意不要将滤芯表面的赃物掉入过滤分离器筒体内。
133.MEG贫液注入泵出口压力10～12.5MPa，最大排量0.4M3。
134.乙二醇贫液浓度控制为70℅（W）.
135当压力一定时，再生温度越高，贫液浓度也越高。
但温度过高会导致乙二醇发生裂解，造成溶液损失。
136.装置停运后，为了减轻设备腐蚀，保证下次开车顺利，必须采取完善的停车保护措施。
137.若装置内发生严重事故，无法维持生产，则应停止注醇，并按正常步骤停工。
138.天然气的粘度取决于气体的组成、压力、温度。
在低压（﹤70大气压）下天然气的粘度随温度升高而增大，随分子量的增加而减小；在高压（﹥70大气压）下天然气的粘度随压力增加而增加，随温度升高而下降；随分子量的增加而增大。
139.在一定温度、压力条件下，单位体积物质的质量叫做这种物质的密度。
140.天然气预处理主要除去天然气中的固体杂质和液体杂质。
141.气体分子间的相互作用力叫范德华力，在一般条件下很小。
142.电化腐蚀是指由于电解质的存在，产生了原电池作用，引起较活泼金属发生氧化反应的一种腐蚀。
143.天然气是由烃类和非烃类组成的复杂混合物。
144.分子筛对水的吸附是吸热过程，再生后须立即进行冷却。
145.球阀一般由阀体；阀杆、阀座、球体和法兰组成。
146.管道的连接方式一般有焊接、螺纹联接和法兰联接。
147.天然气的饱和含水量与其所处的温度、压力有关。
148.井场装置内压力超高PSV1500-1安全阀定压12Mpa时安全阀自动泄放。
149.再生塔重沸器温度通过控制TV-2214阀实现的。
150.油水加热器的油水混合物温度通过控制TV-2104阀实现的。
塔六考核理论题
填空：
TZ6天然气处理厂正常处理能力为86×104m3/d，最大处理能力为100×104m3/d。
2．TZ6天然气处理厂主要包括集气装置、脱水脱烃装置（含乙二醇再生及注醇部分）、火炬及放空系统、空气氮气站、导热油锅炉、软化水处理装置等。
3.TZ6天然气处理厂操作条件下要求：
水露点≤-10℃烃露点≤-5℃。
4．天然气处理采用J-T阀节流致冷低温分离同时实现脱水脱烃的工艺。
5.防止天然气井口节流形成水合物的措施通常有注醇和加热两种方案，其中注醇方案通常采用注乙二醇或注甲醇。
6.天然气脱水的工艺方法主要有冷却分离、固体吸附和溶剂吸收三类方法。
二．问答题：
1.简述塔六的脱水脱烃工艺？
利用高压天然气的压力能，高压天然气通过节流阀（J-T阀）时，产生焦耳-汤姆逊效应，使天然气的温度迅速降低经分离后实现水分和重烃的脱除。
为了防止天然气迅速降温开成水合物，需在节流阀前加入水合物抵制剂。
塔六进厂原料天然气压力较高，装置采用J-T阀节流制冷脱水脱烃工艺。
通过控制节流降压后的温度，就会获得水露点和烃露点均满足管道输送的天然气。
为什么在天然气处理过程中，原料气中要加入水合物抑制剂（如乙二醇）？
由于含有饱和水的天然气随温度的降低会形成固态水合物，极易堵塞管道及阀门，影响整个装置的正常生产。
因此，在原料天然气预冷前须注入水合物抑制剂乙二醇，以防止水合物的形成，从而保证脱水脱烃过程顺利进行。
三、计算题:
天然气在常压下20℃时，含水量17.5g/m3,在1.6MPa，-25℃时，含水量为0.054g/m3.试求：
（1）在处理16700m3/h时，脱水量为多少？
（2）如果用80%的乙二醇水溶液吸收，使之成为70%的水溶液，会消耗多少乙二醇？
（体积的计量单位均为标准立方米）
解：
（1）在处理量为16700m3/h时，脱出水量为：
W=16700×（17.50-0.054）/1000=291kg/h
（2）用80%的乙二醇水溶液吸收，使之成为70%的水溶液，会消耗：
G×80%=（G+W）×70%
因为W=291kg/h
故10%G=291×70%
则G=2037kg/h,即消耗80%乙二醇量为2037kg/h.
1.乙二醇贫液浓度是怎样控制的？
2..答：
技术要求：
乙二醇贫液浓度约为70%（W）。
3.影响因素：
压力一定时，再生温度（即再生塔底重沸器温度）越高，贫液浓度也越高，但是恩度过高会导致乙二醇发生裂解，造成溶液损失。
4.调节方法：
调节TV-2214，调节进入再生塔底重沸器的导热油的流量，控制再生塔底重沸器中乙二醇溶液的温度在~137.5℃左右。
5.
2．JT阀冻堵的原因？
.答：
①原料气来气温度低②TV-2206故障③乙二醇加注量太少或浓度太低④外界环境温度太低⑤原料气中含液量大⑥自动化系统故障⑦仪表风系统故障⑧压力变送器故障⑨乙二醇注入泵停车⑩阀门本身损坏⑾阀前控制时，PV-2204放空。
3.在哪些情况下全厂需要正常停车？
答：
A.①全厂长时间停电15分钟以上
②供热系统长时间停运1小时以上
③系统全面瘫痪
a.MOSCADA系统故障
b.通讯中断
④注醇系统长时间故障（15分钟以上）
⑤净化空气储罐及仪表风管路出现大量泄露
4.在哪些情况下全厂需要紧急停车？
答.①集气汇管发生爆炸，火灾或大面积刺漏
②主工艺系统，乙二醇系统出现爆炸，火灾或大面积刺漏
③JT阀水化物严重冻堵
按下ESD按钮，紧急停车。
5.完整的变压吸附的过程？
答：
吸附：
净化后的一定压力下的压缩空气进入A吸附塔底，经过碳分子筛向塔顶流动时，氧气、二氧化碳、水等被吸附，产品氮气从塔顶流出。
均匀：
短时间后，A塔内的分子筛氧饱和，这时A塔停止吸附，并对B塔进行短暂的均匀过程，从而迅速提高B塔压力，达到提高B塔制氮效率的目的。
解吸：
均压完成后，A塔通过底端的消音器向外排气，压力降至常压从而脱出已吸附的氧气、二氧化碳、水等，实现分子筛的再生。
吹扫：
为了使分子筛彻底再生，产品氮气缓冲罐的合格氮气对A塔进行逆流吹扫，以使解吸更充分。
6.热油系统正常停机？
答：
⑴关闭燃烧器，停止加热炉。
⑵运行一段时间后，炉膛和系统温度降下来，当导热油温度在100℃以下时，关闭循环泵。
⑶关闭电源。
7.装置开产前的准备工作？
.答：
（1）对设备和管线进行核查，检查其与设计是否相符。
（2）核查各类设备和管线配件的合格证与施工安装质量。
（3）检查设备和管线配件的编号（或标志）是否正确、齐全。
（4）保证维护人员的个人防护设备。
（5）在中性介质中磨合设备。
8.装置开产的基本要求条件？
答：
（1）自动搅匀排污泵、工艺管道、自控仪表等设备安装就位，并经工程竣工验收合格。
（2）外部条件均满足设备投产试运的需要。
（3）操作人员经培训，并考核合格取得上岗证。
（4）各项生产运行控制参数明确，纪录表格准备就绪。
9.装置正常开产前试运的目的？
答：
目的是考查工艺设备急配套产品的性能是否符合设计要求，检验工程施工、设备安装质量能否满足安全生产的要求和各类设备的配套能力是否合理。
从试运中发现问题，查明原因，及时整改，为装置顺利投产消除隐患，扫清障碍。
10.导热油启炉的注意事项？
答：
（1）炉子点火前，一定要先通风，以置换炉膛内的天然气。
（2）点火时，要先点燃小火（点火燃烧器），在开主燃烧起管线。
（3）管路系统内导热油为冷态时、导热油粘度较大，应将导热油炉的回油旁通手阀打开，随油温升高，逐步关小旁通手阀，至正常运行关闭旁通手阀。
（4）初期运行时，管线杂物会聚集在过滤器，应抽出滤芯检查、清洗或更换。
11.燃烧器按正常吹扫程序启动进入点火程序是？
.答吹扫炉膛——开启电点火燃料气管——确定点燃小火——开启主燃料气管——点燃主燃烧器——正常运行。
12.储油罐怎样向系统注油储油罐？
答
（1）将加注流油倒至向系统注油，先倒通系统流程，打开干线、支线手阀以及用热设
备的调节阀、手阀。
（2）启动注油泵，打开各高点放空阀门将管线中的空气进行初步排气，直到高点有油溢出。
（3）膨胀罐液位到0.8m左右，关闭注油泵。
13用什么方法向储油罐注油？
答
（1）用软管将加油罐和加注阀组的加注口连通，通往储罐加注油流程。
（2）按下控制柜上注油泵启动按钮，启动注油泵。
（3）加注到储油罐2/3以上液位。
（4）关闭注油泵，移开连接管。
14.热油炉进出口温度差超过规定值，而油温又达不到工艺要求的原因？
答
（1）热油
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