烧结厂岗位工作标准.docx
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烧结厂岗位工作标准
受料工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求（含安全细则）
一
接
班
1.1班
前
准
备
1.1.1两穿一戴。
岗p
位
人
员
上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。
1.1.2班前会。
按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。
1.2上岗检查
1.2.1检查设备生产情况。
设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。
1.3
对
口
交
接
1.3.1认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。
照明及辅助设施齐全完好。
1.3.2有问题当面提出。
三清达标，原始记录整洁，规范。
1.3.3确认符合接班要求,办理接班手续.
签字接班后再发现问题由接班者负责.
二
作
业
2.1生产准备
2.1.1认真检查设备。
岗
位
人
员
设备状况良好。
2.1.2具备生产条件。
符合安全生产条件；
符合工艺生产条件。
2.2
生
产
操
作
2.2.1集中联锁操作
（1）接生产指令后，认真检查设备，漏斗及周围环境，确认无误合好各种开关。
确认上料小车对好位，燃料，熔剂的质量按厂部规定的质量要求把关，非事故状态严禁带负荷停机。
（2）报告中控室，由中控室联锁启动。
当运转皮带上无料时，报告中控室后方可停机。
（3）系统停机或暂停上料由中控室根据生产需要进行。
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求（含安全细则）
二
作
业
2.2
生
产
操
作
2.2.2非联锁操作
（1）向控制室提出单机要求，并说明原因。
岗
位
人
员
严格执行设备运转确认制。
处理问题必须有两人以上在场处理不了报告组长或班长。
（2）中控室认可后，方可进行操作。
（3）中控室打非联锁后岗位人员将现场开关置“MAN”位，然后启动设备。
单动操作只限于事故处理或设备安装、检修后的试车。
（4）设备运转完毕，确认运转正常。
（5）合好事故开关，选择开关打到“自动”位，通知中控可以联锁启动。
设备单动由岗位向中控室提出要求，由中控室打好选择开关后，岗位人员现场启／停操作。
并有专人把守事故开关，防止意外情况发生。
（6）带卸料小车的熔剂皮带单动时应确认上料小车的位置，防止混料。
未经许可不得带负荷启动防止压料，当皮带压料后一次单动不起来，应组织扒料，严禁强行运转。
2.3
巡
回
检
查
2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。
依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。
三
交
班
3.1交班准备
3.1.1三清
岗
位
人
员
符合三清要求。
3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。
齐全完好，定置摆放。
3.2
对
口
交
班
3.2.1介绍本班情况。
如实介绍原料、槽存、设备、安全情况。
3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。
严禁强行交班，不得擅自离岗。
3.2.3接班者认可签字，交班。
交班后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号
事故与故障名称
作业方法
作业要求
1
胶带跑偏
1.1首先应报告中控室，检杳防跑偏设施是否有故障。
1.2查明胶带跑偏的原因，及时调整支架或调尾轮。
1.3头尾及增面轮粘料，应立即清理，挡皮托轮是否完好，张紧小车是否掉道，对存在的问题及时处理。
上层胶带若向人站着的一侧跑偏时，将可调托轮支架顺皮带运转方向移动反之向方向相反的方向移动。
下层皮带移动下托轮吊挂移动方向与上层皮带跑偏时相同，调整无效报告组长或班长。
2
胶带打滑压料
2.1立即切断事故开关，防止磨断胶带，并通知中控室，检查打滑装置是否完好（正常情况下应自动报警停机）。
2.2组织扒料，还不行，则在头轮加塞松香或草袋。
2.3胶带过长，调整张紧装置直至正常运转。
严格执行安全规程专人指挥，专人看护事故开关，需停电时办理停电手续负荷过大，严禁不扒料强行运行。
3
漏斗堵
3.1切断事故开关并报告中控室，检查检测装置是否完好（正常情况下应自动报警停机）在下岗位胶带继续运转时捅开漏斗。
3.2待漏斗畅通后，用铁管将漏斗捅干净。
3.3若堵杂物，则进漏斗取出杂物（下岗位胶带必须停电）。
人站稳，同时防止料反冲回来伤人，特别是眼睛。
报告班长，上下岗位需停电，由专人看护，严禁不停电进漏斗。
4
胶带划伤或划穿
4.1立即切断事故开关报告中控室检查检测装置是否完好（正常情况下应自动报警停机）。
4.2查明事故原因并处理。
4.3皮带划穿则组织打卡子。
严格遵守安全规程。
卡子间距≤300㎜
燃破工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求（含安全细则）
一
接
班
1.1班
前
准
备
1.1.1两穿一戴
岗
位
人
员
上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。
1.1.2班前会
按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。
1.2上岗检查
1.2.1.检查设备生产情况
设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。
1.3
对
口
交
接
1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。
照明及辅助设施齐全完好。
1.3.2.有问题当面提出。
三清达标，原始记录整洁，规范。
1.3.3确认符合接班要求，办理接班手续。
签字接班后再发现问题由接班者负责。
二
作
业
2.1生产准备
2.1.1认真检查设备。
岗
位
人
员
设备状况良好。
2.1.2具备生产条件。
符合安全生产条件。
2.2
生
产
操
作
2.2.1集中联锁操作
（1）接生产指令，认真检查设备及周围环境确认无误，合好事故开关。
设备状况良好，各润滑点有油。
（2）报告中控室，由中控室联锁启动。
（3）四辊运转后，岗位现场检查，运转正常后将压轮压紧。
（4）确认给料皮带和电磁铁工作正常后，打开手动闸阀，给料生产。
在四辊由中控室启动后，岗位必须现场进行检查，如电源持续在A超过秒不下降，应切断事故开关，进行停机检查，确认无问题后方可通知中控室再次启动。
（5）检查破碎机质量。
必须经常检查产品质量，并根据实际情况调整间隙。
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求（含安全细则）
二
作
业
2.2
生
产
操
作
（6）停机后，应关闭手动闸阀，切断电磁铁事故开关，清除电磁铁下的杂物。
岗
位
人
员
2.2.2非联锁操作
（1）向中控室提出非联锁操作要求,并说明原因。
非联锁操作只限于事故处理或设备检修后的试车。
（2）中控室认可后，方可进行操作。
严格执行设备运转确认制度。
（3）将选择开关打到“单动”位置后，岗位自行启动。
（4）设备运转完毕，确认运转正常，报告中控室。
处理问题必须有两人以上处理不了报告组长或班长。
（5）合上事故开关，选择开关打“自动”拉，等待生产。
2.3
巡
回
检
查
2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。
依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。
三
交
班
3.1交班准备
3.1.1三清
岗
位
人
员
符合三清要求。
3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。
齐全完好，定置摆放。
3.2
对
口
交
班
3.2.1介绍本班情况。
如实介绍生产，设备，安全情况。
3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。
严禁强行交班，不得擅自离岗。
3.2.3接班者认可签字，交班。
交班后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号
事故与故障名称
作业方法
作业要求
1
四辊堵料
1.1切断给料小皮带的开关关闭手动闸阀。
1.2松开下辊，让料转空。
当仍不能处理好时应停机处理，严禁用脚踩或用手去扒料。
2
电流波动大
2.1适当调整间隙和给料量。
若粘料严重，则应停机处理。
3
响声异常
3.1查明原因
3.2进行处理
若是辊子间有金属杂物，则停机取出，若是由于接手打滑穿心丝杆松动，轴承无油或破损，应通知中控室，请有关人员进行处理。
4
皮带划伤，压料或划穿
4.1立即切断事故开关报告中控室检查检测装置是否完好（正常情况下应自动报警停机）。
4.2查明事故原因并处理。
4.3皮带划穿则组织打卡子。
严格遵守安全规程。
卡子间距≤300㎜
配料工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求（含安全细则）
一
接
班
1.1班
前
准
备
1.1.1两穿一戴
岗
位
人
员
上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。
1.1.2班前会
按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。
1.2上岗检查
1.2.1.检查设备生产情况
设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。
1.3
对
口
交
接
1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。
照明及辅助设施齐全完好。
1.3.2.有问题当面提出。
三清达标，原始记录整洁，规范。
1.3.3确认符合接班要求，办理接班手续。
签字接班后再发现问题由接班者负责。
二
作
业
2.1生产准备
2.1.1认真检查设备
岗
位
人
员
设备状况良好。
2.1.2具备生产条件
符合安全生产条件；
符合工艺联锁条件。
2.2
生
产
操
作
2.2.1联锁操作
（1）接生产指令，做好生产准备。
联锁操作由中控室集中操作。
（2）选择开关置“AUTO”位，合上事故开关。
（3）通知中控室可以启动设备。
（4）生产中经常观察料流、粒度、水份，了解槽存情况，保证正常配料。
设备启停权力在中控室。
非事故状态严禁岗位带负荷停机。
2.2.2机旁操作
（1）通知中控室系统开关置“非联锁”，并说明情况。
机旁操作仅限于事故处理或设备检修及检修后的试车。
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求（含安全细则）
二
作
业
2.2
生
产
操
作
（2）得到中控室同意方可操作。
岗
位
人
员
（3）现场选择开关置“MAN”位，按下启动按钮，设备即可运行。
“启动”按钮应有专人负责，有电铃的皮带应先按电铃。
正常生产时，严禁将料用机旁转入混1皮带，如有必要，班长必须在场，并适当掌握运转时间。
（4）按下“停止”按钮，设备即可停止。
（5）机旁操作结束后，应通知中控恢复系统联锁，并将现场选择开关打到“AUTO”位。
2.3
巡
回
检
查
2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。
依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。
三
交
班
3.1交班准备
3.1.1三清。
岗
位
人
员
符合三清要求。
3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。
齐全完好，定置摆放。
3.2
对
口
交
班
3.2.1介绍本班情况。
如实介绍生产，设备，安全情况。
3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。
严禁强行交班，不得擅自离岗。
3.2.3接班者认可签字，交班。
交班后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号
事故与故障名称
作业方法
作业要求
1
圆盘压料
1.1切断圆盘及小皮带的事故开关。
1.2尽可能将盘面上的料扒出。
1.3用手倒拨马达接手，使马达能转动。
要站在安全平台上工作。
小皮带未停电严禁踩踏。
防止接手快速回转伤人。
如拨不动,则继续扒料;不行则需上报处理。
2
圆盘堵杂物
2.1要求中控室换槽。
2.2换槽后,切断圆盘及小皮带的事故开关。
2.3将杂物或大块敲碎取出。
如有必要,将问题槽转为机旁操作。
遇到无法取出的杂物,应及时联系处理。
3
圆盘拉料
3.1如小套被均匀磨损,可用大锤向下敲小套使之与盘面间隙在5mm左右即可。
3.2如小套被磨破洞,则需联系焊补或更换。
混料工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求（含安全细则）
一
接
班
1.1班
前
准
备
1.1.1两穿一戴
岗
位
人
员
上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。
1.1.2班前会
按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。
1.2上岗检查
1.2.1.检查设备生产情况
设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。
1.3
对
口
交
接
1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。
照明及辅助设施齐全完好。
1.3.2.有问题当面提出。
三清达标，原始记录整洁，规范。
1.3.3确认符合接班要求,办理接班手续.
签字接班后再发现问题由接班者负责.
二
作
业
2.1生产准备
2.1.1认真检查设备。
岗
位
人
员
设备状况良好；
红外线水份仪处于工作状态。
2.1.2具备生产条件。
符合安全生产条件；
符合工艺联锁条件。
2.2
生
产
操
作
2.2.1联锁操作
（1）接生产指令，做好生产准备。
联锁操作由中控室集中操作。
设备润滑良好，稀油泵工作正常。
（2）选择开关置“AUTO”位，合上事故开关。
（3）通知中控室可以启动设备。
（4）生产中经常观察料流、料温、水份情况，发现异常应通知中控修改各种参数。
设备启停权力在中控室。
非事故状态严禁岗位带负荷停机。
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求（含安全细则）
二
作
业
2.2
生
产
操
作
2.2.2机旁操作
（1）通知中控室系统开关置“非联锁”，并说明情况。
岗
位
人
员
机旁操作仅限于事故处理或设备检修及检修后的试车。
（2）得到中控室同意方可操作。
（3）现场选择开关置“MAN”位，按下启动按钮，设备即可运行。
“启动”按钮应有专人负责，有电铃的皮带应先按电铃。
圆筒混合机内有料时，应先启动下一条皮带，防止压料。
使用微动马达应严格按其规定进行，使用完毕后，必须使爪型离合器复位，恢复与主电机的联接。
（4）按下“停止”按钮，设备即可停止。
（5）机旁操作结束后，应通知中控恢复系统联锁，并将现场选择开关打到“AUTO”位。
2.3
巡
回
检
查
2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。
依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。
三
交
班
3.1交班准备
3.1.1三清。
岗
位
人
员
符合三清要求。
3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。
齐全完好，定置摆放。
3.2
对
口
交
班
3.2.1介绍本班情况。
如实介绍生产，设备，安全情况。
3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。
严禁强行交班，不得擅自离岗。
3.2.3接班者认可签字，交班。
交班后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号
事故与故障名称
作业方法
作业要求
1
混合机压料
1.1通知中控室，并办理停电手续。
1.2进入筒内排除积料。
1.3混合机填充率＜15％后，方可再启动。
1.4办理送电手续。
1.5将混合机操作转为机旁操作试转，运转正常后，通知中控室联锁起动。
筒外须有专人看守。
筒内作业换班进行，注意轮换时间要合理。
遵守《安全操作规程》。
2
混合机振动大
2.1应先停机检查。
2.2报告中控室。
检查滑道、托辊表面、齿圈啮合情况。
联系有关人员处理。
看火工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求（含安全细则）
一
接
班
1.1班
前
准
备
1.1.1两穿一戴
岗
位
人
员
上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。
1.1.2班前会
按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。
1.2上岗检查
1.2.1.检查设备生产情况
设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。
1.3
对
口
交
接
1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。
照明及辅助设施齐全完好。
1.3.2.有问题当面提出。
三清达标，原始记录整洁，规范。
1.3.3确认符合接班要求，办理接班手续。
签字接班后再发现问题由接班者负责.
二
作
业
2.1生产准备
2.1.1认真检查设备。
岗
位
人
员
设备状况良好。
2.1.2具备生产条件。
符合安全生产条件。
2.2
生
产
操
作
2.2.1装料方式生产操作
（1）接到生产通知，确认设备具备生产条件，置设备操作箱选择开关于“中央”位，合上事故开关，报告中控室。
（2）听候通知，依次作如下工作：
a：
引火烧嘴点火。
b：
手动调节铺底料闸门。
层厚控制：
30～50㎜
c：
主烧嘴点火。
料头至点火器
d：
调节风箱闸门开度。
确保炉膛负压－10～0Pa
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求（含安全细则）
二
作
业
2.2
生
产
操
作
e：
调整料面平整，点火良好。
岗
位
人
员
风箱闸门随料头移动自动打开。
料层厚度：
600㎜，点火温度：
1000±50℃。
2.2.2临时停机后的生产操作
接到生产通知，无确认岗位设备状况良好运转部位周围无人和障碍物，置设备选择开关于“中央”位，合上事故开关，报告中控室，由中控室集中联锁启动。
启动前一定要确认各设备都具备生产条件
2.2.3排空方式下的生产操作
（1）接到排空检修通知，作好准备。
（2）主烧嘴关火。
（3）执行关火程序。
（4）停烧结机、单辊破碎机。
料尾出点火器。
台车卸空，切断烧结机、单辊破碎机事故开关。
严格按关火程序关火。
2.2.4非联锁操作
（1）向中控室提出非联锁操作要求，并说明原因。
（2）中控室认可后，在接到中控室置该系统为“单机”方式通知后，方可自行操作。
（3）确认设备运转正常，停机报告中控室。
单机只限于事故处理或设备检修后的试车。
带负荷单机，应确认该岗下流程设备运转正常，方可启动操作。
具备调速速能的设备，单机启动时，应将调速器打至“0”位，启动正常后，缓慢调速。
2.2.5生产调整
（1）铺底料厚度，调节闸门开度。
（2）料层厚度控制在600㎜左右。
（3）烧结机终点控制在倒数第三个±0.5风箱处。
（4）点火温度控制在1100±50℃。
（5）返矿配比小于45﹪
30～50㎜
由中控设定，现场监视，定时清扫辅闸门。
CRT画面，风箱温度曲线峰值即终点位置。
由中控设定点火控制方式，调整幅度小于5﹪。
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求（含安全细则）
二
作
业
2.3
巡
回
检
查
2.3.1对本岗位及辅助设施全面检查。
岗
位
人
员
依据巡检卡内容，仔细巡检，巡检结果应及时填入巡检卡内，字迹清晰、工整、准确，发现问题及时报告中控室。
三
交
班
3.1交班准备
3.1.1三清
岗
位
人
员
符合三清要求。
3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。
齐全完好，定置摆放。
3.2
对
口
交
班
3.2.1介绍本班情况。
如实介绍生产，设备，安全情况。
3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。
严禁强行交班，不得擅自离岗。
3.2.3接班者认可签字，交班。
交班后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号
事故与故障名称
作业方法
作业要求
1
停水
点火器冷却水、煤气阀自动切断，烧冷系统停机。
若无事故水，应按关火程序处理，并报告车间。
2
停电
2.1手动关闭煤气翻板。
2.2确认一时无法送电应组织关火。
2.3随时待命，准备重新点火，恢复生产。
严格按关火程序关火。
坚守岗位。
3
圆辊卡杂物
3.1立即通知停烧结机，点火降到保温温度。
3.2用导链或中控画面设定方法，拉起闸门详细检查卡物。
3.3杂物取出，先单机顺利，方可联动组织生产。
两人以上配合，注意安全。
4
停煤气或煤气低压
4.1煤气安全阀自动切断，准确判断后，立即通知停风。
4.2迅速降低空气配比等待煤气正常后恢复生产。
遵守安全操作程序。
序号
事故与故障名称
作业方法
作业要求
5
停风或空气低压
5.1煤气安全阀自动切断，主烧嘴熄火。
5.2关闭主烧嘴拉杆阀。
5.3空压压力正常，重新主烧嘴点火，恢复生产。
6
烧结机过电流跳闸
检查台车是否卡弯道及活道是否落下，确认后通知有关人员处理。
检查时切断烧结机开关，并派专人看守。
7
换台车
先确认台车号码，选好备用台车。
当换台车进入布料器时，通知中控室停止布料，“过河”完毕恢复给料。
台车到达指定位置，通知停机，更换台车完毕，恢复生产。
主抽风机岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求（含安全细则）
一
接
班
1.1班
前
准
备
1.1.1两穿一戴。
岗
位
人
员
上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。
1.1.2班前会。
按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。
1.2上岗检查
1.2.1.检查设备生产情况。
设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。
1.3
对
口
交
接
1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。
照明及辅助设施齐全完好。
1.3.2.有问题当面提出。
三清达标，原始记录整洁，规范。
1.3.3确认符合接班要求,办理接班手续.
签字接班后再发现问题由接班者负责.
二
作
业
2.1生产准备
2.1.1认真检查设备
岗
位
人
员
设备状况良好
2.1.2具备生产条件
符合安全生产条件
2.2
生
产
操
作
2.2.1启动前确认及准备工作
（1）大烟道无人，所有入孔点检门均已关闭，关严。
接到开机通知后，作好启动前的准备工作及确认工作，必须在班长和其他领导的指挥下，电器、机械人员在场，确认无误，方可启动操作。
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