焦化厂化工车间脱硫岗位操作规程.docx
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焦化厂化工车间脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
1.工艺流程
自鼓冷工段来的焦炉煤气首先进入预冷塔。
预冷塔分两段，在预冷塔下段，喷洒的焦油氨水与煤气直接逆流接触，在冷却煤气的同时将煤气中的呈悬浮状态的萘吸收下来。
在预冷塔上段，用循环氨水对
煤气进行直接洗涤，使煤气的温度被冷却降温到30-32℃左右。
预冷塔下段使用的由鼓冷工段送来的焦油氨水经换热器与预冷塔送出的焦油氨水换热后，送到预冷塔底部的焦油氨水循环槽，由循环泵送到预冷塔下段的顶部循环洗涤冷却煤气。
（为了保证洗涤和冷却效果，需连续向预冷塔底的焦油氨水循环槽补充5m3/h焦油氨水，并在控制液位的前提下，连续抽出一定量的焦油氨水送到机械化澄清槽）。
预冷塔上段使用的由鼓冷工段送来的剩余氨水，先经螺旋板换热器与预冷塔送出的剩余氨水换热后，由循环氨水泵抽出送到换热器并经冷却水（16-23℃）冷却后，送到预冷塔顶循环洗涤、冷却煤气。
（为了保证洗涤和冷却效果，需连续补充5m3/h剩余氨水，同样在控制液位的前提下，连续抽出一定量的氨水送到机械化澄清槽）。
蒸氨来的氨气送入脱硫塔前的煤气管道中。
煤气由预冷塔出来后，进入Ⅰ、Ⅱ脱硫塔脱硫后，进入Ⅲ脱硫塔底部，沿脱硫塔自下而上与顶部喷洒的脱硫液逆流接触，进行液相催化氧化的化学吸收过程，将煤气中的H2S吸收在脱硫液中。
经过三级脱硫后，煤气中的H2S含量可达到20mg/m3以下。
（Ⅲ脱硫塔中为了保持一定的催化剂浓度并尽量减少其耗量，采用了连续补加少量催化剂的设施）。
从Ⅰ、Ⅱ脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液，经脱硫塔液封槽流至溶液循环槽，经催化剂贮槽滴加催化剂后的溶液用溶液循环泵抽送至溶液换热器，使溶液保持在30℃左右，进入Ⅰ、Ⅱ再生塔再生。
再生后的脱硫贫液自流进入Ⅰ、Ⅱ脱硫塔塔顶循环喷淋。
Ⅲ脱硫塔吸收了H2S后的脱硫液通过塔底煤气液封槽，进入塔底的脱硫反应槽，由富液泵打至喷射再生槽顶，通过自吸式喷射器自吸空气，进行氧化再生，再生的溶液经液位调节器自流入设置在喷射再生槽的下部的贫液槽，由贫液泵打至Ⅲ脱硫塔循环使用。
产生的硫泡沫由再生塔上部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送至板框压滤机，间断过滤，生产硫膏外售。
催化剂的配制：
在生产过程中需要补充催化剂，催化剂配制约一天一次，配料容器为催化剂贮槽。
先加入新鲜水再加入复合催化剂人工搅拌使其溶解，均匀滴加到溶液循环槽。
蒸氨塔来的氨气进入Ⅰ脱硫塔的煤气中，以保证脱硫液的PH值在8.5-9.1之间。
（如果催化剂不用PDS+栲胶时可不用氨气）。
当本工段出现事故时，脱硫塔内脱硫液经脱硫塔液封槽后进入事故槽，脱硫塔内剩余脱硫液流入低位槽；再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体自流入低位槽。
2.岗位职责
2.1熟悉本岗位生产流程，了解设备的构造性能，熟练本岗位生产技术。
2.2按照技术规定控制好脱硫液的PH值，循环泵的流量。
2.3负责控制脱硫塔阻力，使其满足工艺要求。
2.4负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.5负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。
3.交接班制度
3.1进入岗位必须穿戴好劳动保护用品。
3.2接班到岗后与交班者共同检查各设备运转、安全生产及其它情况是否正常。
3.3交班者要详细向接班交待当班生产、设备运转及问题的处理的应注意的事项。
3.4如交接班时正在开、停工或事故处理时，双方共同处理后再交接班。
3.5交接班时如接班者未到岗位或其它人来接班，交班者不可离岗，待来人接班时方准离岗。
4.主要技术操作指标
4.1Ⅰ、Ⅱ脱硫塔操作指标
4.1.1脱硫塔、预冷塔阻力小于1.0KPa。
4.1.2煤气流量28000-30000m3/h。
4.1.3煤气入脱硫塔温度小于35℃。
4.1.4入塔循环液温度高于入塔煤气3-5℃。
4.1.5硫泡沫槽65-70℃。
4.1.6催化剂浓度：
初始浓度控制在23-25g/Nm3，正常条件下23g/Nm3，最大浓度25g/Nm3。
4.1.7液气比小于或等于12L/m3。
4.1.8再生鼓风强度110-130m3/m2.h。
4.1.9脱硫液PH值8.5-9.1。
4.1.10循环液量550-650m3/h。
4.1.11循环泵出口压力不小于0.55MPa。
4.1.12再生塔压缩空气入口压力不小于0.5MPa。
4.1.13脱硫液的NH4CNS（硫氰酸铵）+（NH4）2S2O3（硫代硫酸铵）的两盐含量小于250g/L，最高含量不大于280g/L。
4.1.14各电机温升不大于60℃。
4.1.15脱硫后煤气中H2S含量：
≤20mg/m3
4.2预冷塔Ⅲ脱硫塔操作指标
4.2.1预冷塔煤气入口温度40℃-50℃。
4.2.2预冷塔煤气出口温度28℃-30℃。
4.2.3脱硫液温度35℃-45℃。
4.2.4循环冷凝液温度25℃-30℃。
4.2.5循环氨水温度25℃-30℃。
4.2.6脱硫液循环量600m3/h。
4.2.7预冷塔循环氨水、冷凝液循环量为150m3/h。
4.2.8循环氨水、冷凝液补充量分别为为3m3/h-5m3/h。
4.2.9再生塔顶液体喷射压力0.3MPa时，液汽比大于3.0。
4.2.10脱硫塔出口H2S含量不大于20mg/m3。
4.2.11脱硫液质量
PH=8.2~8.7
催化剂ZL浓度为50ppm~80ppm
副盐含量不大于200g/L
悬浮硫含量不大于1.0g/L
游离氨含量不小于3g/L
4.2.12预冷塔阻力不大于1000Pa。
4.2.13脱硫塔阻力不大于1000Pa。
4.2.14预冷塔塔底氨水和冷凝液循环槽液位控制在1/2到2/3。
4.2.15脱硫塔底、再生槽底循环液槽液位控制在1/2到2/3。
4.2.16预冷塔循环冷凝液冷却器低温水流量100m3/h。
5.岗位操作规定
1.保持入再生塔空气量、循环液量稳定。
2.及时调节冷却器的操作，保证进塔循环液温度、冷却器的阻力符合技术要求。
3.及时调节冷却器的操作和冷凝液的焦油配比，保证煤气温度和压力符合技术要求
4.各循环液贮槽液位控制在1/2-2/3之间。
5.控制好氨气量，使PH值在8.5-9.1之间（如不用PDS+栲胶催化剂时，不用氨气）。
6.及时开启板框压滤机，使硫泡沫槽有足够贮存空间。
7.槽内只准满流清液。
5.1脱硫岗位开、停工操作
5.1.1开工操作
1）检查脱硫塔及再生塔和有关管道的严密性，关闭各部阀门。
2）检查所有设备中是否有杂物，并清理干净。
3）检查水系统的严密性。
4）煤气先走交通管，各水封、循环槽注满水。
5）打开放散管通蒸汽清扫煤气出口管道，并向塔内通蒸汽，待放散管冒出大量蒸汽10分钟后逐渐关闭蒸气阀门并打开煤气入口阀门，向塔内通煤气置换蒸汽，待放散管冒出煤气后关闭塔顶放散管。
6）慢慢打开煤气出口阀门后，缓慢地将煤气交通管阀门关闭到1/2位置后，启动循环泵。
循环液经再生塔、脱硫塔回到循环液槽。
7）缓慢关闭煤气交通管，同时注意各塔前后煤气压力，不正常时打开交通管阀门，待排出故障后再关闭。
8）打开蒸氨塔来得氨气阀门，将配好的催化剂加到循环液中（当不用PDS+栲胶作催化剂时，不用氨气）。
9）脱硫塔内喷嘴每月清洗一次，脱硫塔底及水封槽每一年清扫一次，清除其中沉积物。
5.1.2停工操作
1）停循环泵。
2）打开各塔煤气交通管阀门。
3）关闭蒸氨塔来的氨气阀门。
4）关闭吸收塔再生塔出入口阀门。
5）冬季或长期停工时，打开吸收塔再生塔顶部放散管阀门用蒸汽清扫（顺序和开工相同）必要时煤气出入口上盲板。
6）冬季再生塔、吸收塔及各泵管道内液体放净。
5.2特殊操作
5.2.1停电操作
1）停止运行电机的停车开关，关闭泵出口阀门。
2）观察各循环槽液位，做好分配调节，防止冒槽。
5.2.2停压缩空气操作
1）关闭进入再生塔的空气阀门，防止循环液进入空气管道内。
2）自动调节系统改为手动操作。
5.3新增脱硫工序开工程序
1）开预冷塔、脱硫再生塔煤气系统。
2）开预冷塔冷凝液、氨水循环系统。
3）开脱硫再生塔循环液系统。
5.3.1预冷塔的开工
1）预冷塔底槽的冷凝液槽和氨水槽，分别注入冷凝液和氨水至2/3。
2）用蒸汽清扫预冷塔，待放散管冒出蒸汽时，关小蒸汽，打开预冷塔煤气入口阀门，待放散管冒出煤气时，关闭蒸汽，做煤气爆发实验合格后关闭放散管，打开预冷塔煤气出口，逐渐关闭预冷塔交通管阀门，注意鼓风机后压力情况。
3）启动上段氨水泵。
4）启动下段冷凝液泵。
5）鼓风工序来的氨水和冷凝液分别经过换热器后，要及时补充预冷塔底氨水和冷凝液，使液位在规定位置，并达到氨水泵和冷凝液泵的循环量。
6）当氨水槽液位满足需要时，打开循环氨水泵再生阀门经换热器去鼓风机械化氨水澄清槽。
7）冷凝液槽液位满足需要时，打开循环冷凝液泵阀门经换热器去鼓风机械化澄清槽。
8）打开下段冷凝液冷却器的低温水进出口阀门，使冷凝液温度达到技术要求。
（说明：
开工时，上下段氨水和冷凝液槽也可充水，循环正常后开始补加氨水和冷凝液槽）
5.3.2脱硫塔开工
1）在脱硫塔底循环液槽、再生槽底循环液槽各注水2/3液位。
2）依次用蒸汽清扫脱硫塔，待放散管冒出蒸汽时，关小蒸汽。
打开脱硫塔煤气入口阀门，待脱硫塔顶放散管冒出煤气时关闭蒸汽。
在放散管处取样做煤气爆发实验合格后关闭放散管，打开脱硫塔煤气出口阀门，逐渐关闭脱硫塔交通管阀门，注意鼓风机后压力情况，开启脱硫塔循环泵，注意液位变化。
开启再生槽循环泵，注意液位变化，要及时补水。
3）直通入煤气后调节各塔循环量达到技术规定，塔底循环液位保持在规定范围内。
4）打开催化剂槽出口阀门，投入催化剂使循环液药剂量达到技术规定。
5.3.3预冷塔、脱硫再生塔的停工
1）打开煤气交通管阀门。
2）停补氨水、冷凝液，停脱硫液循环泵，关闭其进出口阀门。
3）停冷凝液、氨水循环泵。
4）临时停用时，全关煤气出口阀门，入口保留3~5扣，以保持塔内正压。
5）停工检修时，全关煤气出入口阀门，打开放散管，用蒸汽清扫，待放散管冒出大量蒸汽时，关小蒸汽阀门，在确保正压的情况下，堵好煤气出入口盲板，关闭蒸汽阀门，检修前做空气分析，合格后方可进塔检修。
6.岗位安全规程
6.1本岗位属一级防火、防爆区域，任何人不准将易燃易爆物品带入现场。
6.2本岗位区域内严禁私自动火，严禁吸烟。
6.3若有设备、管道等施工需要动火时，必须履行动火手续，先填写动火报告，经上级批准后在有可靠的安全保障措施时方可动火。
6.4严禁用铁器敲打设备和管道。
6.5设备运行时严禁修理工作，严禁用抹布或棉丝擦拭传动部位。
6.6严禁在末进行盘车和无安全罩的情况下启动各泵。
6.7电气设备发生故障时，必须由电工修理，非电工严禁拆修电气设备。
6.8禁止用水或将湿布放在轴承上冷却轴承。
6.9末经有关部门和车间同意，非本岗位人员不准进入泵房、仪表操作室、配电房（除维修人员外）。
需要进入时，必须履行登记手续。
7.设备一览表
Ⅰ、Ⅱ脱硫塔主要设备表
序
号
设备名称
设备概况
台
数
1
溶液循环泵
Q=423-847m3/h、H=55-72m、n=1450转/分、S型双吸离心泵、附电机：
N=185Kw、V=380v
3
2
低位槽液下泵
Q=55m3/h、H=32m、附电机：
N=15Kw、V=380v、n=2930转/分、
1
3
硫泡沫泵
Q=30m3/h、H=65m、附电机：
N=15Kw、V=380v、n=2900转/分、
2
4
溶液换热器
螺旋板换热Φ=1020、H=1920、换热面积：
F=50m2、通道间距：
液体b=14、气体b=14
3
5
自动板框压滤机
（液压式）外型尺寸：
LXBXH=4460X1340X1365mm过滤面积：
50m2、附电机：
N=2.2kw、V=380v
2
6
脱硫塔
Q=5000、H=34720、工作压力：
0.017MPa、填料比表面积：
124m2/m3
2
7
再生塔
Φ3800/Φ5200、H=49106
2
8
脱硫液封槽
Φ1000、H=8133、V=5.3m3
2
9
溶液循环槽
Φ=7000、H=8216、V=269m3、蛇管加热管面积：
F=20m2
2
10
催化剂贮槽
Φ=1000、H=1515、V=0.785m3、
1
11
事故槽
Φ=7000、H=8216、V=269m3、蛇管加热管面积：
F=20m2
1
12
低位槽
Φ=2400、H=5700、V=23.9m3、
1
13
硫泡沫槽
Φ=3800、H=7036、V=34.5m3、蛇管加热管面积：
F=7.9m2、附框式搅拌器、电机：
N=5.5Kw、V=380v、
n=1440转/分、
2
14
水封槽
Φ=500、H=3170、V=0.59m3、
1
序号
设备名称
主要技术特征
单位
数量
重量（吨）
单重
总重
1
贫富液泵
Q=665m3/hH=57m
台
3
配电机
台
3
2
喷射再生器
Q=70m3/h
台
10
0.4
4
3
预冷塔迷宫式捕雾器
1
0.35
4
氨水循环泵
Q=150m3/hH=48m
台
3
0.7
2.1
配电机
台
3
5
螺旋板换热器
F=100m2
台
1
螺旋板换热器
F=50m2
台
2
6
脱硫塔
DN5000H=28000
台
1
94
94
7
喷射再生槽
DN5000H=14000
台
1
48
48
8
捕雾器
DN1600H=1200
台
1
2.5
2.5
9
液位调节器
DN1200
台
1
2
2
10
预冷塔
DN3400H=25700
台
1
47
47
升级会员 