钢筋混凝土质量缺陷整改方案 会展.docx
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钢筋混凝土质量缺陷整改方案会展
中国建筑股份有限公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目钢筋、混凝土质量缺陷整改施工方案
2017年6月
1.编制依据
主要引用的规范、规程及标准图集：
《砌体结构设计规范》GB50003-2011，
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010，
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011，
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015，
《混凝土结构加固技术设计规范》GB50367-2013，
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010,
《建筑工程施工质量检验评定统一标准》（GB50300-2013），
《钢筋混凝土用钢第一部分:
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008），
《钢筋混凝土用钢第二部分:
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013），
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012），
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），
《中国建筑工程总公司施工质量安全生产监督管理条例》
正式的工程项目施工图纸及有关设计文件。
2.工程概况
2.1结构概况
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目位于长春市高新技术产业开发区长德新区。
拟建工程位于长德经济开发区德贤路以南，102国道以东。
用地东北侧为长德甲三路，东南侧为长德丙一街，西南侧为机械城用地，西北侧长德大街。
建筑面积134460.95㎡；地上建筑面积为107277.72㎡，地下建筑面积为27183.23㎡；主要结构选型（地上/地下）为钢结构/钢筋混凝土框架结构。
结构形式
钢框架结构
基础形式
桩板基础、柱下独立基础
结构安全等级
二级
结构抗震等级
四级
结构设计使用年限
50年
结构设计基准期
50年
地基基础设计等级
乙
抗震设防烈度
6度
本工程标高±0.000相对于绝对高程为210.00，筏板厚500mm，筏板基础混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，车库柱下独立承台及防水底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，基础垫层厚度为100mm，采用C15混凝土进行浇注。
如后期图纸完善、图纸发生变更，将随时对本方案进行变更。
2.2施工管理目标
质量目标
质量标准：
符合国家及长春市有关工程质量、验收规范标准要求，确保吉林省长白山杯，确保鲁班奖、确保金刚奖和创詹天佑奖。
安全目标
确保本工程无安全事故发生；获得国家AAA级安全文明标准化工地、吉林省安全文明标准化工地、长春市质量安全标准化示范工地、中建二局观摩工地。
文明施工目标
严格执行GB/T28001职业健康管理标准和杜绝食物中毒和传染病；获得长春市安全文明样板工地称号。
环境保护目标
按照GB/T24001环境管理标准、长春市绿色施工管理规程的要求，进行施工控制。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸明确钢筋的规格、混凝土容易出先通病的位置进行统计，合理安排处理方式。
3.1.2查明需整改墙柱的钢筋偏位、砼蜂窝、麻面、涨模等问题部位、大小位置标记清晰。
3.1.3要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行整改修补工作。
3.1.4本工程的混凝土含碱量应按照《混凝土结构设计规范》中第3.4.2条的要求控制。
采用低碱水泥、低碱外加剂和低碱活性集料配置混凝土，并不大于3Kg／m3。
3.1.5严格按照国家有关施工规定和施工规范执行。
3.2机具准备
修补过程中使用的工具，扳手、架子、锤子、铁锤、靠尺、吊锤、墨斗、风镐、注浆机等。
3.3劳动力安排一览表
序号
部位
人数
工种
结构漏筋
胀模
裂缝处理
夹砂、砼松散
砼渗水等
钢筋偏位
1
混凝土工
10
5
5
5
5
2
电气焊工
4
4
4
2
2
3
钢筋工
5
5
5
4
木工
10
15
15
5
防水工
5
3.4材料准备
水泥、砂、水、植筋胶、CGM-2高强无收缩灌浆料、防水卷材、堵漏灵（环氧树脂浆液）。
4.主要质量的问题及处理方法
4.1墙、框架柱竖向钢筋出现偏位现象：
原因分析：
1、墙、框架柱钢筋绑扎不垂直：
绑扎过程中，对墙、框架柱钢筋的垂直度控制，因没有标准参照体，无法对钢筋垂直度进行准确控制，只凭肉眼观测和手工把握，直到将钢筋全部绑扎完毕，才能统一测定调整，但此时的墙柱钢筋已形成一个相对坚固的整体，再对垂直度进行调整十分困难，从而造成钢筋位移。
2、墙体钢筋两层网片之间连接刚度不足：
墙体钢筋大都直径较小，形成的单层网片刚度较弱，在模板安装过程中，模板通过保护层垫块不断挤压、碰撞钢筋，使网片向内弯曲、内移，造成钢筋位移。
3、墙顶部钢筋横向无固定：
墙体顶部钢筋是受扰动、碰撞最多最频繁的部位。
混凝土在浇筑过程中无论是人工填入，还是泵送管道填入操作人员及其各种工具、设备等不可避免的对墙体顶部的钢筋产生扰动、碰撞，使钢筋松动、弯曲、移位。
对于剪力墙和柱钢筋偏位处理方法：
1、对于钢筋位移不大于1d时，位移钢筋仅做1:
6校正即可。
2、钢筋位移大于1d且不大于2d，把钢筋底部偏位的反向扳弯，再按1:
6的斜度调整到位，另加L型钢筋与偏位墙、柱钢筋点焊或绑扎作为加强筋。
3、钢筋位移大于2d时，宜采取植筋补强的办法，即在位移钢筋根部向下剔凿混凝土100㎜～120㎜深，从混凝土底做1：
6校正的措施外再辅以植筋补强。
植筋需钻孔，深度宜不小于15d，植筋直径同主筋直径，搭接长度满足纵向受拉钢筋绑扎搭接长度。
植筋采用植筋胶。
钢筋位移大于1d且不大于2d处理方法
钢筋位移大于2d处理方法
4.2梁砼有孔洞、存在蜂窝麻面且钢筋外露：
原因分析：
1、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土下料时被钢筋卡住，下部形成孔洞；
2、混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞；
3、未按浇筑顺序振捣，有漏振点形成孔洞
处理方法：
1、将孔洞四周疏松砼剔凿，钢筋浮浆清理干净；
2、用水冲洗干净；
3、用比原设计高一个强度等级的细骨料聚合物砂浆修补抹平，及时浇水养护。
4.3梁底钢筋保护层较小且钢筋外露的砼强度低：
原因分析：
浇筑混凝土时钢筋保护层垫块发生较大位移，或垫块太少漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
处理方法：
1、对砼强度低的周边支设架体进行回顶；
2、将梁底酥松砼剔凿并用水冲洗干净，钢筋浮浆清理干净；
3、支模后，灌CGM-2高强无收缩灌浆料进行修补，及时浇水养护。
4.4剪力墙、暗柱砼胀模，剔凿后露筋：
原因分析：
胀模的主要原因是模板的强度、刚度不足造成的。
如按预定的工况计算但实际施工时，没有按预定的工况来操作，造成模板的强度不足引起胀模。
处理方法：
1、将胀模部位砼剔凿，钢筋浮浆清理干净；
2、用水冲洗干净；
3、剔凿深度在2mm内用聚合物加固砂浆修补；
4、剔凿深度超过2mm的支模灌CGM-2高强无收缩灌浆料进行修补，及时浇水养护。
4.5地下室外墙出现裂缝：
原因分析：
1、由于温度变化或混凝土缩变的影响，形成裂纹；
2、过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大；
3、拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；
4、未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。
处理方法：
1、裂缝宽度小于或等于0.3mm的裂缝采用内部压力注浆法处理。
内部压力注浆法：
地下室墙体内部裂缝采用灌浆法进行修补，灌浆材料选用环氧树脂浆液。
环氧树脂浆液具有化学材料较单一，易于购买，施工操作方便，黏结强度高等优点，而且防水效果极好。
灌浆操作主要工序如下：
①表面处理：
先将裂缝附近80～100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净，油污可用二甲苯或丙酮擦一遍。
②布置灌浆嘴，电钻打孔后安装灌浆嘴。
③灌浆：
将配好的浆液注入压浆罐内，先将活头接在第一个灌浆嘴上，随后开始压浆。
④外流浆液处理，用小铲子把混凝土结构面流淌的注浆液铲掉。
2、裂缝宽度大于0.3mm的裂缝，采用压力灌浆补强。
环氧树脂浆液和甲基丙烯酸类浆液配方，可参考《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2013），具体处理方法如下：
①表面处理：
用小锤、钢丝刷及砂布将沿裂缝封闭范围200mm宽的混凝土表面碎屑、浮渣、铁锈及油污等清理干净，粘贴灌浆嘴子的地方采用棉丝蘸丙酮或甲苯擦洗，待封闭的表面必须干燥及无油渍状态。
②粘贴灌浆嘴子和裂缝封闭：
先在裂缝上画出布设嘴子的位置，用小鸭嘴（泥刀）把环氧树脂刮在已用丙酮或甲苯擦干净的嘴子底盘上，厚度约1~2mm，并静置15~20分钟后，把嘴子按贴在所确定的位置上，同时把嘴子底盘周围用环氧水泥封闭，嘴子之间的裂缝也用环氧水泥骑缝抹成20~30mm宽、2mm厚的封闭带。
③表面局部封闭：
沿裂缝宽200mm范围内采用环氧沥青漆或环氧腻子封闭，以防止在灌浆过程中由于混凝土为多孔性材料，在裂缝两侧一定范围出现渗漏现象。
④试气：
试气目的是为了吹净残留在缝隙内的尘土，检查裂缝贯通程度以便灌浆时掌握进浆情况，检查封闭质量，是否有漏气现象。
灌浆时一旦出现漏浆或进浆不畅，将会造成灌浆失败而无法补救。
⑤灌浆：
配置好的环氧浆液倒入灌浆罐后，盖上进料口，检查各管路接头，保证无漏气漏浆发生，打开储气罐出气阀门，借助压缩空气把浆液顶住输浆管，通过输浆管把浆液由嘴子压入混凝土缝隙内，当进浆嘴子邻近的嘴子冒浆后，立即用塞子堵住，继续灌浆，待最后一个嘴子冒浆堵上塞子后，需恒压5~10分钟才可撤下进浆嘴子上的输浆管。
⑥外流浆液处理，用小铲子把混凝土结构面流淌的注浆液铲掉。
4.6地下室顶板出现裂缝、渗水、水印：
原因分析：
1、现浇板中预埋的穿线管和线盒部位比较薄弱，这是造成漏水部位的一个重要原因；
2、另外砼本身是一种非匀质性材料，从微观结构上看属于多孔体，这些孔隙是造成砼结构渗漏水的主要原因；
3、混凝土由于温度收缩造成细小裂缝导致的漏水，有的细小的裂缝会肉眼很难看清。
处理方法：
1、对裂缝清理，找出砼裂缝处；
2、沿着砼裂缝处，先用切割机切割，而后人工轻凿打宽约30～50mm，深约10mm的凹槽；
3、用清水冲洗砼凹槽处，待晾干；
4、用981JS聚合物水泥基防水涂料拌合后，沿裂缝处用毛刷均匀涂刷二遍，第二遍应在第一遍固化成膜后再进行，且应做好对防水层的保护；
5、用铁抹子分层抹环氧胶泥，抹至板平，每层厚约1～2mm。
环氧胶泥配合比为环氧树脂100，邻苯二甲酸二丁酯30，乙二胺8～10，水泥350～400；
6、砼面裂缝大于1.5mm的用灌浆料压实抹平；
7、浇水养护及重新检查有无渗漏水。
4.7楼梯踏步砼松散：
原因分析：
1、砼浇筑方法错误，产生离析。
2、拆模过早
处理方法：
1、因养护不到位，将踏步松散的砼剔除干净，外露钢筋清洗干净；
2、用水冲洗干净后支设踏步模板；
3、重新浇注比原设计高一个强度等级的砼，及时浇水养护。
4.8梁底、板底出现夹渣、蜂窝麻面、松散夹砂：
原因分析：
1、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；
2、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水份被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面水泥浆过少，拆模后出现麻面；
3、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；
4、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；
5、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
6、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；
处理方法：
1、将夹渣的杂物、四周松散的砼及砂子剔凿干净；
2、用水冲洗干净；
3、用比原设计高一个强度等级细骨料聚合物砂浆修补抹平，及时浇水养护。
4.9梁、板、柱、墙出现蜂窝麻面后用水泥砂浆直接修补：
原因分析：
1、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使表面出现蜂窝；
2、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；
3、混凝土下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；
4、混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。
处理方法：
1、用水泥砂浆修补过的部位全部剔凿；
2、用水冲洗干净；
3、用聚合物加固砂浆修补抹平，及时浇水养护。
4.10板砼有脚窝：
原因分析：
混凝土强度未达到1.2N/mm²，施工人员就已经开始在上面踩踏。
处理方法：
1、将脚窝内杂物清理后凿毛；
2、用水冲洗干净；
3、浇注比原设计高一个强度等级细石混凝土并抹平压实，及时浇水养护。
5.质量保证措施及组织机构
5.1质量保证措施
1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。
2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。
3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。
4、根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
5.2质量保证机构图
6.钢筋偏位、结构裂缝等相关预防措施
6.1混凝土配料、搅拌及浇筑
1、配合比设计应尽量采用低水灰比、低水泥用量、低用水量。
投料计量应准确，搅拌时间应保证；
2、浇筑分层应合理，振捣应均匀、适度，不得随意留置施工缝。
3、钢筋绑扎时，其品种、级别、规格、数量必须符合图纸和规范的要求。
绑扎前弹好控制线，对发生位移的钢筋进行纠偏和校正。
使用合理、恰当的垫块，控制钢筋的保护层；钢筋的保护层采用优质硬塑料垫块，垫块间距不大于800㎜，梅花形布置。
钢筋的绑扎不得有松扣和脱扣，所有搭接头处绑扎不得小于3扣，且不得用斜扣。
施工过程中，各种操作人员不准任意蹬踩钢筋。
6.2设计方面
1、建筑平面造型在满足使用要求的前提下，力求简单；控制建筑物的长高比，增强整体刚度和调整不均匀沉降的能力；
2、正确设置沉降缝、变形缝，位置和宽度选择要适当，构造要合理；
3、构件配筋要合理，间距要适当。
断面较大的梁应设置腰筋。
大跨度、较厚的现浇板，上面中心部位宜配置构造钢筋。
主梁在集中应力处，宜加设抗剪钢筋。
6.3材料方面
1、钢筋：
钢筋必须按翻样尺寸进行精确加工，不同型号、规格的钢筋应配之以详细的加工交底图，进行统一编号；
2、水泥：
根据工程条件不同尽量选用水化热较低、强度较高的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；
3、骨料应选用粒径适当、级配合理、无碱性反应、有害物质及含泥量符合规定的砂、石材料；
4、外掺料宜掺入适量粉煤灰和减水剂等外加剂，超长建筑物或构筑物可加入微膨胀剂，以改善混凝土工作性能，降低水泥用量和用水量，减少收缩。
6.4施工方面
1、加强地基的检查与验收，复杂地基，应做补充勘探。
异常地基处理必须谨慎，尽可能使其处理后的承载力与本工程正常地基承载力相同或相近；
2、合理设置后浇带，较长的墙、板、基础等结构和主楼与裙房之间等高低层错落处，均应设置后浇带。
具体要求可由设计单位确定；
3、加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间，当柱、墙等构件浇水养护有困难或不能保证其表面湿润时，应采用覆盖保温材料等做法，以减少混凝土的收缩变形；
4、大体积混凝土施工，应做好温度测控工作，采取有效的降温措施，保证构件内外温差不超过规定（25℃）；
5、钢筋绑扎位置要正确，保护层厚度准确，钢筋表面应洁净，钢筋代换必须考虑对构件抗裂性能的影响
6、增加过程控制是防治钢筋位移的有力措施。
在混凝土施工中分包单位应设专人看护，防治振捣过程中振捣或其他碰撞产生钢筋位移；混凝土浇筑完毕立即由专业人员对队钢筋偏位的位置进行校正，不留隐患。
7、模板配制前认真审核图纸，将图纸中错误、不交圈处排除后绘制模板加工图，经技术、质量等部门审阅确认后再正式加工。
8、模板支设前板面认真涂刷脱模剂以确保拆模后混凝土观感质量。
使用水性脱模剂，注意涂刷后务必用棉丝认真清理一遍，以防污染钢筋。
9、每次拆模后对模板进行认真清理、修整。
10、为保证楼板模板的平整度，注意主次龙骨方木的选料，用料必须干燥、平直，使用前上平刨刨平。
模板拼缝部位粘贴海绵条。
11、墙体模板支模前，为更好地防止漏浆，支模时下口铺一层海绵条以防烂根。
12、顶板支模时为防止墙体、顶板接缝处漏浆，边龙骨上粘海绵条，注意海绵条不得粘在板墙上，以防影响观感质量。
13、楼板的支撑应垂直传递荷载，上下层支撑应在同一竖向中心线上。
14、楼梯间2天内水平拉结杆不能拆。
15、技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。
确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。
7.成品保护
7.1、控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。
7.2、在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。
7.3、在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。
7.4、对楼面、板面修补部位布置简易围挡，做提示标语，以免闲杂人等对修补后的混凝土面进行踩踏。
7.5、对梁底、板底修补后部位对机电专业施工队伍书面告知、交底、签收移交单等，达到成品保护目的。
8.专业配合
在施工过程中，加强土建与专业的配合工作，出现问题时，及时由工长进行协调解决，协调不了时及时上报。
各专业间密切配合，加强土建与专业间的协作，作到互相珍惜劳动成果，以避免出现返工或其它影响工程质量现象的发生。
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