四川工程职业技术学院焊接技术及自动化专业工艺方向.docx
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四川工程职业技术学院焊接技术及自动化专业工艺方向
四川工程职业技术学院
焊接技术及自动化专业
（工艺方向）
《焊接产品质量检验与生产管理》课程标准
国家职业教育材料成型与控制技术专业
教学资源库建设项目组
四川工程职业技术学院
焊接产品质量检验与生产管理
课程教学大纲
学时：
80
学分：
5
适用专业及学制：
三年制高职焊接技术及自动化专业全日制
编制：
孙学杰
审定：
焊接专业建设指导委员会
批准日期：
2007年6月
一、制定依据
本课程是焊接专业的专业课程。
本大纲依据《焊接制造岗位职业标准》和《焊接专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标
1．了解焊接生产管理的基本要领和任务、管理职能、管理体制、管理方法和管理手段。
2．掌握焊接生产计划的网络图绘制及时间参数的计算。
3．了解焊接生产的质量保证体系以及焊接质量管理。
4．了解焊接生产的组织过程及焊接概预算、焊接生产设备管理以及焊接生产安全劳动保护。
5．熟悉焊接产品常用无损检验方法的分类、特点、适用范围；
6．能根据产品质量要求合理选择检测方法、手段和标准；
7．能制定详细检测方案；
8.能较熟练的使用常用无损探伤设备进行焊接接头质量检验；
三、课程教学单元及学时安排
序号
课程教学单元
学时
教学形式与课时分配
理实一体
理论
实践
习题
讨论
1
焊接生产的组织实施与管理
12
12
2
焊接生产的质量管理
10
10
3
焊接生产的安全管理与环境
8
8
4
焊缝外观及尺寸检验
4
4
5
焊接接头的射线探伤
12
12
6
焊接接头的超声波探伤
14
14
7
焊接接头的磁粉探伤
6
6
8
焊接接头的渗透探伤
6
6
9
焊接接头产品的密封性检验、压力试验及破坏性试验
6
6
机动
2
合计
80
四、课程教学设计
1．整体教学设计
本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作内容为依据，设计了6个由学习主情境，分别以焊缝、焊接接头及焊接产品6类检验方法为载体。
6个学习情景包含6个学习性工作任务，6个工作任务以课堂教学与实训结合的方式组织教学，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿其中。
2．单元教学设计
学习单元1：
焊接生产的组织实施与管理18学时
以真实焊接产品生产案例讲解，使学生了解生产准备工作、焊接生产项目组织机构及项目经理、焊接生产项目的实施计划、网络计划技术、焊接生产项目成本计划、生产定额的计算、成本控制等知识，并以综合作业形式进行相关训练。
本单元在多媒体教室以实际生产案例为主线讲授基本知识，以综合作业形式进行相关训练。
学习单元2：
焊接生产的质量管理10学时
本单元以课堂教学为主，主要讲解焊接工序质量的影响因素及对策、焊接生产质量管理体系、焊接前、施焊过程及焊接成品的质量检验的基本知识，使学生全面了解焊接生产质量控制体系和质量管理各环节的任务，初步建立起质量意识。
本单元在多媒体教室进行讲授。
学习单元3：
焊接生产的安全管理与环境8学时
本单元以课堂教学为主，主要讲解焊接生产安全技术措施、焊接结构生产安全管理、文明生产的意义及要求、焊接生产环境保护等知识，使学生了解安全、文明生产和环境保护的重要性和管理要点，建立起安全意识和环保意识。
本单元在多媒体教室进行讲授。
学习单元4：
焊缝外观及尺寸检验4学时
通过实际焊缝的外观及尺寸检验，让学生掌握焊缝外观及尺寸检验内容；了解相关法技术规范、和标准；熟悉焊缝外观及尺寸检验工具使用及及检验方法。
该单元在多媒体教室讲授基本知识，在检验实训中心和焊接实训中心进行现场示范讲授和实训教学。
学习单元5：
焊接接头的射线探伤12学时
通过实际焊接接头的射线探伤检验，让学生掌握焊接接头的射线探伤基本知识；了解相关法技术规范、和标准；初步掌握焊接接头的射线探伤规范选取和探伤操作；了解焊接接头的射线探伤底片评定该单元在多媒体教室讲授基本知识，在检验实训中心和焊接实训中心进行现场示范讲授和实训教学。
学习单元6：
焊接接头的超声波探伤14学时
通过实际焊接接头的超声波探伤检验，让学生掌握焊接接头的超声波探伤的基本知识；了解相关法技术规范、和标准；初步掌握焊接接头的超声波探伤规范选取和探伤操作；了解焊接接头的超声波探伤焊接质量评定该单元在多媒体教室讲授基本知识，在检验实训中心和焊接实训中心进行现场示范讲授和实训教学。
学习单元7：
焊接接头的磁粉探伤6学时
通过实际焊接接头的磁粉探伤，让学生掌握焊接接头的磁粉探伤的基本知识；了解相关法技术规范、和标准；初步掌握焊接接头的磁粉探伤规范选取和探伤操作；了解焊接接头的磁粉探伤焊接质量评定焊接质量评定该单元在多媒体教室讲授基本知识，在检验实训中心和焊接实训中心进行现场示范讲授和实训教学。
学习单元8：
焊接接头的渗透探伤6学时
通过实际焊接接头的渗透探伤，让学生掌握焊接接头的渗透探伤探伤的基本知识；了解相关法技术规范、和标准；初步掌握焊接接头的渗透探伤规范选取和探伤操作；了解焊接接头的渗透探伤焊接质量评定。
该单元在多媒体教室讲授基本知识，在检验实训中心和焊接实训中心进行现场示范讲授和实训教学。
学习单元9：
焊接产品的密封性检验、压力试验及破坏性试验4学时
通过实际焊接接头的超声波探伤检验，让学生掌握密封性试验、压力试验和接头破坏性试验的基本知识；了解相关法技术规范和标准；会用煤油试验的检查焊缝密封性方法；初步掌握水压试验的方法。
该单元在多媒体教室讲授基本知识，在检验实训中心和焊接实训中心进行现场示范讲授和实训教学。
3．教学方案设计
序号
教学单元
学时
教学内容及要求
教学程序
授课要点
教学实施说明
教学方法
与教学手段建议
1
焊接生产的组织实施与管理
12
1．了解焊接生产准备工作内容和工作
2．了解焊接生产项目组织机构及项目经理的职责和任务
3．了解焊接生产项目的实施计划、焊接生产项目成本计划、生产定额的计算、成本控制等知识
1．讲授
◆焊接生产准备工作基本知识
◆焊接生产项目组织机构及项目经理的基本知识
◆焊接生产项目的实施计划、焊接生产项目成本计划、生产定额的计算、成本控制等知识
◆网络计划技术介绍
教师：
◆讲授焊接生产准备工作基本知识
◆讲授焊接生产项目组织机构及项目经理的基本知识
◆讲授焊接生产项目的实施计划、焊接生产项目成本计划、生产定额的计算、成本控制等知识
◆指导学生阅读相关法技术规范、和标准
学生：
◆领会知识要点
◆在教师指导阅读相关法技术规范、和标准
教学方法：
课堂讲授
互动教学
实作训练
教学手段：
多媒体教学
实作训练
2．综合练习
◆以实际工程案例进行综合练习
教师：
◆指导学生分析案例，进行生产项目实施计划编制
学生：
◆在教师指导下案例，进行生产项目实施计划编制
3．评估
◆本单元学习情况考评
教师：
◆测验与综合练习结合，进行进行本单元学习情况考评
学生：
◆分析、总结
2
焊接生产的质量管理
10
1．了解焊接工序质量的影响因素及对策
2．全面了解焊接生产质量控制体系和质量管理各环节的任务
3．了解焊接前、施焊过程及焊接成品的质量检验的基本知识
4．初步建立起质量意识
1．讲授
◆焊接工序质量的影响因素及对策
◆全面了解焊接生产质量控制体系和质量管理各环节的任务
◆了解焊接前、施焊过程及焊接成品的质量检验的基本知识
◆初步建立起质量意识
教师：
◆讲授焊接工序质量的影响因素及对策基本知识
◆讲授焊接生产质量控制体系和质量管理各环节的任务的基本知识
◆讲授了解焊接前、施焊过程及焊接成品的质量检验的基本知识
◆指导学生阅读相关法技术规范、和标准
学生：
◆领会知识要点
◆在教师指导阅读相关法技术规范、和标准
教学方法：
课堂讲授
互动教学
实作训练
教学手段：
多媒体教学
实作训练
2．综合练习
◆以实际工程案例进行综合练习
教师：
◆指导学生分析案例，深入了解焊接质量管理体系及实施
学生：
◆在教师指导下分析案例，写出总结报告
3．评估
◆本单元学习情况考评
教师：
◆测验与综合练习结合，进行进行本单元学习情况考评
学生：
◆分析、总结
3
焊接生产的安全管理与环境
8
1．了解焊接生产安全技术措施、焊接结构生产安全管理
2．了解文明生产的意义及要求、焊接生产环境保护等知识，使学生了解安全、文明生产和环境保护的重要性和管理要点
3．建立起安全意识和环保意识
1．讲授
◆焊接生产安全技术措施、焊接结构生产安全管理
◆文明生产的意义及要求
◆焊接生产环境保护等知识
◆文明生产的意义及要求
◆焊接生产环境保护
◆安全、文明生产和环境保护的重要性和管理要点
◆初步建立起安全意识和环保意识
教师：
◆讲授焊接生产安全技术措施、焊接结构生产安全管理知识
◆讲授文明生产的意义及要求
◆讲授焊接生产环境保护等知识
◆讲授文明生产的意义及要求
◆讲授焊接生产环境保护
◆讲授安全、文明生产和环境保护的重要性和管理要点
◆指导学生阅读相关法技术规范、和标准
学生：
◆领会知识要点
◆在教师指导阅读相关法技术规范、和标准
教学方法：
课堂讲授
互动教学
实作训练
教学手段：
多媒体教学
实作训练
2．综合练习
◆以实际工程案例进行综合练习
教师：
◆指导学生分析案例，深入了解焊接质量管理体系及实施
学生：
◆在教师指导下分析案例，写出总结报告
3．评估
◆本单元学习情况考评
教师：
◆测验与综合练习结合，进行进行本单元学习情况考评
学生：
◆分析、总结
4
焊缝外观及尺寸检验
4
1．掌握焊缝外观及尺寸检验内容；
2．了解相关法技术规范、和标准；
3．熟悉焊缝外观及尺寸检验工具使用及及检验方法
1．信息搜集
◆焊缝外观及尺寸检验基础知识
◆焊缝外观及尺寸检验的工具使用方法
◆实际焊缝外观及尺寸检验
教师：
◆讲授焊缝外观及尺寸检验基础知识
◆焊缝外观及尺寸检验的工具使用方法
◆下达检验任务
◆指导学生阅读相关法技术规范、和标准
学生：
◆领会知识要点
◆在教师指导阅读相关法技术规范、和标准
教学方法：
课堂讲授
互动教学
实作训练
教学手段：
多媒体教学
实作训练
2．方案设计
◆确定检验依据
◆确定外观及尺寸检验内容与方法
教师：
◆指导学生分析检验要求，确定检验依据和检验方案
学生：
◆在教师指导下分析检验要求，确定检验依据和检验方案
3．组织与实施
◆实际焊缝外观及尺寸检验
教师：
◆示范讲解检验工具使用要领
◆指导学生实施焊缝外观及尺寸检验
学生：
◆在教师指导下进行焊缝外观及尺寸检验
◆检验报告编写
4．检查
◆审视焊缝外观及尺寸检验依据和检验方案的合理性
◆实施过程的检查过程
◆检查记录，并存档
教师：
◆组织学生交叉检查、点评
学生：
◆演示、讲解
◆互相检查和评价
5．评估
◆总结整个工作过程
◆提出改进意见
◆对整个项目给出一个评价成绩
教师：
组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见
学生：
◆讨论、分析、总结
5
焊接接头的射线探伤
12
1．掌握焊接接头的射线探伤基本知识；
2．了解相关法技术规范、和标准；
3．初步掌握焊接接头的射线探伤规范选取和探伤操作；
4．了解焊接接头的射线探伤底片评定。
1．信息搜集
◆焊焊接接头的射线探伤基础知识
◆焊接接头的射线探伤相关法技术规范、和标准
◆GB/T3323-2005
教师：
◆讲授焊接接头的射线探伤基础知识
◆下达检验任务
◆指导学生阅读相关法技术规范、和标准
学生：
◆领会知识要点
◆在教师指导阅读GB/T3323-2005
教学方法：
课堂讲授
互动教学
实作训练
教学手段：
多媒体教学
实作训练
2．方案设计
◆确定检验依据
◆确定焊接接头的射线探伤规范
教师：
◆指导学生分析检验要求，确定检验方案
学生：
◆在教师指导下分析检验要求，确定检验方案
3．组织与实施
◆实际焊接接头的射线探伤
教师：
◆示范讲解焊接接头的射线探伤操作要领
◆示范讲解焊接接头的射线探伤质量评定要领
◆指导学生实施焊缝外观及尺寸检验和质量评定要领
学生：
◆在教师指导下进行焊接接头的射线探伤质量评定要领
◆检验报告编写
4．检查
◆审视焊接接头的射线探伤检验方案的合理性
◆实施过程的检查过程
◆检查记录，并存档
教师：
◆组织学生交叉检查、点评
学生：
◆演示、讲解
◆互相检查和评价
5．评估
◆总结整个工作过程
◆提出改进意见
◆对整个项目给出一个评价成绩
教师：
组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见
学生：
◆讨论、分析、总结
6
焊接接头的超声波探伤
14
1．掌握焊接接头的超声波探伤基本知识；
2．了解相关法技术规范、和标准；
3．初步掌握焊接接头的超声波探伤规范选取和探伤操作；
4．了解焊接接头的超声波探伤焊接质量评定
1．信息搜集
◆焊接接头的超声波探基础知识
◆接接头的超声波探伤规范
◆GB/T11345-1988
教师：
◆讲授焊接接头的超声波探伤基础知识
◆讲授读接接头的超声波探伤规范选用
◆指导学生阅读GB/T11345-1988
◆下达检验任务
学生：
◆领会知识要点
◆在教师指导阅GB/T11345-1
教学方法：
课堂讲授
互动教学
实作训练
教学手段：
多媒体教学
实作训练
2．方案设计
◆确定检验依据
◆确定接接头的超声波探伤方案
教师：
◆指导学生分析检验要求，确定检验依据和检验方案
学生：
◆在教师指导下分析检验要求，确定检验依据和检验方案
3．组织与实施
◆实际焊接接头的超声波探伤
教师：
◆示范讲解焊接接头的超声波探伤仪器使用
◆指导学生实施焊缝外观及尺寸检验
学生：
◆在教师指导下进行焊接接头的超声波探伤
◆检验报告编写
4．检查
◆审视焊接接头的超声波探伤检验方案的合理性
◆实施过程的检查过程
◆检查记录，并存档
教师：
◆组织学生交叉检查、点评
学生：
◆演示、讲解
◆互相检查和评价
5．评估
◆总结整个工作过程
◆提出改进意见
◆对整个项目给出一个评价成绩
教师：
组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见
学生：
◆讨论、分析、总结
7
焊接接头的磁粉探伤
6
1．掌握焊接接头的磁粉探伤基本知识；
2．了解相关法技术规范、和标准；
3．初步掌握焊接接头的磁粉探伤规范选取和探伤操作；
4．了解焊接接头的磁粉探伤焊接质量评定。
1．信息搜集
◆焊接接头的磁粉探伤基础知识
◆焊接接头的磁粉探伤规范
教师：
◆讲授焊接接头的磁粉探伤基础知识
◆讲授焊接接头的磁粉探伤规范选用
◆下达检验任务
学生：
◆领会知识要点
◆在教师指导分析检验任务
教学方法：
课堂讲授
互动教学
实作训练
教学手段：
多媒体教学
实作训练
2．方案设计
◆确定检验依据
◆确定焊接接头的磁粉探伤方案
教师：
◆指导学生分析检验要求，确定检验依据和检验方案
学生：
◆在教师指导下分析检验要求，确定检验依据和检验方案
3．组织与实施
◆实际焊接接头的磁粉探伤
教师：
◆示范讲解焊接接头的磁粉探伤仪器使用
◆指导学生实施
焊接接头的磁粉探伤
学生：
◆在教师指导下进行
焊接接头的磁粉探伤
◆检验报告编写
4．检查
◆审视焊接接头的磁粉探伤检验方案的合理性
◆实施过程的检查过程
◆检查记录，并存档
教师：
◆组织学生交叉检查、点评
学生：
◆演示、讲解
◆互相检查和评价
5．评估
◆总结整个工作过程
◆提出改进意见
◆对整个项目给出一个评价成绩
教师：
组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见
学生：
◆讨论、分析、总结
8
焊接接头的渗透探伤
6
1．掌握焊接接头的渗透探伤探伤基本知识；
2．了解相关法技术规范、和标准；
3．初步掌握焊接接头的渗透探伤规范选取和探伤操作；
4．了解焊接接头的渗透探伤焊接质量评定
1．信息搜集
◆焊焊接接头的渗透探伤基础知识
◆焊接接头的渗透探伤规范
教师：
◆讲授焊接接头的渗透探伤基础知识
◆讲授焊接接头的渗透探伤规范选用
◆下达检验任务
学生：
◆领会知识要点
◆在教师指导分析检验任务
教学方法：
课堂讲授
互动教学
实作训练
教学手段：
多媒体教学
实作训练
2．方案设计
◆确定检验依据
◆确定焊接接头的渗透探伤方案
教师：
◆指导学生分析检验要求，确定检验依据和检验方案
学生：
◆在教师指导下分析检验要求，确定检验依据和检验方案
3．组织与实施
◆实际
焊接接头的渗透探伤
教师：
◆示范讲解焊接接头的渗透探伤仪器使用
◆指导学生实施焊接接头的渗透探伤伤
学生：
◆在教师指导下进行焊接接头的渗透探伤探伤
◆检验报告编写
4．检查
◆审视焊接接头的渗透探伤检验方案的合理性
◆实施过程的检查过程
◆检查记录，并存档
教师：
◆组织学生交叉检查、点评
学生：
◆演示、讲解
◆互相检查和评价
5．评估
◆总结整个工作过程
◆提出改进意见
◆对整个项目给出一个评价成绩
教师：
组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见
学生：
◆讨论、分析、总结
9
焊接产品的密封性检验、压力试验及破坏性试验
4
1．掌握密封性试验、压力试验和接头破坏性试验的基本知识；
2．了解相关法技术规范和标准；
3．会用煤油试验的检查焊缝密封性方法；
4．初步掌握水压试验的方法
1．信息搜集
◆密封性试验、压力试验和接头破坏性试验的基本知识
◆相关法技术规范和标准
教师：
◆讲授密封性试验、压力试验和接头破坏性试验的基本知识
◆下达检验任务
学生：
◆领会知识要点
◆在教师指导分析检验任务
教学方法：
课堂讲授
互动教学
实作训练
教学手段：
多媒体教学
实作训练
2．方案设计
◆确定检验依据
◆确定煤油试验的方案
◆水压试验的方案
教师：
◆指导学生分析检验要求，确定检验依据和检验方案
学生：
◆在教师指导下分析检验要求，确定检验依据和检验方案
3．组织与实施
◆煤油试验
◆水压试验
教师：
◆示范讲解煤油试验和水压试验操作要领
◆指导学生实施煤油试验和水压试验
学生：
◆在教师指导下进行煤油试验和水压试验
◆检验报告编写
4．检查
◆审视煤油试验和水压试验方案的合理性
◆实施过程的检查过程
◆检查记录，并存档
教师：
◆组织学生交叉检查、点评
学生：
◆演示、讲解
◆互相检查和评价
5．评估
◆总结整个工作过程
◆提出改进意见
◆对整个项目给出一个评价成绩
教师：
组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见
学生：
◆讨论、分析、总结
五、课程教学实施条件
1．师资要求
①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：
◆获得高校教师资格证（专任教师）；
◆获得国家
级无损检验员及以上职业资格；
◆熟悉相关焊接标准及无损检验标准；
◆熟悉方法RT、UT、PT、MT等方法；
◆熟悉相应国家标准和工艺规范。
②本课程师资由专兼职教师共同组成。
课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。
2．教学硬件设施及配备
◆RT、UT、PT、MT等检验设备及实训场地；
◆数量适当的标准试块，焊缝缺陷试块；
◆数量适当的典型焊接产品资料；
3．教材及参考资料
①学生使用教材
序号
教材名称
主编
编者
主审
1
《焊接产品质量检验检测技术讲义》
孙学杰
孙学杰、李明
郭伟
②参考资料
1
《焊接生产管理及检测技术》（高职高专规划教材）
戴建树
何小敏，郜建忠
钟继光
2
GB/T3323-2005
3
GB/T11345-1989
六、课程考核
1．理论课程考核方法
为了更全面考核学生对焊接产品质量检验知识和技能的掌握情况，课程考核包括平时过程考核、期末理论考核和应用能力考核三部分。
具体考核成绩评定办法如下：
课程考核成绩组成：
期末考试成绩：
40%平时过程考核成绩：
30%应用能力考核成绩：
30
平时过程考核成绩包括：
考勤情况：
10%
平时作业和测验成绩：
80%
平时提问成绩：
10%
[1]理论考核方法：
（考试时间：
60分钟）
对焊接产品质量检验基础知识进行综合考核，考核方法为笔试（一页开卷）。
具体考核项目及比例：
序号
考核项目
分值比例
1
焊接生产的组织实施与管理
15%
2
焊接生产的质量管理
15%
3
焊接生产的安全管理与环境
10%
4
焊缝外观及尺寸检验
5%
5
焊接接头的射线探伤
10%
6
焊接接头的超声波探伤
15%
7
焊接接头的磁粉探伤
10%
8
焊接接头的渗透探伤
10%
9
焊接接头产品的密封性检验、压力试验及破坏性试验
10%
[2]应用能力考核方法：
对RT、UT、PT、MT检验的实际操作技能掌握情况的考核，占应用能力考核成绩的60%。
对各学习情景技术文件完成情况的考核，主要考察技术文件完成的完备情况和质量，占应用能力考核成绩的40%。
升级会员 