锅炉一二次风机安装.docx
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锅炉一二次风机安装
工程名称：
金东纸业热电站
机组容量：
1x50MW+2X80MW
编号：
炉-19-02
类型：
II类
作业指导书
作业项目名称
#2、#3炉一、二次风机安装
出版日期
1998年11月5日
审核
周红兵
批准
徐云泉
编写
吴栋俊
审定
编写单位
锅炉专业工程处
会审
朱振明桂禄
江省电力建设第三工程公司
作业指导书
第1页共7页
编写容
一、概述
二、编制依据
三、作业条件
四、机具、工具、仪器的配备、规格、数呈
五、劳动力组织
六、作业程序计划
七、施工技术措施
八、质呈标准与控制
九、安全文明施工
十、防护措施
作业指导书
1、概述
1-1工程概况
金东纸业热电站工程装机容量为lx50MW+2x80MWo三台锅炉均由芬兰FW公司设计制造，为自然循环汽包炉。
单炉膛，旋风式燃烧器前后墙布置，紧密型分离器再次燃烧、封闭布置。
#2炉、#3炉结构形式相同，过热蒸汽蒸发量均为400t/h,蒸汽出口温度537°C,压力124baro
1-2作业设备概况
#2炉、#3炉分别配备两台一次风机，型号分别是HACB・100・237・02・
l-lxHACB-100-237-02-1-300,#2炉、#3炉配备的二次风机各两台
型号为HACB・100・183・02・：
L・45。
和HACB・100・183・02・：
L・60。
。
一、二次风机均为离心式风机，主要由外壳、叶轮、导流器、集流器、轴、轴承以及电动机等零部件组成。
风机主体部分由FW公司设计制造，风机马达由ABB公司设计制造。
转速：
一次风机1500rpm,风量m3/h;二次风机1500rpm,风量mVho
1-3设备功用
—、二次风机主要功用是输送空气，供给炉膛燃料燃烧所必须的空气量，所不同的是二次风的流量比一次风小，且二次风机经过预热的温度要比一次风高。
1-4安装位置
#2、#3炉所安装的两台一次风机，除安装标高不同外，其风箱出口角度也不相同，图号3-26-605布置在K-L间的一次风机安装标高为2610mm，出口角度平行于风箱纵向中心线。
图号3-26-685布置在H-K轴线间的一次风机安装标高为2460mm;风箱出口角度30%
#2、#3炉所安装的两台二次风机，安装标高均为1750mmo图号为3-26-686布置在固定端一侧的二次风机出口角度为45°,风壳中缝面呈水平接合。
图号为3-26-687布置在扩建端一侧的二次风机出口角度为60°,方向均斜向左上方，风壳中缝面呈倾斜结合。
1-5工題
#2、#3炉一、二次风机均为散件供货，风机的上、下壳体、叶轮、马达、集流器、导流器、靠背轮等部件均需现场装配；一次风机单机总重12025Kg;二次风机单机总重5325Kgo#2炉、#3炉一、二次风机合计总重均为35to
—次风机马达型号HXR500L4,功率1100KW,转速1500rpmo二次风机马达型号HXR400L4;功率450KW,转速1500rpmo
作业指导书第3页共7页
2、编制依据
2-1图纸2-1-1#2炉、#3炉一、二次风机总安装图；
2-1-2#2炉、#3炉一、二次风机及基础尺寸简图。
2-2说明书：
《一、二次风机操作、维护、安装手册》
2-3技术规及引用标准
2-3-1《电力建设施工及验收技术规》锅炉篇DL/T5047-95
2-3-2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇96版
2-3-3《电力建设安全工作规程》DL.5009.1-92
3、作业条件
3-1施工图纸已有，具备安装条件，可以施工；
3-2设备供货已基本到现场，可以安装；
3-3碇基础已浇筑好，并达到预定强度；
3-4安装找正用垫板、垫铁，安装叶轮、靠背轮用专用工具已准备就绪;
3-5配备150t履带吊和5t卷扬机，均能满足吊装和运输要求；
3-6施工场地平整，道路畅通
4、机具、工具、仪器的配备、规格、数量如下:
冬称
规格
数量
单位
履带吊
150t
1
辆
平板车
25t
1
辆
手拉葫芦
2t或3t
若干
只
套筒扳手
1
把
调节扳手
2
把
水平仪
1
台
合像水平仪
0.01mm
1
只
百分表
0.01mm
2
只
塞尺
0.01-0.50nm
1
把
径千分尺
0.01mm
1
耙
游标卡尺
0.02mm
1
把
钢直尺
1mm
1
把
水平尺
0.1mm
1
把
作业指导书
劳动力组织
名称
岗级
数量
安装工
组长
2
安装工
作业
2
安装工
助手
1
起重工
组长
1
起重工
作业
2
6、作业程序、计划
6-1作业程序:
开工一基础表面处理及划线一下部壳体安装-轴组件安装-叶轮装配-靠背轮、电机安装-电机、中间轴组件找正固定-集流器安装T上部壳体安装-导流器安装-其它附属设备安装-完工检查
6-2计划开工日期：
98年10月28日
6-3计划完工日期：
98年口月28日
7、施工技术措施
7-1设备开箱、清点、检查。
对到货设备逐一开箱、清点、检查，发现缺
件及时反映；对运到施工现场的设备，其上精密仪器、仪表要有可靠的防护措施,细小零散件集中堆放，统一管理；
7-2基础表面处理及划线
7-2-1检查基础外观,基础和预埋件的外形尺寸，基础预埋工字钢表面必须清扫干净；
7-2-2基础中心偏差w20mm,标高偏差-20-0mm;
7-2-3垫铁放置于工字钢翼板上，用水平尺检测，要求其水平；垫铁与基础的接触面不小于75%;
7-2-4垫铁之间接触面平整，无间隙，找正结束后，逐块加以点焊且与风机底板点焊固定。
一组垫铁数量不超过5块;
7-2-5在基础上划出设备的纵横中心线，纵横中心线相对主厂房的中心线偏差在10mm之，各地脚螺栓的间距差在之。
7-3下部机壳安装
7-3-1下部风箱壳吊放在基础上，吊装时，注意机壳方向;
7-3-2用增减垫铁的方法来找正下部壳体，并将其标高控制在±10mm之。
作业指导书
7-4轴组框架安装
7-4-1两个半靠背轮一起套在中间轴输入端;将其中一只卸下，用汽油将其表面的保护油膜清洗干净，清洗时严禁用锐利的工器具刮削，以免损坏加工面；
7-4-2将轴、轴承组件框架吊放在基础上,注意其方向应正确;
7-4-3对框架整体找正、找平，要求框架组件的纵横中心线对准基础上的中心线；
7-4-4检查中间轴两端的轴颈部位，其上若有毛刺、锈蚀、污物等，应加以处理，清理干净。
7-5叶轮装配
7-5-1两台送风机的叶轮与轴配合均为过渡配合，采用单平键连接，其中—次风机配合尺寸ei50H7/m6,二次风机配合尺寸为①
115H7/m6,
且检测轴与孔之尺寸是否符合H7/m6配合要求。
7-5-2装配叶轮是一道重要工序，在用千斤顶装配叶轮的过程中，注意千斤顶与轴中心对正，使叶轮受力均匀;
7-5-3叶轮装配完成后，通过增减垫铁的方法，找正轴水平及轴中心线标高；
7-5-4上述工作做好后，经外专检查合格，二次灌浆。
灌浆达到预定强度,紧固地脚螺栓，并再次检测至优良,最后将每段垫铁连接点焊；
7-6电机装配
7-6-1安装电机输出轴上的半靠背轮,靠背轮与电机5由配合为过渡配合，将靠背轮放在油中加热至150°C-170°C，做好一切准备工作后，迅速从油中取出安装在电机轴上，安装过程中注意轴表面、靠背轮表面的清洁，同时注意靠背轮的插入深度，做到稳、准、快、平；
7-6-2将放置电机的地脚螺栓结合面搞干净，并在基础上划好电机就位中心线；
7-6-3准备好电机找正用垫片，将电机平稳地吊放在基础上，并使之对中，最后将电机与其底板用螺栓连接固定。
7-7集流器安装7-7-1用链条葫芦配合安装集流器，集流器应可能深地插入到叶轮上;
7-7-2捆绑集流器的钢丝绳不可得过紧，以免集流器变形；
7-7-3调整集流器，使其插入叶轮深度满足图纸要求，且四周深度均匀。
叶轮与风箱侧壳体的轴向间隙要满足图纸要求。
7-8上部壳体的安装
7-8-1机壳接口处有配合标记,应按部件号及标记安装壳体；
作业指导书
第6页共7页
7-8-2机壳接合面间加填垫料密封，结合面间采用螺栓连接，并逐一拧紧；
7-8-3上部壳体上有进气口，在与风道进行连接时，结合面应平整、密封。
7-9靠背轮的找正及连接，要求中心线重合，间隙满足图纸要求。
8、质量标准与控制
控制点
质量标准
依据
测量工具
基础划线
1.纵横中心线与炉膛中心线尺寸偏差±10mm
2.地脚螺栓间距差±lmm
技术规
线锤钢直尺
机壳
1.机壳中心线对准基础中心线
2.标高偏差±10mm
技术规
线锤、直尺水平仪
轴水平
轴的不水平度0.1mm
技术规
合像水平仪
轴中心
标高偏差±10mm
技术规
直尺
集流器
插入叶轮深度
一次风机:
29±10
施工图纸
斜直尺直尺
二次风机:
28±10
径向间隙
—次风机：
5.5±1.5
二次风机:
4・0±1・4
靠背轮
两半靠背轮轴向间隙
一次风机：
8mm
施工图纸
直尺、塞尺
二次风机：
3mm
外圆偏差W0・1mm开口偏差WO.06mm
操作、维护手册
百分表
9、安全文明施工
9-1所装设备上都有明确编号，要分清两台风机的设备，以防装错；
9-2风机外壳有明显的对口标记，安装时注意核杳，以免装错；
9-3设备上有明显起吊点，不许舌M申吊点;
9-4起吊设备时，不允许歪拉斜吊，动作要轻缓，以免损坏设备；
9-5起重工、器具在使用刖要经严格检杳”抛挂钢幼绳在设备的棱角锐边处加包垫；
9-6脚手架搭设备要牢固可靠；
9-7起重吊装要有专人指挥，佶号明确；
9-8现场用汽油、煤油清洗设备时，应防止油泄漏,清洗后用过的废油、废棉纱应集中保管，并到指定地点处理;
9-9施工现场要做到"工完、料尽、场地清〃，严格执行《电力建设安全工作规程》；
作业指导书
9-10风机部要保持清洁，不得有异物遗忘其中；
9-11施工人员要正确使用劳动防护用品。
10、防护措施
10-1电机运抵现场后，应做好防雨、防砸的保护措施;
10-2对一些易损坏元件，如温度计、压力表、油位计等，吊装时可拆下则拆下,不好拆下的要做好防碰坏的保护措施；
10-3由于吊装原因等造成的油漆剥落，应重新刷漆加以保护。
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