离心泵维护检修规程.docx
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离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程
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20年月日发布20年月日实施
1.总则……………………………………………………………………………………………………………………………..
（2）
2.检修周期与内容………………………………………………………………………………………………………….
（2）
3.检修与质量标准………………………………………………………………………………………………………….
（2）
4.试车与验收………………………………………………………………………………………………………………….（5）
5.维护与故障处理………………………………………………………………………………………………………….（6）
1总则
1.1主题内容及适用范围
1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容分、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于化工常用离心泵。
2检修周期与内容
2.1检修周期
2.1.1根据状态监测结果及设备运行状态，可以适当调整检修周期。
2.1.2检修周期表（见表1）
表1检修周期表月
检修类别
小修
大修
检修周期
6
18
1
2
2.1
2.2检修内容
2.2.1小修项目
2.2.1.1更换填料密封
2.2.1.2双支撑泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2.2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。
2.2.1.5检查清理冷却水、油封和润滑系统。
2.2.2大修项目
2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查修理机械密封。
2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，泵轴、叶轮必要时进行无损检测。
2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
2.2.2.6检查并校正轴的直线度。
2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件以及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全检修条件。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.2.4拆卸密封并进行检查。
3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
3.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
3.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。
3.2.8检查流通部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
3.3.1联轴器
3.3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6。
3.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。
3.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力；弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm。
3.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2联轴器对中要求表mm
联轴器形式
径向允差
端面允差
刚性
0.06
0.04
弹性圈柱销式
0.08
0.06
齿式
叠片式
0.15
0.08
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2
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.1.1
3.3.1.2
3.3.1.3
3.3.1.4
3.3.1.5
3.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.3.1.7热油泵预热升温正常后看，应校验联轴器对中。
3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
3.3.2轴承
3.3.2.1滑动轴承
a）轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
b）更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面积应均匀。
c）轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷
d）轴承顶部间隙应符合要求
e）轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
1
2
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.2.1
3.3.2.2滚动轴承
a）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
b）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
c）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.002~0.06mm。
d）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
e）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
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2
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3密封
3.3.3.1机械密封
a）压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
b）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。
d）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
e）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
f）机械密封的弹簧旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜。
h）静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
1
2
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.3.1
3.3.3.2填料密封
a）间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。
b）间隔环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。
c）填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。
d）填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10~0.30mm。
e）填料底套与轴套的直径间隙为0.50~1.00mm。
f）填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴径0.10~0.20mm，切口角度一般与轴向成45°。
g）安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
h）填料均匀压入，至少每两圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
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2
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4转子
3.3.4.1转子的跳动
a）单级离心泵转子跳动应符合表3要求。
表3单级离心泵转子跳动表mm
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面跳动
叶轮密封圈
轴套
≤50
0.05
0.04
0.20
＞50~120
0.06
0.05
＞120~260
0.07
0.06
＞260
0.08
0.07
b）多级离心泵转子跳动应符合表4要求
表4多级离心泵转子跳动表mm
测量部位直径
径向圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套、平衡盘
叶轮端面
平衡盘
≤50
0.06
0.03
0.20
0.04
＞50~120
0.08
0.04
＞120~260
0.10
0.05
＞260
0.12
0.06
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2
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.4.1
3.3.4.2轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。
3.3.4.3平衡盘与轴配合为H7/js6。
3.3.4.4根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，使其符合相关技术要求，一般情况下动平衡精度要达到6.3级。
3.3.4.5对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动必须达到表4的技术要求，必要时研磨修刮配合端面，组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体，各部件按标记进行回装。
3.3.4.6叶轮
a）叶轮与轴的配合为H7/js6。
b）更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表5的要求；必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
表5叶轮静平衡允许剩余不平衡量
叶轮外径/mm
≤200
＞200~300
＞300~400
＞400~500
不平衡重/g
3
5
5
10
c）平衡校验，一般情况下在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
d）对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部分应留有0.10~0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
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2
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.4.1
3.3.4.2
3.3.4.3
3.3.4.4
3.3.4.5
3.3.4.6
3.3.4.7主轴
a）主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。
b）以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
c）键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表6要求。
表6键与轴键槽的过盈量表mm
轴径
40~70
＞70~100
＞100~230
过盈量
0.009~0.012
0.011~0.015
0.012~0.017
3.3.5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表7要求。
表7口环、托瓦、轴套配合间隙表mm
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环间隙
中间托瓦与中间轴套间隙
冷油泵
＜100
0.40~0.60
0.30~0.40
≥100
0.60~0.70
0.40~0.50
热油泵
＜100
0.60~0.80
0.40~0.60
≥100
0.80~1.00
0.60~0.70
3.3.6转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半，对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.50~1.00mm。
4试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。
4.1.2单试电机合格，确认转向正确。
4.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
4.1.4润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
4.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
4.2试车
4.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按照操作规程进行负荷试车。
4.2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃，对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池的温度应低于82℃。
4.2.3轴承振动符合化工旋转机械振动标准。
4.2.4保持运转平稳，无杂音，封油，冷却系统和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
4.2.5控制流量、压力和电流在规定的范围内。
4.2.6密封介质泄漏不得超过下列要求：
机械密封：
轻质油10滴/min，重质油5滴/min；
填料密封：
轻质油20滴/min，重质油10滴/min；
对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。
对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。
1
2
3
4
4.1
4.2
4.3验收
4.3.1连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
4.3.2达到完好标准。
4.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1严格执行润滑油管理制度。
5.1.2保持封油压力比泵密封腔压力大0.05~0.15MPa。
5.1.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题及时处理。
5.1.4定期检查泵附属管线是否畅通。
5.1.5定期检查泵各部螺栓是否松动。
5.1.6热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。
5.2故障与处理（见表8）
表8常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
流量扬程降低
泵内或吸入管內存有气体
泵内或管路有杂物堵塞
泵的旋转方向不对
叶轮流道不对中
重新灌泵，排除气体
检查清理
改变旋转方向
检查、修正流道对中
2
电流升高
转子与定子碰擦
解体修理
3
振动增大
泵转子或驱动机转子不平衡
泵轴与原动机轴对中不良
轴承磨损严重，间隙过大
地脚螺栓松动或基础不牢固
泵抽空
转子零部件松动或损坏
支架不牢固引起管线振动
泵内部摩擦
转子重新平衡
重新校正
修理或更换
紧固螺栓或加固基础
进行工艺调整
紧固松动部件或更换
管线支架加固
拆泵检查消除摩擦
4
密封泄漏严重
泵轴与原动机对中不良或轴弯曲
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心
机械密封损坏或安装不当
密封液压力不当
填料过松
操作波动大
重新校正
更换并校正轴线
更换检查
比密封腔前压力大0.05~0.15MPa
重新调整
稳定操作
5
轴承温度过高
轴承安装不正确
转动部分平衡被破坏
轴承箱内油过少、过多或太脏变质
轴承磨损或松动
轴承冷却效果不好
按要求重新装配
检查消除
按规定添放油或更换油
修理更换或紧固
检查调整
附加说明：
本规程由湖北飞菱光纤材料有限公司设备部负责起草，起草人：
王良标、杨俊健（2017）。
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