离心式水泵维护检修规程.doc

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离心式水泵维护检修规程

氮氧车间

2013-10-30

离心式水泵检修规程

一、总则：

本规程适用于热电厂氮氧车间所有离心式水泵检修。

设备结构特点：

离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

1、泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。

在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。

2、转子结构：

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。

主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。

二、设备概况：

车间离心式水泵由于型号不同又分为四种，具体性能参数如下表：

位号

安装地点

规格型号

流量

扬程

电机功率

数量

1#、2#

PVC空分厂房

Is65-40-250

25m3/h

80m

15Kw

2台

1#

PO空分厂房

50D-85

18m3/h

47.5m

5.5Kw

1台

2#

PO空分厂房

Is65-40-250

25m3/h

80m

15Kw

1台

3#、4#

PO空分厂房

Is65-40-200

25m3/h

50m

7.5Kw

2台

三、设备完好标准：

1、电流表、压力表工作正常稳定。

2、机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。

3、检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

4、检查泵和动力机的音响和振动。

四、设备维护

1、设备日常维护：

1）保持设备整洁卫生。

2）注意轴承的油位、油质和温度。

3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

2、定期检查

1）表面除锈、除污和清洗。

2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。

但还在公差范围内，则可继续使用。

若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

3、常见故障与处理：

故障现象

原因

处理方法

流量扬程降低

泵内或吸入管内有气体。

泵内或管路有杂物堵塞。

重新灌泵，排除气体。

检查清理。

电流升高

转子与定子碰擦

重新校正。

振动值增大

泵轴与原动机轴对中不良

轴承磨损严重

转动部分平衡被破坏

地脚螺栓松动

泵抽空

重新校正

更换新轴承

重新检查并消除

紧固螺栓

进行工艺调整

密封处泄漏严重

泵轴与原动机轴对中不良

或轴弯曲

轴承或密封环磨损过度形成转子偏心

机械密封损坏或安装不当

填料过松

操作波动大

重新校正

更换并校正轴线

更换检查

调整

重新调整

稳定操作

轴承温度过高

转动部位平衡破坏

轴承内油太脏或过少

轴承或密封环磨损过多形成转子偏心

润滑油变质

轴承冷却效果不好

检查消除

按规定更换或添加油

更换并重新校正轴线

更换润滑油

检查调整

五、检修周期和检修内容：

1、检修周期：

检修周期小修4—6个月和大修12—18个月。

2、小修内容：

（1）根据运行情况，检查机械密封。

（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。

（3）更换已损零件处理各种泄漏。

（4）检查各部螺栓有无松动。

（5）检查联轴器及对中。

3、大修内容：

（1）包括小修的所有项目。

（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。

（3）检查轴承，必要时更换。

（4）检查轴的弯曲度。

（5）更换机械密封。

（6）检查进出口滤网，必要时更换。

（7）调校出口压力表。

（8）测量并调整转子的轴向窜动量。

（9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。

（10）必要时转子做动平衡。

六、检修前准备工作：

（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。

七、检修方法及质量标准：

1、拆卸程序：

（1）拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液，此时泵壳顶部考克打开。

（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。

（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。

（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。

（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。

（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。

（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。

（9）旋转部件包括叶轮和轴承箱应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。

（10）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。

（11）抽出转子。

（12）拆下固定机械密封压盖的螺母。

（13）拆下壳体盖。

（14）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖。

（15）拆开接合器。

（16）拆下联轴器。

（17）拆下轴承盖。

（18）用木锤或铜锤在端部敲击，将轴从联轴器一侧抽出来。

拆下轴承螺母，以便取出轴承，仔细检查所有的部件有无磨损、破裂和不合常规的碰伤。

2、质量验收标准：

（1）叶轮与轴配合为H7/js6。

（2）键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量是：

轴径40-70mm770-100mm

过盈量0.009-0.012mm0.011-0.015mm

（3）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。

（4）联轴器两端面轴向间隙一般为3-5mm。

（5）滚动轴承：

a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承于轴配合为H7/js6。

b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/h6。

c、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/h6。

d、滚动轴承拆装时采用热装的温度不得超过100℃，严禁直接用火焰加热。

e、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，指触平滑无杂音。

（6）机械密封：

a、压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度1-2mm。

b、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙。

c、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

八、试车与验收：

1、试车前准备：

1）检查检修记录，确认检修数据准确。

2）单试电机合格，确认转向正确。

3）润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐全好用。

4）盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。

2、试车验收：

1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行试车。

2）滚动轴承温度不大于70℃。

3）运转平稳无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。

4）控制流量、压力和电流在规定范围内。