叠合板生产规划方案.docx
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叠合板生产规划方案
1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目
1608-668地块住处部分1#-5#住处楼、S-1#-S-3#公建
楼）
预制构件生产方案
编制：
审察：
审批：
北京榆构有限公司
二〇一八年五月
4生产准备...................................................................................................................................................................
构件制作...........................................................................
表记...............................................................................
1编制依照
1.11#
楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668
地块住处部分1#-5#住
宅楼、S-1#-S-3#公建楼）——深入设计预制构件加工图。
施工主要规范、规程、标准及法规。
序号
名
称
编号
1
《混凝土构造工程施工质量查收规范》
GB50204-2015
2
《混凝土强度查验评定标准》
GB/T50107-2010
3
《钢筋焊接及查收规程》
JGJ18-2012
4
《一般混凝土用砂、石质量及查验方法标准》
JGJ52-2006
5
《通用硅酸盐水泥》
GB175-2007
6
《预防混凝土构造工程碱集料反应规程》
DBJ01-95-2005
7
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T1596-2005
8
《钢筋混凝土用钢》第
1部分：
热轧光圆钢筋
9
《钢筋混凝土用钢》第
2部分：
热轧带肋钢筋
10
预制混凝土构件质量查验标准
DB11/T968-2013
11
装置式混凝土构造工程施工与质量查收规程
DB11/T1030-2013
其他现行相关标准。
2大概
工程名称：
1#楼等8项（石景山区北辛安棚户区改造A区项目1608-668地块住处部
分1#-5#住处楼、S-1#-S-3#公建楼）。
工程地址：
北京市石景山区，项目1#、2#、4#楼。
构件种类：
叠合板、楼梯。
生产工期：
2018年5月下旬开始构件生产，预计2018年6月中旬供应首批构件，大
约2018年10月生产达成。
钢筋混凝土预制构件采用的资料详见下表
预制构件资料表[表2.5A]
构件名称叠合板楼梯
数量（件）5328250
受力/构造钢筋
HRB400
混凝土强度等级C30
生产质量标准
我方确保产品质量满足国家标准GB50204-2015、北京市标准地方标准
（DB11/T968-2013）及设计图纸要求，达到一次查收合格率质量目标。
3生产设施与人员投入
生产厂房与场所
本工程构件安排在固安基地进行生产。
在保证满足该项目施工要求的条件下，尽量考虑利用现有的厂房和设施进行合理
改造和更新，以减少固定财富或临时设施的投入，降低加工成本。
成品堆放区
存放场所在现有车间周围，流水线平行存放区及厂区配套存放区。
人员投入
为保证本工程生产的质量和供应，由厂主要领导负责，并装备拥有施工管理经验的工
程技术人员和生产操作员工。
管理人员配置方案以下：
参加工程主要人员及主要操作人员的装备
参加工程主要人员
[
表3.2A]
序号
姓名
学历
职称
职务
专业
专业工作
年
限
1
杨玉
硕士
高级工程师
副总经理
建材制品
25
启
2
刘
本科
高级工程师
总工程师
建材制品
19
昊
3
张宁
本科
工程师
技术质量部部
土木工程
10
长
4
吕丽
本科
高级工程师
主任工程师
建
材
19
萍
5
高雅
硕士
高级工程师
技术质量部副
建
材
16
静
部长
6
李晓
本科
工程师
构件事业部经
土木工程
13
文
理
7
赵利
本科
工程师
技术部长
土木工程
12
辉
8
周向
本科
工程师
质量部长
土木工程
12
东
9
王立
本科
工程师
成本部长
土木工程
9
杰
10
殷向
本科
工程师
生产部长
无机非金属
6
东
参加工程生产过程管理人员
[
表3.2B]
序号
姓名
岗位
1
赵飞
经理
2
赵礼明
技术负责人
3
郝鑫
商务负责人
4
陈占超
生产负责人
5
刘聪
实验负责人
6
张春苗
质检负责人
7
谢井兵
资料负责人
8
李建武
设施负责人
9
朱清峰
钢筋负责人
10
马千里
安全员
11
李欢
成品库负责人
12
李晓
生产组长
13
李磊
生产组长
14
张永民
生产组长
15
杨海力
专检员
16
张浩
专检员
17
陈学明
专检员
18
李振水
专检员
19
于丹
专检员
20
扈海燕
专检员
21
李欢
资料员
现场主要操作人员
[
表3.2C]
人员类别
人
数
钢筋技工
≈20
砼技工
≈20
门吊司机
≈6
模板维修工
≈14
4生产准备
技术准备
审察设计图纸及深入图纸，对矛盾、错误等问题及时办理工程洽商改正，提出生产中
难实现或不能够实现的要点施工操作问题，并提出或追求解决方法，与设计等单位协调解决。
生产准备
由管理者、经营计划部组织生产计划、技术质量部、技术室、构件生产、榆构模板、
钢筋车间进行项目施工商议会，对工程出现的新问题议论研究，并落实部门解决。
依照各部门职能，责成落实生产准备工作，包括：
1、经营计划部编制模具配置计划及生产计划；
2、钢筋车间对工程所用钢筋规格数量统计、报料；
3、预制车间对生产所需辅料、配件等统计报料；
4、技术室做好技术协调工作，并做好生产方案拟订；追踪技术改正情况；
5、榆构模板编制模具方案，绘制模具制作图。
本工程主要钢筋规格以下：
构件种类
叠合板
楼梯
钢筋品种
HRB400
/
C18
HRB400
C14
C14
HRB400
C12
C12
HRB400
C10
C10
HRB400
C8
C8
HPB300
A8
/
HPB300
/
HRB400
C6
/
线盒规格：
86×86×120mm金属线盒，无锁管。
线管规格:
A20SC。
预埋件种类：
吊环及预埋件
种类
名称
吊环
DJ1
楼梯预埋螺母
M1
5生产工艺流程
叠合板生产工艺流程
钢筋用量（t）
规格
A8
M20
模板清理→刷间隔剂、缓凝剂→组装模板→部署钢筋骨架及埋件→混凝土浇筑成型→
养护→拆模→构件脱模→修整→码放
楼梯生产工艺流程
模板清理→刷间隔剂→组装模板→部署钢筋骨架及埋件→混凝土浇筑成型→养护→
拆模→构件脱模→修整→码放
6生产质量控制
原资料
各种原资料必定切合国家质量标准和相关规定，原资料进厂应具备出厂合格证明
或查验报告。
原资料进厂后应按规定进行复试。
具备出厂合格证明及经进厂复验合格的原资料方可用于此工程的加工制作。
混凝土
预制构件混凝土强度等级为C30（详见图纸）。
1、水泥--应优先选择低碱、低水化热的水泥品种，水泥的强度等级不得低于42.5级。
2、骨料--应切合《一般混凝土用砂、石质量标准及查验方法标准》JGJ52-2006标准
的规定，骨料应洁净且级配优异；应优先采用非碱活性或低碱活性骨料，必定保证骨料级
配的连续性，严格控制骨料中的含泥量。
3、混凝土外加剂--本工程严禁使用可能对人体产生危害或对环境产生污染的外加剂
种类，不得使用早强剂和早强减水剂。
钢筋
1、本工程构造使用的钢筋均采用热轧钢筋，钢筋强度标准值应拥有不小于95%的保证
率。
钢筋种类、直径d（mm）、钢筋抗拉强度设计值fy（MPa）和使用范围[
表6.1A]
钢筋种类
符号
强度
采用
国家
使用范围
设计值
直径
标准
HPB300
A
270
8
GB1499
吊环
8～14、
全部混凝土和砌体构造中的纵向受力
HRB400
C
360
GB1499
钢筋、箍筋、拉筋、预埋件的锚筋、
18
楼板分布钢筋
2、预埋件锚固钢筋严禁使用“冷加工钢筋”。
模板制作
1、制作钢模用的钢板应平展光洁，其平展度能满足钢模质量要求，型钢应平直无缺
陷；
2、侧模与底模，侧模与侧模间的连接均应采用螺栓，必要时可采用定位销以保证支
模尺寸的正确；
3、预埋件应视详尽情况用定位板、固定杆或其他定位器材正确固定定位，其设置应
考虑混凝土浇捣及抹面方便；
4、必定拥有足够的刚度，满足相应的强度和整体牢固性要求；
5、便于支拆脱模，模盒附件应牢固不易变形；
6、与混凝土、装饰资料接触的工作面应平展，无锈蚀斑点、麻坑；
7、侧模的线型切合设计要求，线型条应平顺圆滑无毛刺、倒茬；
8、焊缝的高度、长度、分布应满足施工要求；
9、预埋件固定装置、连接紧固件圆满齐全。
详尽要求
1、全部预留出筋侧模应尽可能在保证强度、刚性的同时，尽量减少钢材用量，降低
工人操作难度；
2、应注意防滑条制作与焊接质量，防备漏浆。
模板查收
模板采用自检，查验合格后由生产车间专业查收人员查收，模板的赞同偏差标准见表
[表6.2A]，并填写模板查收记录表。
预制构件钢模质量查收标准
[表6.2A]
序号
项
目
赞同偏
检查频率
查验方法
差（mm）
范围
点数
长
干接缝
±2
模板长（高）边
每边1点
用钢尺量测
（高）
湿接缝
±5
模板长（高）边
每边1点
用钢尺量测
1
宽
干接缝
0，-2
两端及中部
≥3点
用钢尺量测
湿接缝
±5
两端及中部
≥3点
用钢尺量测
厚
±1
平面及板侧立面
每处2点
用钢尺量测
表面
清水面
1
反打板底模及模外露面
每面1点
2M靠尺或1M钢板尺
量测
2平展
度
一般面
2
室内及隐蔽表面
每面1点
2M靠尺或1M钢板尺
量测
3
对角线差
4（5）
对角线差值
每平面1点
用钢尺量测
l/1000
4
侧向波折
且≤
两侧帮板表面
每处1点
拉线量测
4（3）
5
翘
曲
1/1500
每个平面
1点
四角拉线量测
6
相邻表面垂直
1
方尺量测
偏差
平面与侧模相邻直角部位
每相邻部位1点
门
尺寸
±2
高、宽各
3点
共6点
用钢尺量测
位移
2
每门窗口
2点
用钢尺量测
7
窗
侧弯
1
门窗口周圈
每边1点
2M靠尺或拉线量测
口
对角线
3
每门窗对角线
1点
用钢尺量测
8
预埋螺母中心
2
逐个量测
每处2点
用钢尺量测
位移
9
预埋铁件
±3
逐件检查
每处2点
用钢尺量测
定位孔地址
10
预留
地址
3
逐件检查
每处2点
用钢尺量测
孔洞
尺寸
0，＋5
逐件检查
每处1点
用钢尺量测
11
主筋保护层
+3，-2
肋、板各
3点
共6点
用钢尺量测
外露棱角不顺
全部拼条
不顺直处剔除重焊
直
外露棱角处缝隙
1
侧帮与底模周圈组合后缝隙
缝隙过大的应修复
弊端
不严
合格
焊缝开裂
不一样样意
全部焊点
补焊合格
外露面麻面、锈
不一样样意
全部外露面
修复合格
蚀（主要部位）
注：
①本表用于模板的新制、改制和使用过程的检查查收。
投入生产使用的模板应逐套记录检查查收情况。
检查中发现的不合格点，必定返修合格后方可使用。
②括号内数值用于湿接缝赞同偏差。
钢筋加工
钢筋加工工序流程：
原材查收→调直与切断→钢筋成型（预埋件焊接）→骨架绑扎6.3.1钢筋翻样
钢筋翻样前，翻样人员应充分熟悉图纸，认识难点，并应充分考虑构件生产工序问题，
结合过去经验，将钢筋骨架、预埋件与模具组装矛盾部位细化，在切合规范要求的情况下，
做必定的技术办理，以保证钢筋用料最省、钢筋骨架正确和构件生产顺利。
当出现难以处
理的问题时，应上报技术部门协调设计解决。
钢筋下料
钢筋下料严格依照配料单进行，依照进场钢筋规格，应优化下料序次及搭配，减少料
头，提高钢筋使用率。
赞同偏差及查验方法见[表6.3A]。
钢筋成型
在钢筋加工中，各种钢筋弯折的要求详见以以下图：
钢筋加工的赞同偏差及查验方法见[表6.3A]，成型的钢筋半成品应抽检合格。
钢筋加工（下料、成型）的赞同偏差及查验方法
[表6.3A]
项目
赞同偏差
查验方法
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
+5，-5
钢尺检查
弯起钢筋的弯点位移
15
钢尺检查
钢筋内净尺寸
±3
钢尺检查
6.3.4钢筋骨架制作
1、将成型的钢筋按配筋图进行绑扎，绑扎用火烧铁丝，绑扎应牢固，绑丝头应压入
钢筋骨架内侧。
2、绑扎好的钢筋骨架要进行检查，确认主筋级别、直径、数量和间距应切合图纸要
求，还应检查绑扎的牢固，不变形。
钢筋骨架尺寸偏差应切合
[表6.3B]的规定：
钢筋骨架组装赞同偏差及查验方法
[表6.3B]
序号
项
目
赞同偏差
查验方法
（mm）
1
钢绑扎筋网片
长、宽
±5
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺检查
长、宽
±5
钢尺检查
2
焊接钢筋网片
网眼尺寸
±10
钢尺量连续三档，取最大值
对角线差
5
钢尺检查
端头不齐
5
钢尺检查
长
±10
钢尺检查
宽
±5
钢尺检查
3
钢筋骨架
厚
0，-5
钢尺检查
主筋间距
±10
钢尺检查
主筋排距
±5
钢尺检查
箍筋间距
±10
钢尺检查
钢筋弯起点地址
15
钢尺检查
端头不齐
5
钢尺检查
钢筋及预埋件的焊接
1、预埋件钢板材质为Q235B，预埋件锚固钢筋严禁使用“冷加工钢筋”。
2、预制构件吊环采用HPB300级钢筋制作，严禁使用“冷加工钢筋”。
3、预埋件的焊接采用电弧焊，为保证埋件的加工尺寸正确，必要时应使用胎具或卡
具定位后焊接；
4、预埋件的型号与数量应采用正确。
5、对于外加工网片也许其他半成品、预埋件等，应在委托加工前对加工厂家严格要
求，并在货到厂后查验其质量情况，
不合格的退货，也许由技术部门及供应部门协调解决。
6、预埋件的尺寸赞同偏差应切合
[表6.3C]要求。
预埋件尺寸赞同偏差
[表6.3C]
项次
查验项目
赞同偏差（mm）
1
规格尺寸
0，-5
2
表面平展度
l/300且＜2
3
锚筋长度
±5
4
锚筋偏移
5
构件制作
本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做准备工作，包括构件种类分布、场
地安排；临时码放地域清理；生产设施调用、新制；辅料统计及库存清点等等。
模板清理
模板组装前，应将模板清理洁净，特别要注意将底模、侧模与侧模接合处的灰浆和粘
贴的胶条清理洁净。
模板与混凝土接触面用棉丝擦试洁净。
模板组装
1、新制作的模板，在正式投入使用前空模试装，自检发现问题进行调整解决后再投
入使用。
2、在模板组装前将模板上的残渣、铁锈等杂物清理洁净，并涂刷我厂自制的脱模剂。
3、底模侧边内镶嵌的密封条每番更换一次，打完一番清理洁净后再重新粘贴入底模
侧边。
重复使用的密封条应保证固定牢固，地址合理，凸出部分不宜过多。
钢筋骨架入模
1、将钢筋骨架用天车吊起平稳放入模内，为控制钢筋保护层厚度，用工艺吊钩将骨
架吊起，或用塑料垫块将骨架支起。
2、预埋件用螺栓临时固定于侧模及压杠上。
预埋件安装
1、对入模安装的预埋件应核对其型号、规格尺寸，检查其加工制作质量，不切合要
求的不得使用。
2、预埋件必定有可靠的固定定位措施，保证其地址正确、牢靠，预埋件安装尺寸偏
差应切合[表6.3C]中相关要求。
隐预检
混凝土浇筑前的隐预检应切合图纸和相关技术规定并有可靠措施。
检查内容以下：
1、安装后的模板外形和几何尺寸；
2、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、吊环的级别、规格、型号、数量及其地址；
3、主筋保护层；
4、预埋件、预留孔的地址及数量；
5、其他相关有技术要求。
混凝土浇筑
1、浇筑混凝土在钢筋骨架埋件地址确认后进行，混凝土拌合物由罐车运来卸至浇灌
吊斗中进行浇注，灰斗口距操作面不大于60cm。
2、混凝土采用振动棒振捣，要依次振捣，不要将振动棒振到模板，并注意模板周边
和埋件下的混凝土密实。
表面抹平
混凝土成型后，按要求办理好上表面，并将节余的混凝土渣清理洁净。
（1）、楼梯表面为压光面，保证表面平展、圆滑。
（2）叠合板上表面应做成凸凹面不小于4mm的人工粗糙面。
试块制作
同种配合比的混凝土每工作班取样一次，做抗压强度试块很多于4组（每组3块），
分别代表出模强度、出厂强度及28天强度，一组同条件备用。
试块与构件同时制作，同
条件蒸汽养护，构件脱模前由试验室进行混凝土试块抗压试验并出具混凝土抗压强度报
告。
养护
1、墙板浇筑成型后覆盖进行蒸汽养护，蒸养制度以下：
静停-升温-恒温-降温≈
2h+2h+8h+2h，依照天气情况可做合适调整。
a）静停2小时；
b）升温速度不得大于25℃/小时；
c）恒温最高温度控制在70℃以下；
d）降温速度不宜高出20℃/小时，当墙板的温度与大气温度相差不大于25℃时，
撤掉覆盖。
2、测温人员认真做好测温记录、交接记录。
1、脱模
a）脱模前要将固定模板和埋件的全部螺栓拆掉，再打开侧模，用水平吊环或吊母
吊出构件。
b）应依照构件形状、尺寸及重量要求选择合适的吊具，尺寸较大的构件应选择
设置分派梁或分派桁架的吊具吊装，在吊装过程中，吊索与构件水平夹角不宜小于60°，
不应小于45°；并保证吊车主钩地址、吊具及构件重心在竖直方向重合；
2、表面办理
（1）叠合板要求粗糙面部位，应在出模后及时冲刷出粗糙奏效，严禁将板放置数天，以致冲刷不掉。
（2）楼梯脱模达成后，脱模吊母处进行封堵抹平。
3、修整
构件出模后，存在的一些弊端，经技术人员判断，不影响构造受力的弊端能够维修。
a）维修资料品牌：
维修砂浆
性能：
固化迅速、抗压强度高，28天抗压强度大于50MPa。
b）混凝土缺棱掉角弊端维修
A．基层清理：
对要维修部分，先剔除松动部分，除去表面浮灰，并对基
层进行预湿。
B．维修砂浆配制：
施工时先将干粉重量14%—17%的水倒入桶中再将干料倒入
用电动搅拌器将之搅拌均匀。
没有电动搅拌器时也可用人工搅拌。
C．将搅拌好的维修砂浆用抹子直接抹到混凝土弊端表面，填实补齐后收水后压
光。
如维修空间较深建议分层施工，而且在分层施工时，应在上一层初始硬化刚有强度时
即抹下一层，以增强层间粘接力使两层形成牢固的整体。
D.养护：
气温在+5℃以上时用湿布遮住砂浆裸露面，进行3～7d如期浇水的阴
湿养护。
气温在+5℃以下时则用塑料布覆盖砂浆裸露面，并按冬施方法养护。
c）混凝土表面气泡维修
严格控制混凝土表面气泡问题，对于局部且数量较少、直径小于2mm的气泡能够
不修，大于3mm或局部分布很多的气泡用水预湿后再用维修砂浆填实抹平。
7质量查验与评定
混凝土强度
混凝土的脱模强度切合规定值。
混凝土的28天强度应切合GB/50107-2010《混凝土强度查验评定标准》。
外观查验
构件的外观须逐块进行查验，应切合[表7.2A]要求。
外观质量不切合要求但赞同维修的项目经技术负责人赞同后可进行返修，返修项
目返修达成后重新查验。
项次
1
2
3
麻面
4
气泡
5
缺棱
6
掉角
裂
7
缝
8面
外观弊端质量要求
查验项目
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