基础施工方案.docx
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基础施工方案
目录
1、工程概况1
2、施工准备：
2
2.1技术准备：
2
2.2施工说明：
2
2.3人员准备：
3
2.4其他准备：
3
3、施工工序和施工进度计划:
3
4、施工工艺：
4
4.1定位放线、钻井降水：
4
4.2土方开挖4
4.3灌注桩桩头处理及砖模（水泥板）施工：
5
4.4防水层施工：
6
4.5基础底板承台施工：
6
4.6基础部分施工轴线控制11
4.7临时用电：
11
4.8后浇带12
4.9基础回填土12
5、质量保证措施13
5.1土方质量保证措施13
5.2土方回填质量通病的预防与消除：
13
5.3土方质量通病的预防措施：
13
5.4钢筋工程质量保证措施14
5.5模板工程质量保证措施16
5.6混凝土工程保证措施：
16
5.7卷材防水的质量保证措施17
5.8地下室卷材防水注意的质量问题17
5.9基础排降水措施18
5.10防止沉降措施18
6、安全措施18
1、工程概况
本工程结构形式钢筋混凝土剪力墙结构，3#、4#、7#、10#~16#号楼及地下车库（3#楼地下一层，地上十五层，基础梁为700*700，底板为300mm；4#、7#、10#、11#、14#、15#、16#楼为地上十一层，基础梁为700*700；12#、13#楼为地下一层，基础梁为700*700，底板为300mm，地上15层；地下车库底板下有下柱墩）。
本工程场区室外地面绝对标高均为4.20m（场地已平整），除地下室外，其它楼建筑室内地面标高（±0.0）均相当于绝对标高：
4.80m（地下室±0.0相当于绝对标高为4.30m）。
地震基本烈度为7度，场地土层类别为粉质粘土，场地标准冻层深度为0.6m，地下水静止水位-2.390m~-2.680m米。
桩基等级为乙级，设计准期为50年。
各楼标高及开挖深度如下（相对于±0.0）：
3#楼开挖深度为—底板垫层下皮-3.37m，地梁垫层下皮-4.13m，集水坑垫层下皮-5.23m；
4#、7#、14#、15#、16#楼开挖深度为—地梁垫层下皮-2.5m；
10#、11#楼开挖深度为—地梁垫层下皮-2.5m；
12#、13#楼开挖深度为—底板垫层下皮-3.37m，地梁垫层下皮-4.13m，电梯基坑垫层下皮-5.25m；
地下室（±0.0相对于绝对标高4.3m）：
开挖深度为—底板垫层下皮-4.55m，外墙地梁垫层下皮为-4.95m，集水坑垫层下皮-5.35m。
2、施工准备：
2.1技术准备：
2.1.1认真审核图纸，确定开挖顺序、放坡系数及坑底标高、工作面等；
2.1.2做好施工测量、桩的保护、复合及验收工作，并保存资料存档；
2.1.3审查桩位置与设计桩桩位的偏差,并画图标明。
2.1.4开挖前一天对施工机械司机进行交底，明确开挖方法和开挖路线，现场参与施工人员对本方案内容明确；
2.2施工说明：
结合实际情况：
1、水位降至基础标高0.5m以下后开始挖槽。
3#楼与地下室土方连在一起开挖。
地下车库及含有地下室的楼体机械开挖深度至筏板垫层下，下柱墩及承台梁采用人工二次开挖至设计标高。
2、为方便防水施工，3#楼、12#楼、13#楼基础梁顶部标高以下支模使用材料说明：
外部下反梁使用砖台模，里部使用高强防潮水泥板。
地下车库基础承台以下，为砖台模施工。
2.3人员准备：
工种
数量（人）
工种
数量（人）
壮工
20
混凝土工
20
瓦工
20
钢筋工
20
木工
15
防水工
20
电工
2
安全员
1
放线员
2
技术员
1
质量员
1
指挥员（工长）
1
2.4其他准备：
2.4.1联系商品混凝土供应单位,要求相应品原材料必须符合要求,且提前进场,底板混凝土施工的混凝土要求初凝时间不小于12小时。
2.4.2特殊部位连续浇筑，需要夜间施工时提前向市环保部门申请。
2.4.4按照图纸准备好其他相关材料。
2.4.4打降水井（详见降水方案），挖排水沟，做三级沉淀池。
3、施工工序和施工进度计划:
施工工序：
定位放线→钻井降水→土方开挖、桩头处理、清槽（基槽验收）→砌基础砖模（高强防潮水泥板安装）→垫层→基础防水层、保护层→绑底板、墙柱预留钢筋→安装外墙吊模→浇底板混凝土→墙、柱钢筋绑扎→墙柱顶板模板安装→绑零层梁板钢筋→浇筑混凝土；
4、施工工艺：
4.1定位放线、钻井降水：
由专业测量工程师负责定位，并按照1：
1放坡比例用白灰撒出开挖边线，并确定降水井的位置。
要求降水后井内水位标高低于基坑底标高500mm以下；每眼井内设一台水泵，进行降水，所抽出的水排至场内沉淀池内，经过三级沉淀后排往市政污水井，保证挖土前把水降至基坑底500mm以下。
本工程降水施工于土方开挖前15天进行，抽水至基础回填土后停止，降水期间值班人员做好降水记录，不得擅自离岗、脱岗，如遇异常及时报告项目部有关人员。
降水井布置等详见降水施工方案。
4.2土方开挖
4.2.1土方开挖时派专人指挥开挖路线及现场运土自卸汽车的行车路线，并派专人看护挖土标高，防止超挖和少挖。
把建筑物的主要轴线引到开挖基坑边坡上无扰的安全位置，并做好警示标志，并用混凝土做墩护好，标明楼号及轴线。
4.2.2地下室筏板的下柱墩、基础梁及排水盲沟均采用人工挖土的形式，之后砌筑砖台模或高强防潮水泥板，方便后续防水层的施工。
4.2.3待基坑开挖完毕后，在基坑底四周砖模外侧挖设一条宽300mm深300mm的排水盲沟。
4.2.4基坑四周搭设1.2米高防护栏杆，在靠现场路边，一侧的基坑边搭设基坑上下马道。
4.2.5土方开挖质量保证措施：
1、保证机械开挖时,不碰桩。
桩位附近的土严禁强制切土。
2、及时进行槽底标高的测设，不超挖。
机械开挖完毕后，如遇超挖部位超过设计标高时不能用原土回填，必须用土石屑回填并分层夯实，如遇局部存在软弱土层，不符合设计要求时，与项目部负责人报告情况。
4.2.6土方开挖方向见土方专项方案。
4.3灌注桩桩头处理及砖模（水泥板）施工：
土方开挖时桩头露出地面后，人工进行跟桩，清理桩壁上的杂物、将设计标高抄在桩身上，用风镐和大锤将灌注桩桩头的浮浆和松动的混凝土全部凿去，直到设计要求的桩顶标高，对于低桩凿毛应先将桩头甩筋上的混凝土清理干净，按照设计要求用混凝土浇至设计标高。
建设单位、监理单位、质量监督检查站、设计院、勘察院等部门验槽合格后，即可进行下步施工（砖台模砌筑或安装高强防潮水泥板12mm厚）。
砌筑砖台模时要交代好砌筑高度，并且随砌随进行标高抄测。
安装水泥板时要先测量好安装高度，用切割机等设备切割安装，砖模砌筑或水泥板安装完成后的抹灰也可在垫层浇筑后进行，在阴角处抹出八字脚或圆角。
垫层的施工：
底板垫层标高控制采用Φ10短钢筋钉牢在地上，外露100mm长。
垫层混凝土采C15或C10混凝土，用振捣器将混凝土振捣密实,随打随抹平压光。
垫层混凝土施工完一定时间后,防水人员进场。
4.4防水层施工：
1、防水施工前，用水泥砂浆找平，阴阳角部位一律做成弧角，桩头用水泥基渗透结晶防水涂料处理
2、地下室基础防水采用1.5厚的cps-CL高分子防水卷材两道；3厚贴必定一道（具体材料及规格见建筑营造做法表）。
3、所用防水材料必须有出厂合格证明书和现场抽样报告。
4、基层要求平整、表面砂土、砂粒、砂浆杂物清扫干净、剔除。
5、防水层每施工一层均向监理单位、建设单位报验一层、验收合格后进行下层施工。
具体施工标准及方法详见防水施工方案。
4.5基础底板承台施工：
4.5.1地下室防水保护层施工完，可以上人后，测量员即可放出墙柱线，并用红漆标出暗柱位置。
钢筋绑扎、预埋止水钢板和模板的支设。
4.5.2模板工程:
1、基础底板外圈模模板采用240mm厚砖模，地下室上翻墙采用木模板。
2、绑扎钢筋前把模板内的杂物清理干净，施工过程中严禁随意扔垃圾及建筑材料。
4.5.3钢筋工程:
1、钢筋制作：
a、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
b、进行制作的钢筋必须经过复验，钢筋制作前要与项目部管理人员请示使用允许使用的钢筋。
c、钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
d、钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。
这样可长短搭配合理下料，能提高钢筋的成材率。
①钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成。
②钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
e、弯曲成型
①弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
②弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
③质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径I级钢为钢筋直径的2.5倍。
II、III级钢为钢筋直径的4倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II、III级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
2、钢筋的原材料进场后必须马上送试验室进行检验，合格后方可使用。
施工中有焊接头的部位进行现场取样送试验室检查。
3、钢筋加工在现场钢筋加工区内进行，钢筋加工严格按照设计要求及规范规定进行，基础底板中的钢筋搭接形式要符合图集规定的搭接形式。
4、钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序：
底板钢筋→墙柱插筋。
②底层钢筋保护层,用预制高标号砂浆垫块垫起，底板上下两层钢筋采用钢筋马凳撑开,底板网片筋接头按规定错开。
③钢筋接头不能设置在梁端，板筋的上皮钢筋接头不能设置的端部，板的下皮钢筋接头不能设置在跨中。
④钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。
基础底板钢筋网片，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。
基础底板下层钢筋网的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
⑤现浇墙柱与基础连接用的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成墙柱轴线位移。
在绑扎底板下钢筋时，应将水泥垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。
4.5.4混凝土工程
混凝土强度等级的选择应按照图纸要求的强度等级。
1、施工准备。
（a）所有施工用的混凝土均采用商品混凝土。
（b）混凝土浇筑采用泵送。
（c）根据当天的天气情况，对搅拌站技术人员进行交底。
（d）对现场施工的操作人员进行详细的交底。
（e）施工现场布置好混凝土罐车的行车路线和指定的洗罐的区域及冲洗车辆的设备。
（f）浇筑混凝土的前一天对浇筑所用施工工具和混凝土振捣棒、平板振捣器进行检查，是否符合要求，要予以确定。
（g）混凝土进场前要把施工人员组织好，现场行车是否顺畅。
（h）混凝土搅拌站的第一个罐车进场后，要检查其混凝土质量证明书、配合比，是否满足要求，并立即报请监理验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
2、施工工艺：
（a）浇筑方向，从远至近，依次后退，分阶梯型浇筑，待基础混凝土初凝前，再浇筑上返墙混凝土。
（b）混凝土的振捣挑选经验丰富、责任心强的技术工人操作，以确保振捣质量。
（c）混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动的顺序进行，移动间距不大于作用半径的1.5倍，且不大于400mm，振捣时间为15-30s，并在20-30min后进行二次复振，以延长混凝土的初凝时间。
振捣程度以表面出现一层浮浆为宜。
底板表面采用插入式振捣器进行振捣。
（d）混凝土振捣完成后，表面进行拉线量标高，保证混凝土浇筑的顶标高满足设计要求。
（e）为防止表面出现温度裂缝，对砼表面进行木抹子抹平，然后用铁抹子压实收光，避免水泥过快散发出现干缩裂缝。
待混凝土初凝后对表面进行第二次压光。
（f）混凝土浇筑时钢筋工、木工白天晚上各一班组，浇筑过程中，钢筋工发现钢筋位移或木工发现模板松动及时修整和加固，以防涨模和钢筋位移。
（g）混凝土浇筑过程中，项目部白天和夜间各派一名责任施工员进行监督施工，发现问题及时向主管领导汇报，并及时采取措施进行整改。
（h）在混凝土初凝表面能上人后，及时对混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，表面进行喷水养护、保证浇水次数以保证混凝土表面有足够的湿润为宜，养护时间不少于14天，养护有专人负责。
防止表面干缩裂缝,保证混凝土强度正常增长。
（i）混凝土浇筑过程中按规范规定要求留置好混凝土试块。
4.6基础部分施工轴线控制
4.6.1在开挖过程中，要随时检查开挖情况，并把主要控制线投到开挖基槽底，以准确清出垫层边界线，准确挖出集水坑，并人工修整方正。
4.6.2防水保护层施工完毕后，在各轴线控制点上精确对中，整平经纬仪后视相应的后视点，把各轴线投测到保护层上，用墨线弹出，配合钢尺量距，放样出承台边线、轴线、插筋位置线。
4.7临时用电：
4.7.1为了保障施工现场的安全用电，防止触电事故发生，创建一个安全、文明的施工现场，故总配电箱、分配电箱位置选择，线路走向、电源选择成了关键性问题。
4.7.2根据施工组织设计及各用电设备进出厂次序，把所用设备进行容量对比可以看出，主体阶段用电量大于装修阶段的用电量，且新增设备与撤出设备现场位置基本相同，故本设计配电方案按主体阶段用电量计算。
4.7.3根据施工组织中的施工总平面布置图和项目部施工现场的规划，临时配电线路采用直埋电缆。
自建设单位给出的两处电源点引到各用电设备。
（详见临电方案）
4.8水平施工缝
在水平施工缝位置预埋3mm厚止水钢板，止水钢板必须闭合。
继续施工前要清除止水钢板、止水带和止水条上的杂物并将混凝土接茬位置凿毛并用清水冲刷干净，不得有杂物和松动的混凝土块存在，凿毛时不能破坏止水钢板、止水带和止水条等。
4.9基础回填土
地下层全部工序施工完毕后，进行土方回填。
土方回填采用蛙式夯机夯填。
①施工准备：
机具和工具齐全：
蛙式打夯机；足量的铁锹。
②清理基坑：
将基坑内散落的周转料具、编织袋等清理干净。
初步平整基坑底部。
③夯填：
夯填时分层夯填，每层300mm厚。
用于夯填的土按规范要求严格制备。
夯实系数或回填土的土壤干密度值要符合设计要求。
不能同时夯填时，留置槎口，修1∶2阶梯形边坡，每台阶高可取300mm，宽1000mm。
④现场回填土取样按照每步回填顺序进行见证取样。
5、质量保证措施
5.1土方质量保证措施
（1）基坑开挖必须按放线进行，接近基底时，加强标高的测量，严格控制分层厚度，严禁超挖，保证地基土不被扰动。
（2）在人工挖土和清槽时，应用水准仪密切配合，随时进行标高测量，使基底土达到基本平整。
5.2土方回填质量通病的预防与消除：
（1）严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率；
（2）填方必须分层铺土压实；
（3）不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方；
（4）将橡皮土挖除，换上干性土或回填级配砂石，或用干土、生石灰粉、碎石等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。
5.3土方质量通病的预防措施：
（1）场地积水预防措施：
平整前，对整个场地进行系统设计，本着先地下后地上的原则，做排水设施，使整个场地水流畅通；填土应认真分层回填后用蛙式打夯机夯实，相对密实度不低于85％；做好测量复核工作，避免出现标高误差。
（2）填方出现橡皮土现象：
填土受夯打后，基土发生颤动，受夯打处下陷，四周鼓起，这种橡皮土使地基承载力降低，变形加大，长时间不能稳定。
预防措施：
避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等厚状土上进行回填；控制含水量，尽量使其在最优含水量范围内，即手握成团，落地开花；填土区设置排水沟，以排除地表水。
（3）回填土密实度达不到要求的预防措施：
土料不符合要求时，应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等夯实回填材料；对由于含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土，采用蛙式打夯机分层夯实。
5.4钢筋工程质量保证措施
1、质量保证措施：
①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
②钢筋弯钩应按施工图的规定加工，同时满足有关标准与规范的规定；
③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为+10mm，箍筋边长不大于+5mm。
④钢筋加工后应按部件型号、使用部位、品种分别用铅丝绑扎牢固，集中堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错。
⑤钢筋搭接的接头形式、工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；
⑥钢筋焊接前，必须根据规范要求进行试焊，合格后方可正式施焊；
⑦受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
⑧剪力墙等插筋必须应按设计要求预留，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数量错漏；
⑨按规范和设计要求放置垫块，砼浇筑过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。
⑩钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。
2、质量通病预防措施：
钢筋施工中最容易出现的问题是：
钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。
①墙柱筋偏位控制：
墙柱筋上口外伸部位加梯子水平加固筋、箍筋固定不少于2道。
墙柱混凝土浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。
②保护层控制：
保护层垫块应足够，间距控制在1㎡范伟以内。
③负筋下沉控制：
梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和混凝土运输浇筑道路，严禁踩踏负筋。
5.5模板工程质量保证措施
模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及混凝土外观质量，必须高度重视。
模板工程易出的问题主要有：
胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，墙柱身扭曲等。
（1）涨模控制：
控制涨模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，加固模板的扣件数量要足够，截面较大的梁模板用劲拉结螺栓拉紧。
（2）漏浆控制：
漏浆控制主要从模板接缝和模板预留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，模板拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用海绵条、薄木条等封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。
（3）其它
①严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
②预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。
③模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
5.6混凝土工程保证措施：
混凝土施工中易出现问题主要是：
蜂窝、麻面、孔洞等
蜂窝麻面控制：
蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向混凝土浇筑工交底清楚，浇筑的混凝土用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在20~30S。
以混凝土不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。
使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。
同时，漏浆也是混凝土蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。
5.7卷材防水的质量保证措施
（1）地下室卷材防水层采用湿铺法施工工艺；施工时设置专人看护。
（2）对阴阳角、管道根部均采取增加附加层，增强了薄弱环节的抗渗能力。
（3）对卷材收头处采用多次密封处理，确保收头处不渗漏。
5.8地下室卷材防水注意的质量问题
（1）卷材搭接不良：
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴。
（2）空鼓：
铺贴卷材的基层不洁净、产生与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应均匀压实。
（3）管根处防水层粘贴不良：
清理不洁净、裁剪卷材根部与开头不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
（4）渗漏：
转角、管根、变形缝处渗漏。
施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。
5.9基础排降水措施
挖土过程中要尽量保护降水井口不被破坏。
挖土完成及时砌筑砖模、打垫层，在基础底板施工时，应保持连续抽水，控制地下水位。
土方开挖完成后在基坑四周设盲沟排水沟，盲沟为300×300mm，盲沟直接连接集水坑（含抽水设备），及时排除基底明水或地表水。
盲沟要求随挖随填，与集水坑（含抽水设备）相连组成降排水系统。
降排水设专人监护，并作好记录。
根据水位变化情况调整抽水时间。
5.10防止沉降措施
为防治基坑施工时四周道路或设施沉降，基坑边坡在挖土和基坑施工中加强监测。
基坑外侧荷载不得集中堆放。
基坑开挖后，不应对地下水采取猛抽猛降，应将地下水位稳定控制在基底以下1000mm米处，减少因此造成的基底土体自然不均匀沉降或隆起。
6、安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须系安全带。
2、基坑挖应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
3、挖土时应随时注意土壁的变化情况,如发生有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。
4、施工人员要处在机械作业半径以外，卸土堆应离开抗边一定的距离，以防造成坑壁塌方。
5、模板作业前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6、传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8、拆除模板用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部落掉伤人。
9、特种作业人员持证上岗，禁止酒后上岗。
10、夜间施工要有足够的照明，在坑边搭设防护栏杆。
11、电器设备设有漏电保护装置，接电要有专业电工负责。
12、砼浇筑,施工人员更穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
13、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳导线处都应可靠地绝缘，大量焊接时，焊接变压器不得超负荷。
对焊机闪光区域内须没铁皮隔档,焊接时禁止其他人员集留在闪光范围内，以防火花烫伤.焊机工作范围内严禁堆放易燃物品。
焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩，施焊时，焊工应立在干垫或其它绝缘垫板上。
14、施工过程中，如遇六级大风必须停止作业。
15、严禁作业时嬉笑打闹，严禁酗酒后作业。
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