式中:
S掘----掘进巷道断面积
V----巷道允许最低风速
由以上计算工作面最大需风量为257.58m3/min，选用两台2×30KW对旋风机，一台正常工作，另一台备用。
2×30KW对旋风机性能：
风量：
580~370m3/min；
全压：
6300~1100/Pa。
五、排水
由风泵抽水到3m3吊桶，提至地面经翻矸仓排除。
六、排矸系统
用扒斗机将与进风井贯通的联络巷内的矸石扒到井筒内。
在井筒中布置一台HZ-6中心回转式抓岩机，矸石由HZ-6中心回转式抓岩机装岩，装至3m3吊桶内，利用主提升绞车提至地面，在井架二层台采用座钩式自动翻矸，地面用汽车接矸充填工业广场或上矸石山。
七、供料系统
在地面设立搅拌站，喷浆料经搅拌后流灰管至井底马头门内喷浆机附近，其他物料存放在地面材料库，根据施工需要直接装罐入井。
第六章质量保证体系
一、质量保证措施
⒈建立严格的质量检查验收制度,实行班日检,队旬检,处月检制。
⒉坚持“百年大计,质量第一”的方针,严格按设计及施工措施施工,凡施工中出现质量事故,要严格追究当事者的责任。
⒊砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。
⒋打眼前必须按中心、腰线，画出断面轮廓线，严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。
⒌打注锚杆或架设金支必须按作业规程和规范要求操作，各项指标合格。
⒍做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。
⒎工程质量等级：
达到优良品标准。
二、巷道质量标准及要求
A、基本项目
1、净宽：
误差0~+100mm。
2、净高：
误差0~+100mm。
3、表面质量：
表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凸凹不大于50mm。
4、基础深度：
基础深度100mm，全部达到设计值。
5、喷层厚度：
喷厚150mm、100mm，全部达到设计值。
6、锚杆的锚固力：
不小于64KN，必须符合设计值的要求。
7、锚杆施工质量：
锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于0.5T/根。
8、初喷厚度不低于50mm。
9、成巷砼厚度不低于设计值。
10、喷浆强度：
不小于C20。
B、允许偏差项目
1、锚杆间排距：
800×800mm，误差±100mm。
2、锚杆角度：
与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°。
3、锚杆外露长度：
<50mm。
4、锚杆眼深度：
2000mm，误差0~±50ｍｍ
C、质量保证项目
1、水泥用525#硅酸盐水泥，水：
清水；石子用碎石，粒径不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达4~6%，速凝剂掺量为水泥重量的2.5~4%。
2、砼配合比：
砂：
石子：
水泥=1：
2：
2（体积比）。
3、锚杆规格：
φ20×2000mm树脂锚杆。
4、托盘规格：
8mm厚碟形托盘。
5、树脂药卷：
Z2335树脂药卷，每孔3卷树脂药；
6、锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。
7、锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。
8、水泥、骨料、外加剂掺入量必须符合设计要求。
第七章安全技术措施
一、总则
⒈工作面施工前，施工单位组织全体工人和干部，认真学习《煤矿安全规程》及施工有关条文。
⒉工作面施工前，应依照以下要求学习本作业规程：
施工单位组织全体施工人员和管理人员学习作业规程，第一次由队长主持并贯彻学习；第二次由队长主持，技术员贯彻学习。
所有参加人员学习后要签字，并组织考试，考试不及格者不准上岗。
⒊工作面施工前，全体施工人员和管理人员应在队长、技术员的带领下，到井下现场熟悉一次安全避灾路线，以后由付队长带领每月熟悉一次。
⒋工作面施工前，巷道内按要求配齐砂箱、灭火器、安全备用料、电话、安全监测装置等一通三防及安全设施。
⒌工作面发生事故时，跟班干部及施工人员应依照《矿井灾害预防及处理计划》中规定的事故汇报程序及要求，及时向队值班干部及处调度室汇报，并采取有效措施，组织现场人员抢险救护和处理。
发生灾变无法处理时，应沉着
冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线逃生。
⒍所有施工人员和管理人员都必须严格执行规程的规定，管理人员和技术人员要认真检查规程的落实情况，技术员针对施工中出现的其它意外变化及时制定补充措施。
⒎跟班干部、工长、班长每班至少2～3次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况，发现问题，要立即撤出人员，由外向里及时组织人员处理。
8、每个入井人员都必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表、手机入井。
二、掘进
（一）打眼爆破
1、测量人员按设计给出中心、腰线，打眼前拉好中腰线，划好巷道轮廓线，按炮眼布置图布置炮眼。
2.打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法，打眼前要对钻机认真检查，发现问题及时处理。
3.风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。
4.不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼。
5.坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁交叉打眼，严禁骑钻打眼，严禁打锚杆时其它钻打前进眼。
6、打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图，严格按爆破图表打眼装药。
7、实行"定人、定钻、定位、定任务、定质量、定时间"的六定制度。
8、打眼工必须精力集中，注意观察钻进情况，发现顶板冒落、粉尘飞扬、
顶钻、卡钻等现象时，必须停钻处理。
9.放炮员必须经专门培训，持证上岗，并依照爆破图表装药放炮，未用完的雷管火药及时返回火药库。
10.雷管必须装入专用木箱，由放炮员亲自运送，火药应在放炮员的监护下，班长指定专人运送。
11.领到的火药雷管应直接送到工作地点，严禁中途逗留，在背运火药雷管时，不准乘坐车辆，注意避开电缆、电器设备和金属导电体。
12.炮头加工必须在避开电气设备的安全地点，由放炮员亲自加工，严禁其它人员加工；加工好的炮头，雷管脚线必须扭结短路，并做到炮头与火药分装分运。
13、装药前发现炮眼内有异状、温度变化显著、沼气涌出炮眼缩小坍塌等现象，不准装药放炮。
14、装药前工作面20米范围内通风不好，无风或微风，沼气含量达到1%时，严禁放炮。
15、装药前必须先用吹风管把炮眼内岩粉吹净，再将药卷轻轻推入眼内，使药卷与药卷之间紧密接触，不得冲撞或捣实。
16.装药时由放炮员和有经验的工人协助进行，联线只能由放炮员一人操作。
17、装好药后用炮泥封好炮眼，炮泥长度不小于规定值。
18、装好药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线与电气设备等导电体相接触。
19、严禁将残眼加深装药或边打眼边装药。
20.放炮员联线后必须是最后一个离开工作面，由班长清点人数，待所有人
员撤至安全地点后，才能放炮。
21、放炮警戒距离及位置：
放炮时井下所有人员必须升井，在井口周围20m处设置4处警戒。
22.放完炮，放炮员应将放炮专用DW350开关停电，然后将放炮母线从闸刀（或放炮器接线柱）上取下，两头扭结短路，待30分钟工作面通风吹散炮烟后，放炮员随同工长、班长、检查员到工作面检查通风、顶板、瞎炮等情况，一切正常后人员才能进入工作面作业；如果有顶板危险、崩坏设备、瞎炮时，立即向项目部汇报，并采取措施进行处理。
23.放炮通电不响时，应立即将放炮专用DW350开关停电，母线从放炮闸刀（或放炮器接线柱）上摘下，扭结短路，待15分钟后，再进入工作面查找原因。
24.一旦出现瞎炮，必须在工长的直接指挥下进行，并且在当班处理完毕。
处理瞎炮必须遵守如下规定。
1）由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。
2）在距离瞎炮至少300mm以外，另打一平行的新炮眼重新装药放炮。
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点同时进行与处理瞎炮无关的工作。
25、放炮前，耙斗机机斗及空重绳必须离开工作面，以免放炮后被岩石掩埋。
26、放炮后，由放炮位置处的人员去工作面找顶，严禁放炮后不找顶，人员穿越工作面。
27.放炮前必须对井筒设施、管线、风筒等进行妥善防护，避免崩坏，影响正常安全生产。
28．一个工作面放炮前，必须通知另一工作面人员一同撤至地面。
29.严格执行“一炮三检”、“三人连锁”程序化放炮制度和《井下放炮管理规定》。
30、放炮位置距井筒距离小于200m时，放炮时必须停止立井提升，且大绞车停止运转，主副罐分位于井筒的上下罐座上，方完炮后方可提升。
（二）、锚杆施工
1、打锚杆前，由外往里必须敲帮问顶，打上临时支护，尺寸不够的地点，处理掉后，才能打锚杆。
2、打锚杆应做到随打随锚。
锚杆施工顺序：
先顶后帮、由外往里，工作人员站在支护好的安全地方操作。
3、树脂锚杆的施工应遵守下列规定：
1）严禁使用变质的树脂药卷。
2）施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥。
3）安装树脂锚杆时，搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母依次完成。
4）锚杆尾端的托扳应紧贴托梁，未接触部位必须楔实。
5）螺母的拧紧力矩不应小于140N·M。
6）树脂锚杆的安装顺序：
装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽。
7）严格控制药卷的搅拌时间，30±5秒为佳，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。
8）树脂锚杆注之前，必须用压风吹净眼，药卷每孔2卷，依次装入孔内，利用锚杆杆体将药卷推送至孔底，快速均匀转动，以保证树脂锚杆强度。
9）严禁用大锤砸注锚杆，使锚杆不转动，树脂药卷搅拌不均匀、不破碎，则起不到锚固作用。
10）打锚杆必须按规定掌握好间排距，锚杆角度应按施工措施规定的施工，锚杆眼应尽量垂直于岩面，最小角度不应小于75°；工作面碴多时，打锚杆困难，耙斗机耙渣后再打，要长短钎子套打，先用短钎，再用长钎子。
11）树脂锚杆钻头直径不得大于29mm。
（三）喷浆施工
1、喷射砼前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道的规格，瘦的地方及时处理，而后再挂线喷浆。
2、喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。
3、拌料：
混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。
4、喷射操作
1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。
2）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异
常声音，应立即停机检查进行处理。
3）司机操作顺序
开机：
送风→送电→给水→加料。
停机：
停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风。
4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷射面和输料管中的料。
5）喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。
6）加料：
A、加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。
B、加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。
C、加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。
7）喷射程序：
A、按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自后而前的进行，喷好一段再喷下一段。
B、喷射砼时，首先喷10~20mm厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。
C、复喷：
将一次喷射未能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。
D、喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆，使砼表面光滑，减少通风阻力。
8）堵管处理
A、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。
B、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。
C、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。
9）喷射方法：
划圈走线均匀。
划圈喷射：
以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动，圈径200~250mm为，走线喷射：
沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。
5、砼喷射后4小时，开始进行洒水养护，并每隔4小时进行一次，连续7天，然后按每天洒水灭尘进行养护，养护1个月。
6、喷浆机维修保养
1）喷浆机应每小班检查一次，10~15天全面检查一次，发现问题及时处理。
2）每班用完后，立即将机内的残料，沉底的灰砂清净，输料管敲打敲打，风吹干净。
3）进气、排气阀门空转吹吹，防止残料堵塞。
4）喷浆机内外管路等各部清理要仔细，及时把周围废料装入矿车，保持喷浆机周围干净、清洁。
三、顶板管理
1.严格交接班制度，每班要求交待清当班的安全质量存在的问题。
2.接班后，工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风等安全情况，以及有无瞎炮，支护是否到工作面，顶帮有无活矸，查出的问题必须按照施工作业规程和《安全规程》规定的方法，逐个处理，确认无危险后，方可进入工作面。
3.施工中必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。
每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿钩钎站在安全地点，对角找净帮顶的活岩危岩。
观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。
4.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。
5、施工中必须及时支护，严禁空顶作业。
6、打设上部锚杆前必须采用气动顶柱托网临时支护，顶柱数量不低于3根。
若分次放炮，二次装药前必须找尽工作面危岩，并用气动顶柱临时支护。
7、锚杆最大控顶距不超过2.8m，喷浆最大控顶距不超过5m。
8、施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与有关业务科室联系，制定补救措施。
四、机电管
升级会员 