人防通风分部工程技术资料.docx

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人防通风分部工程技术资料

 

人防通风安装分部工程施工文件

施工管理、竣工验收综合资料

 

工程名称:

编制单位:

编制日期:

共卷第卷

 

西安市人防工程质量安全监督站监制

卷内目录

序号

文件题名

页次

附件题名

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

人防通风设备安装质量自评报告

分包单位资格报审表

工程名称:

致:

(监理单位)

经考察,我方认为拟选择的(分包单位)具有承担下列工程的施工资质和施工能力,可以保证本工程项目按合同的规定进行施工,分包后,我方仍承担总包单位的全部责任,请予以审查和批准。

附:

1、分包单位营业执照、税务登记证、组织机构代码证

2、分包单位资质证明材料

3、特种作业操作证

注:

以上企业资料为复印件

分包工程名称(部位)

工程数量

拟分包工程合同额

分包工程占全部工程

人防通风设备安装

合计

总承包单位(章):

项目经理:

日期:

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程:

岗位证号:

日期:

总监理工程师审核意见:

 

项目监理机构(章):

总监理工程师:

岗位证号:

日期:

施工组织设计(方案/变更)报审表

工程名称:

致:

(监理单位)

我方已根据施工合同的有关规定完成了人防通风设备安装工程施工组织设计(方案/变更)的编制,内容概括如下,请予以审核。

一、工程概况

二、施工人员(主要劳动力安排计划)

三、施工准备

四、重点、特殊部位的施工方法

五、通风、管道工程施工方法及要求

六、施工现场文明措施

七、施工安全措施

八、质量保证体系及措施

九、施工工期保证的具体措施

十、施工机具和设备进场表

附:

施工组织设计(方案/变更)

施工单位(章):

企业负责人:

资质证号:

日期:

专业监理工程师审查意见:

 

专业监理工程师:

岗位证号:

日期:

总监理工程师审核意见:

 

项目监理机构(章):

总监理工程师:

岗位证号:

日期:

工程开工/复工报审表

工程名称:

致:

(监理单位)

我方承建的人防通风设备安装工程,已完成了以下各项工作,具备了开工/复工条件,特此申请施工,请核查并签发开工/复工指令。

附件:

开工报告

 

施工单位(章):

企业负责人:

日期:

审查意见:

 

项目监理机构(章):

总监理工程师:

岗位证号:

日期:

 

开工报告

建设单位

监理单位

设计单位

工程名称

中标价格

总承包企业

资质等级及证号

施工企业

人防面积

地上层数

地下

层数

结构

合同约定工程内容

合同工期

开工日期

计划竣工

工程地址

承包方式

合同号

施工准备已完成

1.施工图设计会审和交流

5.施工机械和周转材料进场满足工程进度需要

2.施工组织设计审批

6.文明施工基本就绪

3.施工管理人员配置到位

4.工程材料进场满足施工进度需要

上述工程施工准备工作己就绪,定于年月日正式开工,希监理(建设)单位于年月日前进行审批,特此报告。

施工单位(章):

总承包单位(章):

企业负责人:

项目经理:

日期:

日期:

审批意见:

 

项目监理机构(章):

总监理工程师(建设单位项目负责人):

日期:

工程材料/构配件/设备报审表

工程名称:

致(监理单位)

我方于年月日进场的工程材料/构配件/设备数量如下(见附件)。

现将质量证明文件及自检结果报上,拟用于人防工程,请予与审核。

附件:

1、材料、构配件进场检验记录

2、合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单

施工单位(章):

企业负责人:

日期:

审查意见:

经检查上述工程材料/构配件/设备,符合/不符合设计文件和规范的要求,人防专用防护防化设备是/不是国家人防定点厂家生产的合格产品,准许/不准许进场,同意/不同意使用于拟定部位。

 

项目监理机构(章):

总/专业监理工程师:

岗位证号:

日期:

注:

1、人防通风涉及到的防护设备有防爆波活门、超压(自动)排气活门、密闭阀门等。

2、人防通风涉及到的防化设备有油网除尘器(块)、过滤吸收器等。

材料、构配件进场检验记录

工程名称

施工企业

名称

规格型号

单位

数量

生产厂家

进场检验报告编号

使用部位

1

钢板

2

橡胶垫圈

3

角钢

4

电动脚踏两用风机

5

油网除尘器

6

手动密闭阀

7

调节阀

8

插板阀

9

超压(自动)排气活门

11

过滤吸收器

12

换气堵头

13

防火阀

14

15

16

监理单位

施工单位

专业质检员

检测员

 

合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单

 

工程名称

结构类型

部位

总承包单位

项目经理

质量部门负责人

施工单位

企业负责人

技术负责人

项目

质量情况

1

风管的规格、尺寸及使用材料、规格、质量必须符合设计要求

2

风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

直管纵向咬缝错开

3

焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。

纵向焊缝必须错开

项目

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

风管外观

2

风管的法兰

3

风管加固

4

不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观

项目

允许偏差

(mm)

实侧偏差值(mm)

1

园形风管外径

¢≤300mm

0

一1

¢>300mm

0

一2

2

矩形风管大边

≤300mm

0

一1

>300mm

0

一2

3

圆形法兰直径

+2

0

4

矩形法兰边长

+2

0

5

矩形法兰两对角线之差

3

6

法兰平整度

2

7

法兰焊缝对接处的平整度

1

保证项目

基本项目

检查项,其中优良项,优良率%

允许偏差项目

检查项,其中合格点,合格率%

 

专业技术负责人

年月日

 

专业监理工程师

年月日

金属管制作分项工程质量验收记录表

无机玻璃钢风管制作分项工程质量验收记录表

工程名称

结构类型

部位

总承包单位

项目经理

质量部门负责人

施工单位

企业负责人

技术负责人

项目

质量情况

1

风管的规格尺寸必须符合设计要求

2

风管无贯穿性裂缝,不反卤,玻璃丝布无裸露。

项目

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

外观

2

加固

项目

允许偏差

(mm)

实侧偏差值(mm)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

圆形风管外径

≤300mm

±1

>300mm

±2

2

矩形风管大边

≤300mm

±1

>300mm

±2

保证项目

基本项目

检查项,其中优良项,优良率%

允许偏差项目

检查项,其中合格点,合格率%

 

专业技术负责人

年月日

 

专业监理工程师

年月日

 

通风部件制作分项工程质量验收记录表

工程名称

结构类型

部位

总承包单位

项目经理

质量部门负责人

施工单位

企业负责人

技术负责人

项目

质量情况

1

各类部件的规格、尺寸及使用的材料规格、质量必须符合设计要求

2

各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无碰擦

项目

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

部件组装

2

风口的外观

3

各类风阀的制作

4

罩类的制作

项目

允许偏差

(mm)

实测偏差值(mm)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

风口外形尺寸

2

2

圆形风口最大与最小直径之差

2

3

矩形风口两对角线之差

3

保证项目

基本项目

检查项,其中优良项,优良率%

允许偏差项目

检查项,其中合格点,合格率%

 

专业技术负责人

年月日

 

专业监理工程师

年月日

风管及部件安装分项工程质量验收记录表

工程名称

结构类型

部位

总承包单位

项目经理

质量部门负责人

施工单位

企业负责人

技术负责人

项目

质量情况

1

安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便

2

支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。

不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理

3

无机玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊,法兰两侧必须加镀锌垫圈。

螺栓按设计要求作防腐处理

4

铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在法兰两侧垫以镀锌垫圈

5

斜插板阀垂直安装时,阀板必需向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插人,阀板不应向下拉启

项目

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

风管安装

2

风管的法兰连接

3

风口安装

4

柔性短管

5

罩类的安装

项目

允许偏差

(mm)

实测偏差值(mm)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

风管

水平度

每1m

3

总偏差

20

2

垂直度

每1m

2

总偏差

20

3

风口

水平度

5

垂直度

2

保证项目

基本项目

检查项,其中优良项,优良率%

允许偏差项目

实测点,其中合格点,合格率%

 

专业技术负责人

年月日

 

专业监理工程师

年月日

非金属风管(风道)制作与安装分项工程质量验收记录表

工程名称

结构类型

部位

总承包单位

项目经理

质量部门负责人

施工单位

企业负责人

技术负责人

项目

质量情况

1

钢筋混凝土风管必须无孔眼、无裂纹,内璧光滑

2

侧墙、吊顶风道的断面尺寸、风口尺寸、角度必须符合设计要求

项目

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

钢筋混凝土风管

2

侧墙风道

3

吊顶风道

项目

允许偏差

(mm)

实侧值偏差(mm)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

圆形风管中心线

¢≤500mm

5

¢>500mm

10

2

矩形侧墙风道

大边

±10

小边

±5

3

吊顶风道

底边

±10

矢高

±8

保证项目

基本项目

检查项,其中优良项,优良率%

允许偏差项目

实侧点,其中合格点,合格率%

 

专业技术负责人

年月日

 

专业监理工程师

年月日

过滤器、除尘器、过滤吸收器分项工程质量验收记录表

工程名称

结构类型

部位

总承包单位

项目经理

质量部门负责人

施工单位

企业负责人

技术负责人

项目

质量情况

1

各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求

2

高效过滤器、纸除尘器、过滤吸收器的安装方向必须正确

3

表面式热交换器水压试脸必须符合施工规范的舰定,散热面必须完整,无碰坏和堵塞

项目

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

风管法兰焊接

2

空气过滤器的安装

3

纸除尘器和过滤吸收器的安装

4

表面式热交换器的安装

项目

允许偏差

(mm)

实测偏差值(mm)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

金属网格浸油和泡沫塑料过滤器

水平度

单个

2

成组

5

垂直度

单个

4

成组

6

2

表面式

热交换器

水平度

单个

3

成组

5

垂直度

单个

4

成组

6

3

纸除尘器

坐标

10

标高

±10

4

过滤吸收器

坐标

10

罐体中心距

5

垂直度

单个

2

成组

5

保证项目

基本项目

检查项,其中优良项,优良率%

允许偏差项目

实侧点,其中合格点,合格率%

 

专业技术负责人

年月日

 

专业监理工程师

年月日

密闭阀门安装分项工程质量验收记录表

工程名称

结构类型

部位

总承包单位

项目经理

质量部门负责人

施工单位

企业负责人

技术负责人

项目

质量情况

1

密闭阀门的型号、规格必须符合设计要求

2

密闭阀门安装、阀门标志压力的箭头方向必须与冲击波方向一致

项目

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

密闭阀门安装

2

密闭阀门安装风管法兰焊接

3

阀门支(吊、托)架及支墩的安装

项目

允许偏差

(mm)

实测偏差值(mm)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

密闭阀门

坐标

3

2

标高

一3

保证项目

基本项目

检查项,其中优良项,优良率%

允许偏差项目

实测点,其中合格点,合格率%

 

专业技术负责人

年月日

 

专业监理工程师

年月日

 

消声(减振)设备制作与安装分项工程质量验收记录表

工程名称

结构类型

部位

总承包单位

 

项目经理

 

质量部门负责人

 

施工单位

 

企业负责人

 

技术负责人

 

项目

质量情况

1

消声器的型号、尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向

2

消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处贴紧,外壳严密不漏

3

消声片单体安装,固定端必须牢固,片距均匀

4

消声器安装方向必须正确,并单独放置支(吊)架

5

减振器的型号、规格必须符合设计要求

6

安装减振器处的地面,在安装前必须找平

项目

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

消声材料的敷设

2

消声材料的覆面

3

风机减振台座制作

4

减振器安装

项目

允许偏差

(mm)

实侧偏差值(mm)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

减振台座

钢支架长、宽尺寸

±3

钢支架上孔距定位尺寸

±1

安减振器处钢架

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