电动吊篮安装拆除施工方案.docx
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电动吊篮安装拆除施工方案
电动吊篮安装、拆除施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
年月日
一、编制依据………………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………………2
三、吊篮选用及技术参数…………………………………………………2
四、吊篮的基本构成及最大组成长度…………………………………3
五、吊篮的搭设设计………………………………………………………4
六、吊篮的布置……………………………………………………………4
七、吊篮安装………………………………………………………………4
八、检查与验收……………………………………………………………8
九、吊篮使用的载荷要求…………………………………………………9
十、吊篮使用操作要求……………………………………………………9
十一、电动吊篮的拆卸……………………………………………………11
十二、电动吊篮常见设备故障分析及处理………………………………12
十三、施工安全保证措施…………………………………………………12
十四、计算书………………………………………………………………17
电动吊篮搭设方案
一、编制依据
1、工程施工图纸
2、无锡市强恒机械有限公司提供的产品说明书
3、《高处作业吊篮》GB19155-2003
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
二、工程概况
三、吊篮选用及技术参数
吊篮选用的是无锡市强恒机械有限公司的ZLP630型电动吊篮，进行外墙面的装饰作业，根据楼顶四周及外墙作业面的实际情况，经过实地考察和测量，工地现场的场地能够满足吊篮的安装要求。
施工用电动吊篮的数量、型号规格等技术参数和要求如下：
1、数量：
40台。
2、型号规格：
ZLP630型；升降速度9.3m/min，额定载荷630Kg。
3、吊篮长度：
2m、4m、6m满足作业面需要；
4、钢丝绳：
φ8.3mm最小破断拉力：
51.8KN。
5、6米钢制平台，自重217kg。
6、悬挂机构重量（提升机、安全锁）：
2×48+2×5＝106（kg）
7、混凝土配重：
40块；每块25kg，共1000kg。
7、吊篮悬挂机构应置于楼顶，所有吊篮的前支架应视具体情况进行安装，应特别注意前吊杆伸出量应在安全范围内（应≤1500mm）。
四、吊篮的基本构成及最大组成长度
1、基本构成：
工作平台（俗称篮体）
基本单元长度为：
2米；
2、悬挂机构
由两组钢制结构件（吊杆）组配而成；
3、钢丝绳
由2根工作钢丝绳和2根安全钢丝绳、及安全保护绳组成；
4、配重
为混凝土材料，每块重量25kg
5、其他配置：
1台电控箱，2台提升机，2把安全锁，2个限位开关。
6、最大组成长度
工作平台允许组成的最大长度为6米，最多允许拼接基本单元数为3节。
五、吊篮搭设设计·
根据现场操作面情况，吊篮支架前梁悬挑1.5m，后支架到配重的距离为4.5m，本工程檐高为76.35m，额定活荷载630kg，按最大组成6米吊篮考虑，因此6米吊篮每根悬挑支架最少需要放置配重19块（约500kg），详见后面计算书。
六、吊篮的布置
依据楼体外表面的形状、造型和长度，在楼顶沿楼体外表面根据作业面的宽度依次垂直悬挂和布置共40台，布置必须要符合作业面的要求。
七、吊篮安装
安装流程
吊篮机构安装图
1、吊篮悬挂系统的安装
（1）悬挂机构的安装
将悬挂机构零部件转运到屋面上。
拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。
（2）调整前臂伸出女儿墙的长度：
本工程a=1.5m，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。
（3）使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离：
本工程b=4.5m为臂杆悬挑长度a的两倍以上。
压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。
在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。
用（直径φ8.3mm）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。
（4）安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。
检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。
钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。
2、组装悬吊平台。
吊篮平台安装图
按照厂家安装方法依次安装步骤如下：
摆放栏底——安装栏片——连接栏片——安装封挡片——安装电器箱——安装安全锁——安装提升机——安装连接线——接通电源——穿如钢丝绳——调整试吊
根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。
平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。
3、安全锁及提升机安装就位
吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复位的安全锁。
安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全，
安全锁的动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。
装好定位销，拧紧全部连接螺栓。
4、设置独立救生绳
救生绳悬挂在固定建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下，另端系于操作人员腰部，绳质量要求应符合消防逃生绳。
5、电气箱的安装
电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上，电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。
6、安全绳的安装
安全绳置于固定的建筑物上，不能将安全绳悬挂在悬挂吊篮及悬挂机构的任何物件上。
八、检查与验收
在吊篮投入到使用之前前，首先需要由各工序先自我检查、然后相互检查，然后由项目部及监理和公司的安全部门人参加检查验收，并形成相关验收记录。
1、料具检查：
首先要验收所使用的各种材料、机具都必须符合有关规定，有厂家出厂检测报告及产品合格证，并应在项目部及监理单位的见证下现场取样并送具备有检测资质的检测机构进行测试，合格才能正常投入使用。
2、检查验收时，将吊篮从地面升起0.5m左右，其检查内容如下：
a、吊篮的安装是否跟平面布置图完全符合。
b、挑梁安装与其屋面固定是否符合要求。
c、钢丝绳的质量是否符合要求。
d、吊蓝连接螺栓是否紧固。
e、提升机运行是否正常。
f、使用吊篮的操作人员，有无安全技术交底和培训上岗。
3、在我们使用的时候，每台吊篮上的操作负责人应填写使用记录。
4、在吊篮使用期里，应由主管工长组织有关人员每个星期做一次完整周密的检查，如果发现隐患，必须立即停止使用，并应挂牌告知，直到问题解决后方能使用，并应有记录。
九、吊篮使用的载荷要求
吊篮使用时的载荷应均布，并与吊篮的安装高度、前吊杆（前粱）的伸出长度以及前后支架间距有着密切的关系，具体可参考下表：
配重
（Kg）
安装高度
（米）
前粱伸出长度
（米）
支架与配重间距
（米）
允许载荷
（Kg）
1000
≤100
≤1.5
4.5
630
十、吊篮使用操作要求
1、操作人员必须由经技术培训合格的人员操作使用和维护保养。
操作人员应年满18岁并具初中以上文化程度，且无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。
2、操作人员必须戴好安全帽、系好安全带，并做好其他必需的劳动防护工作。
3、使用中严格遵守执行安全操作规程，严禁违章作业。
4、吊篮严禁超载运行，且载荷应在平台内均匀放置，载重绝对不能超过额定重量。
5、吊篮不得作为垂直运输工具使用。
6、在正常使用过程中，应将平台两端调平运行。
7、操作人员应密切注视吊篮运行情况，及时发现事故隐患并通知出租方专业人员进行处理，严禁擅自处理。
8、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上大风等环境中使用。
9、工作平台拼接长度不得超过产品规定长度，双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行操作。
10、不允许从一悬吊平台进入另一悬吊平台。
11、吊篮下方地面应作好隔离措施并设有明显的警告标志。
12、工作平台栏杆周围严禁用布或其它不透风材料围住，以免增加风阻系数和安全隐患。
13、露天存放应作好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁和电器箱。
14、严禁用绳索和铁丝等物捆扎安全锁摆臂。
15、在施工过程中，每组吊篮需要设立一根保险绳，固定在建筑物牢固的地方，且不得与挑梁及吊篮连接。
在外墙棱角处垫柔软材料，以防保险绳磨损。
工作人员必须系安全带，施工及升降时将安全带系挂在保险绳上。
16、在吊篮工作的过程中必须保持机体内和钢丝绳清洁、润滑，每天工作前都需要进行检查，如发现钢丝绳磨损严重，应更换钢丝绳；
17、严禁夜间使用电动吊篮。
18、吊篮操作人员及专职安全管理员，应对吊篮设备的完好作好日常检查，防止工地现场管理疏漏造成设备缺损，尤其是配重数量发生丢失、缺损，杜绝重大事故隐患。
19、其他有关施工安全技术、现场安全操作措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，以及本规程未尽事项应严格按照国家、地方颁布的法律、法规和标准执行。
十一、电动吊篮的拆卸
吊篮拆卸的主要流程是：
降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
（一）拆卸方法与步骤：
1、拆下安全绳的绳坠铁；
2、将悬挂平台停放在平整坚实的地面上，防止悬吊平台位移、倾覆而损坏
3、钢丝绳擦拆卸：
将工作钢丝绳和安全钢丝绳从提升机和安全锁中抽出；将钢丝绳拉到上方，从悬挂钢丝绳上拆下，卷成直径为60㎝的圆盘，在3个位置扎紧。
4、将吊篮提升机及安全锁等附件清理后包装好；
5、悬挂机构的拆卸：
a拆下拉纤绳;b拆下联接螺栓;c拆卸前支架;d拆下配重块;e拆卸后支架
;f将所有的零部件放置规定位置，并加以保护。
（二）拆卸过程注意事项：
（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。
（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。
（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。
（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。
（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。
十二、电动吊篮常见设备故障分析及处理
故障
原因
排除方法
吊篮不能停止
电机电磁制动失灵
调整磨擦盘与衔铁间隙
电机转，吊篮不动；
提升机噪声大
钢丝绳和绳轮间打滑或传动
部分有问题
检查整个提升机，更换损坏零件
离心限速器处发汤
离心块与外壳有磨擦
调整限速块的弹簧
安全锁打滑
绳夹或钢丝绳有油脂或绳夹
有问题
消除油脂或调换绳夹
两个提升机不能同时升降
万能转换开关失灵
更换转换开关
电机只响不转
缺相
电机内部断相
查保险是否完好，开关有无虚接，插座是否插实，电源线有无断线，用万用表查是否断相
电机不能自锁（电机断电后自动下滑——溜车）
电机磨擦片磨损；磨擦片内进油或有脏物；电机压簧坏
调整磨擦片间隙
用细砂红打去脏物换弹簧
限位开关不起作用
电源反接
限位开关坏
开关与限位板接触不好
交换相序
换限位开关
调整限位开磁臂
十三、施工安全保证措施：
（一）、组织保障：
1、组织有关人员及电动吊篮安装及操作人员了解工程概况、作业要求、现场情况等，掌握所制定方案的安全措施；组织所有人员学习，了解审批通过的施工方案，加强印象，做到心中有数，以便在工作中严格按方案实施，做到有章可循避免违章作业、，盲目施工，并对现场安装及操作人员进行详细的安全技术交底，确保万无一失。
2、主要职责：
安装维修人员：
主要负责施工现场吊篮安装搭设、维修及在施工过程中吊篮出现的故障及时进行排除，同时对吊篮操作人员操作吊篮前进行讲解，并对吊篮作业时容易出现的故障进行详细的讲解说明。
特种操作人员：
配合安装维修人员进行吊篮安装搭设，听从安全人员的安全技术交底及安全教育，作业前对作业吊篮的检查，发现危险源及时报告。
（二）、技术措施;
1、吊篮维修人员必须是经过上岗培训合格人员，持证上岗，方可进行现场维修。
2、维修人员在维修过程中，应遵循“安全第一”的原则。
3、维修人员进行维修作业时，必须佩戴好安全帽、系好安全带，穿好绝缘胶鞋，以保证维修时的安全。
4、维修人员上吊蓝维修前，应对出现的故障进行认真了解，分析故障原因，并做出解决故障的维修方案。
5、维修人员上应遵守“地面维修”原则，若无法将吊篮降至地面时，应将篮体与建筑物固定好，同时锁牢安全锁，安全带与安全绳应做好连接，以防维修中出现篮体晃动或发生坠落。
6、维修人员遇到紧急情况应按照《吊篮紧急情况下的应急救援预案》进行处理。
（三）安全管理
1、工作人员必须遵守规定按方案及安全交底施工。
2、工作人员一定要正确佩戴安全帽，正确系挂安全带。
3、工作人员操作时应将工具稳拿稳放，以防高空坠物伤人。
4、每次变换位置，设置挑梁，现场安全员及班组负责人要进行验收，合格后方可进行施工。
5、现场安全员及班组负责人要定期对吊篮骨架，连接螺丝，配重及钢丝绳等进行检查，发现隐患，立即停止施工，进行处理。
6、如遇5级以上大风或其他恶劣天气时，必须停止施工。
7、其他未尽事宜在施工过程中，随时发现，随时处理，确保安全生产万无一失。
8、验收合格之后，必须有主管验收人和参加人员签字、记录。
作为资料存档，方便查阅。
（四）、应急预案：
在吊篮施工使用过程中，有时会遇到一些特殊或突发情况，此时操作人员首先要镇静，然后采取合理有效的应急措施，果断化解或排除险情，切莫惊慌失措，束手无策，延误排险时机，造成不必要的损失。
下面分别对施工现场中出现的紧急情况下应采取的应急预案介绍如下：
1、突然断电
施工中突然断电时，应立即关上电气箱的电源总开关，切断电源防止突然来电时发生意外。
然后与地面或屋顶有关人员联络，判明断电原因，决定是否返回地面。
若短时间停电，待接到来电通知后，合上电源总开关，经检查正常后再开始工作。
若长时间停电或因本设备故障断电，应及时采用手动方式使悬吊平台平稳滑降至地面。
此时千万不能图省事，冒然跨过悬吊平台护栏钻入附近窗口离开电动吊篮，以防不慎坠落造成人身伤害。
当确认手动滑降装置失效时，应与篮外人员联络，在采取相应安全措施后，方可通过附近窗口撤离电动吊篮。
2、吊篮升、降中，松开按钮，但不能停止上、下运行吊篮上升或下降按钮都是点动按钮，正常情况下，按住上升或下降按钮，悬吊平台向上或向下运动，松开按钮便停止运行。
当出现松开按钮，但仍无法停止悬吊平台运行时，应立即按下电器箱或按钮盒上的红色急停按钮，或者立即关上电源总开关，切断电源使悬吊平台紧急停止。
然后采用手动释放滑降使悬吊平台平稳落地。
请专业维修人员在地面排除电气故障后，再进行作业。
3、在上升或下降过程中悬吊平台纵向倾斜角度过大、当悬吊平台倾斜角度过大时，应及时停车，将电器悬吊平台箱上的转换开关旋至悬吊平台低端运行档，然后按上升按钮直至悬吊平台接近水平状态为止。
再将转换开关旋回两端同时运行档，照常进行作业。
如果在上升或下降的单向全过程运行中，悬吊平台需要进行二次以上（不含二次）的上述调整时，应及时将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升机的电磁制动器间隙使之符合《电动吊篮使用说明书》的要求，然后再检测两端提升机的同步性能。
若差异过大，应更换电动机，选择一对同步性能较好的电动机配对使用。
4、使用防倾斜式安全锁的电动吊篮，在下降过程中出现低端安全锁锁绳时，也可采用上述方法，使悬吊平台调平后，便可自动解除安全锁的锁绳状态。
（1）工作钢丝绳突然卡在提升机内、钢丝绳松股、局部凸起变形或粘结涂料、水泥、胶状物时，均会造成钢丝绳卡在提升机内的严重故障。
此时应立即停机，严禁用反复升降操作来强行排除险情。
这不但排除不了险情，而且轻则造成提升机进一步损坏，重则切断机内钢丝绳，造成悬吊平台一端坠落，甚至机毁人亡。
发生卡绳故障时，机内人员应保持冷静，在确保安全的前提下撤离悬吊平台，并派经过专业训练的维修人员进入悬吊平台进行排险。
排险时，首先将故障端的安全钢丝绳缠绕在悬吊平台架上，用绳夹夹紧，使之承受此端悬吊荷载，然后再悬挂机构相应位置重新安装一根钢丝绳，在此钢丝绳上安装一台完好的提升机并升至悬吊平台，置换故障提升机。
再将该端悬吊平台提升0.5m左右停止不动，取下安全钢丝绳的绳夹，使其恢复到悬垂位置，然后将悬吊平台升至顶部，取下故障钢丝绳，再降至地面。
将提升机解体取出卡在内部的钢丝绳。
最后对提升机进行全面严格的检查和修复，必须更换受损零部件，不得勉强继续使用，埋下事故隐患。
（2）一端工作钢丝绳破断，安全锁锁住安全绳当一端工作钢丝绳破断，悬吊平台倾斜，安全锁锁住安全钢丝绳上时仍然采用上述方法排除险情。
但是特别注意动作要轻，要平稳避免安全锁受到过大冲击和干扰。
当出现吊篮事故时，按《吊篮安全事故应急救援预案》执行。
（五）监测监控：
根据施工现场的实际情况和特点，吊篮分段安装搭设，安全员及专职维修人员、班组长，每天上班作业前，应对屋面配重进行检查；操作人员每天班前应对作业吊篮及钢丝绳、安全锁等情况进行检查，严禁5级以上大风、雨天、雾天等恶劣天气上吊篮作业；严禁跨栏作业；安全绳每人配备一根。
若发现钢丝绳、安全锁等有损坏现象及时通知班组长或维修人员及时更换，不得擅自更换或拆卸吊篮和吊篮配件，以免发生危险。
十四、计算书
根据厂家出厂安装说明书技术参数，以最大组合6米长吊篮计算：
一、荷载计算
（1）6米钢制平台，自重217kg。
（2）悬挂机构重量（提升机、安全锁）：
2×48+2×5＝106（kg）
（3）钢丝绳φ8.3mm，按76.35m高：
4×76.35×0.36kg/m=109.94（kg）,破断拉力51800N/根。
（4）额定活荷载：
630kg
G前总＝1.2×（G平台+G悬挂+G钢丝绳）+1.4×G额定
＝1.2×（217+106+109.94）+1.4×630＝519.53+882
＝1401.53（kg）
二、配重计算：
计算简图
2×G前总×a＝G配×b
2×G前总×1.5＝G配×4.5
G配＝2×G前总×1.5/4.5=2×1401.53×1.5/4.5=934.35kg
每根悬挑支架配重为：
934.35÷2＝467.18（kg）（约需19块配重25kg/块）
三、钢丝绳安全系数计算：
n≥S×a/W=9
W:
额定载重量、悬吊平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和
（630+217+106+109.94）kg×9.8=10416.81N
S:
单根钢丝绳最小破断拉力，kN；
a:
钢丝绳根数
n＝S×a/W=51800×2/10416.81
＝9.95＞9
结论：
安全。
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