葫芦岛领航国际花园10#13#楼项目模板施工方案 精品.docx
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葫芦岛领航国际花园10#13#楼项目模板施工方案精品
葫芦岛领航国际花园10#~13#楼项目主体施工及总包管理工程
模
板
施
工
方
案
建设单位：
葫芦岛市中业房地产开发有限公司
施工单位：
中太建设集团股份有限公司
日期：
2012年3月16日
编制：
审核：
审批：
目录
1、编制依据3
1.1施工组织设计及图纸3
1.2主要规范、规程、标准3
2、工程概况4
2.1设计概况4
3、施工安排4
3.1施工部位及工期要求4
3.2劳动力组织5
4、施工准备5
4.1技术准备5
4.2机具准备5
4.3材料准备5
4.4生产准备6
5、梁、板模板6
5.1流水段划分6
5.2模板及支撑配置数量6
5.3模板设计6
5.4模板的制作与加工11
5.5模板安装与支设11
5.7模板的维护与修理12
6、剪力墙、暗柱模板13
7、模板安装的允许偏差和检查方法21
8、成品保护22
9、模板工程中的安全、消防注意事项23
10、文明施工23
1、编制依据
1.1施工组织设计及图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
葫芦岛领航国际花园工程10#~13#楼建筑、结构施工图纸
2011.10.20.
2
葫芦岛领航国际花园工程施工组织设计
1.2主要规范、规程、标准
序号
类别
规范、规程
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300－2001）
4
《混凝土结构耐久性设计规范》
（GB50476－2008）
5
《建筑施工模板安全技术规范》
（JGJ162－2008）
6
《企业工艺质量标准》
（LXQB-2003）
…
2、工程概况
2.1设计概况
本工程为葫芦岛领航国际花园10#~13#楼,工程地点位于葫芦岛市龙港区通海大道与环岛二路交口处，地上33层。
住宅为钢筋混凝土剪力墙结构。
主体上部层高2.90m。
序号
项目
内容
1
地上建筑面积（m2）
10#16192.6㎡、11#16226.0㎡、12#20627.9㎡、13#20627.9㎡
2
建筑层数
地上
33层（不含设备层）
3
结构形式
结构形式
剪力墙结构
4
结构断面尺寸（㎜）
外墙厚度
250mm、200mm
内墙厚度
200㎜
梁断面
200×400，250×700，200×700，200×600，200×1400，250×400
楼板厚度
100㎜、120㎜
5
楼梯结构
现浇钢筋砼楼梯
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
施工进度随合同要求进行编制、安排。
计划2012年3月15日开工，2012年11月15日完工。
3.2劳动力组织
3.2.3工人数量及分工
根据施工进度计划及施工流水段的划分,劳动力的安排应做到各工序的量化，确定人员、确定各工序所需工作日，主要劳动力不应低于下表：
序号
工种
数量
2
木工（含大模工）
120
4
电气焊工
12
5
测量工
6
6
架子工
50
7
临水
2
8
临电
4
4、施工准备
4.1技术准备
项目总工程师及时组织经理部技术、生产管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
了解施工总的安排及配板的规格、型式和模板材料，掌握施工的难点和重点，进行模板施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。
4.2机具准备
电气焊、扳手、圆盘锯、压刨、打眼电钻、搬手、钳子、撬棍、手锤、扫帚、空气压缩机。
4.3材料准备
4.3.1模板支撑采用ф48×3.5mm钢管和扣件。
U托、圆钉、海棉条、钢丝网、木楔、8#铅丝。
4.3.2墙柱模板采用LD-86定型钢制模板，梁板模板采用规格为2440×1220×15的黑色双面复合胶合模板，大部分模板均采用新模板。
4.3.3模板次背楞采用50*100mm木方，主背楞采用80*80mm木方，模板支架采用碗扣脚手架。
4.3.4模板使用之前必须刷脱模剂。
当模板出现破损及时修补、截边。
不能修补的要更新模板。
模板加工不能在现场加工，必须在木工棚，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。
4.3.5由于进场的木方存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响混凝土成型的质量，因此对于进场木方要进行挑选，二次处理。
4.3.6为保证本工程施工进度以及模板加工质量，模板制作须提前进行，对于施工过程中须更换的模板也须及时更换。
4.4生产准备
根据施工的进度和流水段的划分以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具和材料进场，进行现场的模板配板的加工制作。
5、梁、板模板
5.1流水段划分
考虑到墙体采用大模板施工，因此地上住宅楼10#、11#号楼分为两个流水段，12#、13#号楼分四个流水段。
5.2模板及支撑配置数量
●综合考虑结构自身特点、施工质量要求、成本、层高局部变化等因素，本工程基础结构施工的地下室墙体模板及支撑体系配置三段的墙体面积备料。
●地上各楼配置3套顶板模板，3套梁模板，配制1套墙模板。
●根据施工进度，生产主管提前制定模板、支撑构件的加工进场计划，防止造成提前进场造成材料积压，造成成本浪费。
使用完后不用的材料料具尽快清点数量退场。
5.3模板设计
5.3.1模板总设计
根据本工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行总体设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制组装），连接节点大样。
验算模板支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、组装图、节点大样图、零件加工图）模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
本工程墙、柱子、门窗口模板、顶板、梁模板采用15mm厚多层板。
后浇带采用15mm厚多层板配制；泵坑、电梯井使用50×100mm木方和15mm厚多层板根据图纸要求制造筒模。
5.3.2模板设计原则
●本工程应加强清水砼要求，模板接缝严密，不得漏浆、错台。
加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。
●要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
●力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
●合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。
模板的拼装应减少模板的种类和块数，便于施工管理。
●模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。
●支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
●本工程要求清水混凝土应达到如下观感：
✓墙面无错台、 墙面无挂浆、漏浆，无粘模。
✓结构尺寸准确；线、角、面顺平顺直
✓穿墙螺栓孔边角整齐、美观；外墙门窗洞口、穿墙螺栓孔等水平纵向位置无明显错位。
✓成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角；墙面手感好，有光泽。
5.3.3梁模板
5.3.3.1梁的底模与侧模均采用915×1830mm、15mm厚多层板，主龙骨采用80*80@750mm，次龙骨选用50mm×100mm@300mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装,然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
梁高>650mm时，在梁h／2处加M14穿墙螺栓@600。
梁节点详见下图。
5.4.5.2梁底支撑的立杆横向间距为800mm，如若大于此要求，梁底中间设一道顶撑。
5.4.5.3当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底起拱，设计要求起拱高度宜为全跨长度的3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
5.3.4顶板模板
●顶板模板采用15mm厚覆膜多层板。
次龙骨采用50*100木方@250,二层以上为1200mm×1200mm的80*80木方、顶丝组成。
层高2.9米以内时设3道水平拉杆固定立杆，剪刀撑沿梁、柱两侧隔一设一，保证该系统的稳定性（见图一）。
本工程基本为墙柱、梁、板砼一起浇筑，系统的稳定性对于结构施工的安全尤为重要。
●图一
●为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
●模板上、下楼层支撑要对齐，竖向支撑下铺设通长垫木。
●顶板模板拼缝采用“硬拼”法，确保板拼缝不漏浆，保证接茬平整。
每跨模板拉白线，并以50标高控制线检查模板标高。
●顶板预留洞处采用定型模具，预留洞处模板加外力紧固防止漏浆。
●顶板支模前应绘制起拱图，并置于操作现场起拱高度。
跨度大于或等于4米的梁板起拱高度为0.3%，起拱要顺直，不得有折线。
●顶板、梁的满堂红排架应设剪刀撑，剪刀撑纵横向均设置，布置数量每两跨设置一道，剪刀撑与立杆处均应用旋转扣件扣死。
●排架最上一道横杆，用以托住50*100mm的木龙骨、面板，横杆与立杆的节点必须采用双扣件。
5.3.5窗洞口模板
●内墙门窗洞口采用便于拆装的木模。
木模采用15厚的多层板及50*100厚的木方，角部用5厚双角钢做活动角洞口夹具。
●为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位。
控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线误差不大于5mm。
●在模板侧边粘贴牢海绵条，再将墙体钢模拼装合模。
●门窗洞口为防止模板变形影响洞口尺寸，不利于门窗的安装，因此将洞口模板的各边方向扩大，横竖向不超过5mm。
5.3.6楼梯模板
●平台梁和平台板模板的配置方法和构造与上面所述梁板模板基本相同。
●楼梯间分两步施工，楼梯待上层墙体施工时在施工工，第一次浇注时，在墙体楼板及楼梯两对应位置留连接钢筋，弯折后贴模板浇注在混凝土墙体中，第二次浇注楼梯板时，将其剔凿出来，与楼梯板钢筋焊接。
●梯段踏步模板采用定型钢制模板，同踏步高度。
控制各梯段的踏步宽度。
梯段板底模采用50*100木方斜向次龙骨，利用钢管排架支撑，梯段侧板采用厚度为15mm的多层板加木方制作，侧板用钢管支撑在楼梯间墙体上。
●板底采用扣件式脚手架体系支撑。
5.4模板的制作与加工
5.4.1对模板加工的要求
严格按照设计图纸尺寸加工柱、梁的模板，加工时必须满足截面尺寸，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果和结构各部分形状尺寸的正确。
严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密。
木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密。
5.4.2对材料管理与验收的具体要求
模板进场时进行认真地检查验收，模板平面尺寸、厚度、方正、边缝、板面平整应符合要求，木方的材质、截面尺寸、顺直度的检查，钢管、扣件材质、厚度、重量等的检查，不符合要求的材料一律不进行卸料，责令其退场，对于不合格的材料班组有权拒绝使用。
模板加工完毕后必须经过木工工长和质检人员验收合格后方可使用。
模板拼装场地应夯实平整，按模板设计图进行拼装，柱子、剪力墙模板在拼装时、预留清扫口，模板拼装后进行编号、并涂刷脱模剂、分规格堆放。
5.5模板安装与支设
5.5.1模板安装的一般要求
●测量放线：
模板支设前必须先进行弹线。
墙柱合模前必须弹出墙柱边线与轴线、墙模板控制线（墙边50cm线）；顶板标高采用双控，下层墙体标高线和本层标高控制线（钢筋上50cm线）。
弹线应准确，误差符合规范要求，模板支设必须按照弹线进行控制。
●将模板支设场地清理干净，无杂物。
墙体合模前，施工缝剔凿清理干净，并进行了钢筋隐蔽验收。
●模板按顺序组装。
竖向模板根据墙柱位置线先安装阴角模板，再拼装平模板。
并利用线坠吊测模板垂直度，利用模板控制线（墙边50线）控制模板的位置偏差；用临时支撑撑住，拧紧对拉螺栓。
水平模板要用2m靠尺进行找平，并利用楼板标高线控制模板的标高。
作到模板位置准确、接缝严密，安设牢固。
●所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、牢固，距洞口边5mm，不允许吃进结构。
墙体模板下口在支完模板后，从外测灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。
外墙模板下部加设塑料布和海绵条，防漏浆和污染下层清水混凝土墙面。
●门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。
梁板模板支撑要牢固、稳定，支撑到位。
梁板模板位置尺寸准确，上下层位置对应。
5.5.4梁、板模板安装顺序及技术要点
5.5.4.1模板安装顺序
搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板拉线找直梁两侧模板→铺设顶板龙骨→铺设顶板面板
5.5.4.2技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.3％）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模，
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.3％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.6.3顶板模拆除
底模拆除的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼主体抗压强度标准使的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
先拆掉水平支撑，然后拆立柱，每根龙骨留1~2根立柱不拆。
操作人员站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后分类码放,严禁集中堆放。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形，损坏,避免危及人身安全。
5.7模板的维护与修理
5.7.1各类模板在使用过程中的注意事项
模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板模板区休息。
人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品，使用前后模板清理干净，涂刷脱模剂拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理和更换。
5.7.2多层板的维修
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
6、剪力墙、暗柱模板
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：
面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。
模板计算如下：
a）已知条件：
模板面板为6mm厚钢板，肋为8#方管（槽钢）,水平间距为300-400mm，背楞为双根10#方管（槽钢），最大间距为1200mm-1250mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
b）面板计算：
（1）、计算简图：
新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三
跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简
图如图所示：
（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/（rxWx）=5400/（1×60）=90N/mm2（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）
（3）、挠度验算：
查表得挠度系数Kf=0.00198
fmax=Kfql4/B0
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2
B0=EH3/12×（1-ν2）（B0为板的刚度ν为钢板的泊松系数，ν＝0.3）
=EH3/12×（1-ν2）＝4.075×106
故fmax=0.00198×0.06×3004/4.075×106=0.236mm＜400/500=0.8mm
满足要求。
c）肋计算：
（1）、计算简图：
肋的支承点为方管背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如
图所示：
q1=0.0684×300=20.52N/mm
q2=20.52×1.2/1.8=13.68N/mm
（2）、强度验算：
用结构力学求解器求得:
Mmax=MB0=2.86X106N·mm
查得8#方管WX=16X103mm3IX=64X104mm4
σmax=Mmax/（rxWX）=2.86x106/（1x16X103）=179N/mm2＜f=215N/mm2
满足要求。
（3）、挠度验算：
q1=0.006×300=18N/mm
q2=18×1.2/1.8=12N/mm
悬臂部分:
fmax=q1l14/（8EIX）=18×2504/（8×2.06×105×64×104）
=0.067mm<250/500=0.5mm
满足要求。
跨中部分：
AB跨fmax=q1l14x（5-24λ2）/（384EIX）
=18×10004x[5-24×（250/1000）2]/（384×2.06×105×64×104）
=1.24mm＜1000/500=2mm
满足要求。
（λ为悬臂部分与跨中部分长度之比）
BC跨:
近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算fmax=0.00239q2l34/（EIX）
=0.00239×12x12004/（2.06×105×64×104）
=0.45mm<1200/500=2.4mm
满足要求。
d）
背楞计算：
（1）、计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=
72N/mm,计算简图所示：
（2）、强度验算：
a、背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=72×3502/2=4.41×106N·mm
2根10#方管截面特征：
W=50×103mm3,I=250×104mm4。
σA=MA/W=4.41×106/（50×103）=88.2N/mm2满足要求。
b、验算支座B处强度：
MB按等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
MB=-0.11qL22=0.1×72×12002=10.4×106N·mm
σB=MB/W=10.4×106/（50×103）=208N/mm2（3）、挠度验算：
如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。
悬臂部分
fmax=q1l14/（8EIX）=72X3504/（8X2.06X105X250X104）
=0.26mm<350/500=0.70mm满足要求。
跨中部分：
fmax=q1l14x（5-24λ2）/（384EIX）
=72X12004x[5-24（350/1200）2]/（384X2.06X105X250X104）
=2.2mm<1200/500=2.4mm
满足要求。
e）穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：
以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为：
Ｎ=PA=0.06×1200×（1200+1000）/2=79200N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２８，小头面
积Ａn＝615.44mm２
σ=N/Ａn=79200/615.44=128.69N/mm2f）焊缝计算：
主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算：
Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N
焊缝长度lw=V×a/（0.7Hhffw）
焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lw=V×a/（0.7Hhffw）=13500×300/（0.7×80×4×160）=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
g）吊钩计算：
1.吊钩采用HPB235（φ20圆钢），截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.
σ=Ｐx/Ａ=31200/（8×314.2）=12.4N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。
215/12.4=17.34（满足安全系数K=4的要求）。
2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
Ｐx＝3.12T=31200N
τ=Ｐx/Ａ=31200/（8×201）=19.4N/mm2<[τ]=125N/mm2
故满足要求。
125/19.4=6.4（满足安全系数K=4的要求）。
6．1墙体模板
钢模板采用我公司86系列全钢大模板，按标准层层高设计，模板高度为：
层高-最薄顶板+20mm（剔凿浮浆层）（取整），由施工方自配顶板模。
6.2角模
阴角模编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。
阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。
大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。
6.3穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓小于300mm砼内无需用PVC套管,拆除方便,拆除时只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。
穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1300mm，垂直间距：
以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1300mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为：
Ｎ=PA=0.06×1300×（1300+1000）/2=89700N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２８，小头面
积Ａn＝615.44mm２
σ=N/Ａn=89700/615.44=145.75N/mm26.4模板施
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