油罐改造增加喷淋施工方案之欧阳物创编.docx
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油罐改造增加喷淋施工方案之欧阳物创编
中国人民解放军66213部队油罐制安及消防配套设施北京周口店项目A标段
时间：
2021.02.07
命题人：
欧阳物
原有油罐增加喷淋设施安全施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
北京燕华工程建设有限公司
2015年7月1日
一：
工程概况
1、本项工程属于66213部队工程A标段中的一个小子目项目的施工内容。
本项目属于旧油罐改造项目，其中1#、2#罐为军用汽油储存罐，3#罐为军用柴油罐。
油罐间距22米，1#与2#油罐在同一个防火堤内。
1#、2#、3#油罐使用共同接地，管道相互共有。
1#油罐已经进行放空6个月，2#、3#罐现在进行正常运转（即装满汽油与柴油），1#罐进行为期1个月的强制通风。
现阶段需要对1#油罐进行喷淋与泡沫管道的焊接，在罐体上进行焊接操作。
2、本项目重点为焊接过程中安全防火与防爆，操作环境为重点防火区域。
二：
施工部署
1、工程目标
质量目标：
确保质量等级合格。
安全目标：
确保施工现场不发生伤亡、火灾、机械伤害、急性中毒事故，控制轻微伤害。
2、组织机构
项目管理的组成
根据施工的特点，项目部组成专一检查控制小组，人员组成：
组长：
李X。
成员：
苗XX、李XX、孟XX、刘XX。
3、施工部署
3.1根据施工特点施工依照先低处后高处、先罐底后罐体再灌顶、先水平再垂直的施工顺序进行施工。
3.2施工场地的部署：
根据工程特点进行施工地点隔离，进行封闭严禁非施工人员进入。
单独设立管道加工区减少危险区域的工作量。
3.3生产要素的配备：
劳动力使用专业焊接人员，带证上岗：
焊工需要6人。
搭设操作架子使用专业架子工4人，全部带证上岗。
配备施工素质较高的配合力工2人负责协助焊接人员与架子搭设。
3.4施工机械的部署：
根据施工对施工机具的需要配备：
电焊机4台，气焊机2套，切割机1台，抛光打磨机4台。
施工机具在工程开始施工时进场。
3.5材料供应：
本工程主要材料无缝钢管由甲方供应，已到位。
其它施工材料配件根据施工要求进行采购已经到位，进场后经现场监理进行验收合格。
三：
施工技术措施及施工方法
1、技术措施
1.1材料进场检验：
使用使用材料必须质量合格、性能优良，材料入场按照进货检验程序进行检验确保材料的质量合格。
1.2除锈、防腐：
材料入场后经检验合格后立即进行除锈涂刷防锈漆。
除锈后及时邀请甲方及监理进行中间验收，验收合格后进行涂刷防锈漆。
1.3管道安装：
本工程管道采用焊接连接方法施工
（1）管道焊缝的选择：
（焊接前应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧15CM范围内的表面铁锈应清除干净）A：
直管段上两对焊接口中心面间的距离，当公称直径大于150MM时，不应小于150MM、当公称直径小于150MM时，不应小于管道直径。
B:
焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100MM，且不得小于管道直径。
C：
环形焊缝距支架的距离不应小于100MM，并且不得设在套管内和支吊架上。
D：
不得在管道焊缝及边缘开孔。
（2）坡口的加工及处理：
焊口当管道壁厚超过4MM时，为保证管道能充分焊透应进行坡口。
坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口后产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度。
（3）组对焊接要求：
A：
两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。
B：
壁厚相同的管子管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的百分之二十，且不大于2MM。
C：
管子管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以保证焊接速度，保证焊接质量。
D:
每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。
2、施工方法
2.1施工工艺步骤：
搭设安全围护做好与相邻油罐的隔离保护-——根据现场油罐进行管道放大样——预加工管道及支架——管道除锈、涂刷防锈漆——搭设操作架子——管道运输至焊接部位——焊接管道支架——焊接罐底部水平管道——焊接喷淋及泡沫的垂直立管——焊接罐体顶部水平弯管——安装泡沫发生器、喷淋器——打压强度试验——防腐面层涂刷——拆除操作架子——拆除围护并运出防火堤外。
2.2主要部位具体施工方法：
A:
搭设围护：
在1#2#油罐之间部位使用安全警示带进行隔离，避免人员出入，在2#油罐靠近1#油罐方向的半周部位使用防火石棉板进行2#油罐罐体覆盖，防止油气爆燃，切断与1#油罐相连的管道、接地、弱电系统，使1#罐成为单独的存在。
B:
管道及支架预加工：
根据罐体的实际直径尺寸进行管道预制，弯曲半径为：
罐体半径+管道距罐体间距，进行加工成环形，采取机械压制成型。
压制成型后进行喷淋口开口安装。
安装完喷淋口后进行除锈涂刷防锈漆一遍，并预留管道焊口位置。
焊口位置进行坡口处理。
支架加工：
根据图纸要求与现场实际情况进行放大样后，经监理验收合格后进行加工。
加工合格后进行除锈涂刷防锈漆。
C：
搭设操作架子：
根据需要操作部位进行架子搭设，使用材料为简易扣件式架子。
架子与罐体之间进行固定连接，确保牢固性。
架子必须设有可靠接地装置。
职工高空作业必须正确使用并挂好安全带。
D:
焊接管道支架：
在管道安装部位进行弹线确定支架位置，用钢尺与拉线校正支架方向与间距，固定好后再次进行校正无误后进行焊接。
焊接完成后清除焊渣补刷防锈漆。
焊接时职工必须正确使用安全带。
C：
管道焊接：
根据图纸要求管道运输到位后，使用倒链吊装到安装位置进行定位固定，检查合格后进行连接。
焊接后进行焊接质量验收，若有不合格部位及时补焊。
焊接时职工必须正确使用安全带。
E:
安装泡沫发生器和喷淋器：
在管道焊接合格后再进行安装施工，施工时控制泡沫发生器的导流位置，喷淋口的喷水方向角度。
安装时职工必须正确使用安全带。
F:
系统打压强度试验：
1.试压要求：
试压介质为自来水，用电动试压泵加压，先升压至试验压力16Mpa，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力0.5Mpa，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。
2.主要工作程序：
试压范围隔离——>试验前的准备——>接管——>灌水——>检查——>试压——>稳压检查——>做记录及验收——>泄压——>拆除
3.具体施工方法及技术要求：
试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。
将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。
在可能存留空气处增设排气支管和阀门。
在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。
1）试压准备
i.对封闭好的试压对象进行全面检查，支吊架是否平稳牢固，管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温，管道的标高坡度要复查合格。
试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。
本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。
ii.水源可取用施工临时用市政自来水，要求洁净不污染。
临时灌水管路的管径不小于DN32。
2）灌水及打压
i.试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭泄水阀门，打开进水及排气阀门往管网内灌水。
当管网最高点阀门出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭进水阀及排气阀，启动加压阀，正式打压。
要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，再启动加压泵，正式打压。
ii.在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接冰等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。
合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。
在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。
3）管道冲洗：
在管道试压合格并经监理验收后，分管道分别进行管道冲洗。
冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入水口水目测一致，无污物为合格。
G:
操作架子的拆除：
在工程验收合格后进行操作架子的拆除。
拆除遵循先搭后拆、后搭先拆、先高处后低处的原则进行拆除，拆除过程中做好成品保护工作，避免架体与罐体、管道的碰创造成返工。
拆除中严禁向下抛物，避免产生火花。
四：
安全生产
安全生产具体负责人：
李晓辉、孟凡会
安全生产监督人：
苗辉戟
1：
安全目标：
无安全事故发生。
2：
安全控制方式：
三级控制与双线控制共同进行控制的方式。
3：
具体控制安全生产方式：
3.1三级控制：
分施工单位与建设单位两个方面。
3.1.1：
施工单位的三级控制：
一级：
燕华公司安全科进行安全控制。
负责施工前期确定施工进入时间和进入操作准许批准。
负责安全施工的宏观控制，负责检查安全生产的措施、设备的运行的检查与监督。
二级：
工地项目部安全检查小组进行每日的安全生产控制。
负责职工进场前的安全培训工作，每天的安全检查，确定每天的安全生产的安全隐患的产生与消除。
负责监督检查职工的安全防护用品的使用情况并督促改正。
负责每天的危险气体的检测数据的收集与整理。
负责每天的安全生产的技术性指导。
协调建设单位的安全检查问题的处理，协调每天的动火作业票的签发。
安全检查小组有权发出安全停工通知并执行。
三级：
班组安全员施工控制。
施工班组设立安全员检查机制。
每天负责上岗前的班前安全教育工作，随时检查安全隐患并及时消除，每天操作前的危险气体的检查与施工中的危险气体的检测，检查操作环境的安全隐患，检查职工每时每刻的安全防护用品的使用。
检查职工操作的安全规范操作情况并及时纠正。
发现有安全因素可以发出停工指令。
3.1.2建设单位的三级控制：
一级：
周口店油库库区领导的安全控制。
由主任、副主任、检修所长组成安全控制小组，进行宏观控制。
控制在施工期间的安全指导与检查，每天对危险气体的检查报告的确认，控制施工期间的相邻油罐的收发时间，确定每天的施工可否进行。
负责对库区动火票进行签认发放并核实实际情况。
二级：
库区现场安全控制。
由现场甲方代表与监理代表进行现场安全控制。
负责每天的安全隐患的检查与监督整改。
负责施工现场的甲乙双方消防设施的检查确保有效。
负责监督施工现场的消防车、消防器具配备是否齐全。
负责检查动火区域的安全围护工作。
三级：
库区现场消防联动控制。
由甲方消防班进行控制。
控制在施工期间的防火隐患安全检查，每天对危险气体的检查记录并签认报告，协调施工期间的相邻油罐的收发时间与工作时间，确定每天的施工完成后无火灾隐患。
负责对库区动火票进行核实实际情况。
一经发现火灾隐患立即消除。
确保消防设施的使用。
3.2双线控制：
由建设单位与施工单位共同进行实施控制。
3.2.1具体实施步骤：
A：
每天早晨由部队签发动火作业票并检查防火设施。
检测危险气体数据确定动火作业票的实施。
B：
每天早晨项目部接到动火作业票后进行现场检查安全防护措施与消防器具的使用情况、复测危险气体数据并下达动火指令。
C：
监理与甲方代表随时在现场巡查安全执行情况和施工质量的控制。
D:
项目部检查小组时刻检查施工质量与安全施工控制情况，检查班组施工中存在安全隐患并督促及时改正。
E：
在施工现场甲乙双方共同解决发现的问题，时刻交流安全施工中存在的安全问题，共同协商解决。
F：
甲乙双方共同对施工中安全问题负责检查、整改、督促，即合作又监督。
五：
具体施工中安全生产技术措施控制方法
1、技术措施
1.1：
消防器材的准备与使用。
1.1.1施工现场需要的消防器具需要准备齐全，根据具体情况需求如下设备要求：
消防车：
1台，干粉灭火器6个，防火石棉板50块，消防水带20盘，手持消防喷枪4套，可燃气体检测仪2台，危险气体报警仪2套，安全带10套，防毒面具10套。
1.1.2组织职工进行消防器材的使用方法进行现场培训，主要培训为：
现场消防栓的使用方法与操作、干粉灭火器的使用与操作方法、石棉板的灭火步骤及注意事项。
现场消防车具体操作由部队消防班进行负责使用与维护。
1.2：
建立安全生产管理体系
为了达到安全生产目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。
项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。
各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。
1.3健全安全施工管理制度：
安全教育制：
施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常的安全教育和检查评比活动。
安全技术交底：
根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
班前检查制度：
区域现场责任工长和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。
定期检查与隐患整改制度，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
持证上岗制：
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。
施工区用围墙封闭，施工人员挂牌出入，禁止无关人员随便出入。
1.4加强安全管理工作的力度
组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施施工，在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制；
防护设备的变动必须经项目经理部安全监督部批准，变动后要有相应有效的措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全监督部保管；
分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控制措施。
1.5安全用电的管理
1.5.1安全用电技术措施
为保证正确可靠的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。
所有接地、接零处必须保证可靠的电气；连接。
保护线PE必须采用绿、黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。
1.5.2安全用电组织措施
⑴建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。
⑵建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载时交底日期。
⑶建立安全检测制度。
从临时用电工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：
接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。
⑷建立电气维修制度。
加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记；载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。
⑸建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实人并辅以必要的奖罚。
⑹建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。
1.5.3电气防火技术措施
合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。
在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。
在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
加强电气设备相间和相与地线之间的绝缘，防止闪烁。
1.5.4临时用电的使用、管理与维护
⑴坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
⑵应保持配电线路及配电箱和开关内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。
⑶工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。
⑷检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。
⑸平时经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。
1.6建立，健全消防管理制度
为加强对施工现场易燃物品的防火管理，保障施工生产和人员财产的安全，根据《中华人民共和国消防法》，对合现场情况，制定如下消防措施：
设有防火领导小组及义务消防员名单，设防火管理网络。
施工现场发现火警或火灾，立即向部队消防部门报告，并组织力量抢救。
施工现场安排力量强值班巡逻，夜间有照明设备，消防车道的宽度为4.0m，保证共畅通无阻。
加强施工现场用电管理，防止发生电气火灾。
定期开防火和消防例会，做防火工作检查活动且做记录。
定期对义务消防人员进行防火常识教育和灭火演练，做到一旦发生火灾，会报警、会扑救，把火灾发生的损失降到最低限度。
现场设有消防措施、制度和灭火器材，作业层面及易燃、易燃场所设灭火设备和器材。
严格执行现场动火证制度，确保有人监管检查。
1.7建立健全安全生产应急预案措施
根据本工程的设计特点和现场实际情况，项目部应建立健全各类安全生产应急预案措施，确保安全生产，将一切可能发生的安全事故因素降低到最低点。
应急救援的基本任务：
控制危险源。
及时控制造成事故的危险源，是应急救援工作的首要任务。
抢救受害人员。
抢救受害人员是应急救援的重要任务。
指导员工防护，组织现场人员撤离。
做好现场清除，消除危害后果。
公司应急准备和响应领导小组全面负责应急准备和响应的管理，项目部应建立工地救治应急响应组，负责本辖区内紧急情况的自救。
项目经理任工地救治应急响应组的负责人。
工地救治应急响应组在接到事故报警后，应迅速组织应急救援人员，赶赴现场，在做好自身防护的基础上，快速实施救援，控制事故发展，并将伤员救出危险区域和组织群众撤离、疏散，做好油品、化学品、有害气体的清除工作。
若发生重大安全事故，项目负责人应及时向有关部门报告（企业主管部门，行业安全管理部门，当地劳动、检察等部门），与此同时，按下述程序处理：
抢救伤员，排除险情，保护现场→组织调查组，开展事故调查→现场勘察、拍照、测绘做出笔录→分析事故原因，确定事故性质，提出防止事故发生措施→写出事故调查报告，报有关部门批准→按“三不放过”的原则进行事故处理，由当地劳动部门结案，并呈报上级管理部门。
布置安全警戒，保证现场井然有序；保证现场及场区道路畅通；加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行。
当事故范围较大、施工现场自救不能完全控制事态发展时，除按规定报告外，应及时向外部临近组织、火警和急救中心报告，请求增援。
六：
具体施工中安全生产中主要部位安全生产控制措施与要点
1：
施工环境的控制：
根据本工程特点和施工环境的要求必须做到以下要求：
1.1：
施工现场所有与1#油罐相连的管道必须进行隔离处理，拆除所有与其他油罐相连的金属管道。
拆除后由拆除责任人进行签认手续并由安全员检查确认。
1.2：
施工现场拆除1#油罐与其他油罐公用的静电接地装置与弱电系统。
拆除后由拆除责任人进行签认手续并由安全员检查确认。
1.3：
重新设立1#油罐的单独接地装置并保证接地电阻小于1欧姆。
1.4：
与1#油罐相邻的2#油罐的处理：
（1）：
在施工时间内停止收发油料、或错开施工时间进行收发油料。
（2）对2#油罐透气孔使用石棉板进行覆盖、浇水减少油气的挥发强度。
1.5：
施工区域的隔离：
在施工现场单独隔离管理，在1#与2#油罐中间部位设立隔离带，避免职工进入非操作区。
同时控制非操作人员进入施工现场。
1.6：
消防设施的准备：
利用现场消防栓进行消防准备，把消防带预接到施工现场。
1.7：
清理消防道路达到消防车可以直接到施工现场以防安全隐患发生。
2：
危险气体的检查与检测工作必须严格执行。
（1）每天施工前必须由部队与项目部进行危险气体进行检测，控制危险气体浓度，有效控制危险程度。
（2）职工进入油罐内操作必须使用并随身佩戴危险气体报警仪，随时监测危险气体浓度，减少危险操作系数。
同时，油罐出口处设有专人进行观望，以备发生安全隐患时的发现与预警、抢救。
3：
施工气候的控制：
（1）：
雷雨天气时应停止施工，避免触电与雷击现象的发生几率。
（2）酷暑天气时施工应避免在中午施工，防止中暑。
施工控制在早、晚时间段进行。
同时发放防暑降温药品。
4：
管道的预加工：
根据施工图纸与实际进行管道预加工的工作，应在油罐防火区以外的安全部位进行预加工，减少消防工作的压力。
5：
职工的安全教育工作每天班前必须进行。
（1）：
施工现场严禁使用手机、吸烟。
（2）：
个人防护用品的使用与检查。
（3）：
遵守安全操作规章制度。
（4）:
高空作业的安全带必须使用及正确使用方法。
6：
每天施工前的安全检查
（1）：
1#油罐的接地装置是否有效。
（2）：
电气设备的接地装置是否有效。
（3）：
危险气体浓度是否符合操作要求。
（4）:
消防设备是否有效。
（5）：
动火票是否已下达。
（6）：
现场消防员与消防车是否已到位。
7：
每天施工后的安全检查
（1）：
电气设备是否已断电并覆盖。
（2）：
动火区域内是否存在未熄灭的火种存在。
8：
管道设备的运输：
管道运输中必须避免碰撞发生、采取人力运输时避免管道与油罐的摩擦产生火花。
垂直运输时必须设立牢固的固定点位防止管道与配件的坠落发生。
水平运输时管道与配件必须进行固定防止运输过程中的滚落发生意外。
9：
管道连接安装施工的安全控制：
（1）本工程的管道连接采用焊接连接，因此焊接工作的安全为主要控制目标，
（2）焊接环境的围护：
在施焊周围设立围护，使用石棉板建立小范围的遮挡防止电气焊的火花飞溅。
1#油罐内部易掉落火花部位使用石棉板进行遮盖。
（3）施工人员正确使用防护用品：
安全带必须悬挂高处并牢固有效。
护目镜、绝缘手套、绝缘鞋配备齐全。
（4）电焊机设有可靠接地、二次线不得超过15米，采用一机一闸控制，电焊机必须放置在地上不得放置在小车上。
（5）气焊的气瓶应避免放置在太阳照射下，同时氧气与乙炔气瓶必须分隔放置。
气瓶开关应及时，使用完毕后立即关闭气瓶阀门。
（6）高空管道安装时，工人操作必须有安全可靠操作架子，避免悬空操作施工。
高空作业时必须正确使用安全带。
地面应设有防止火花飞溅的设施并覆盖石棉板。
（7）高空管道安装时，管道与配件必须先固定后再进行焊接连接。
管道与配件在高空施工必须设置可靠的防坠落与滚动的防护设施。
（8）焊接管道在焊接前检查管道的接地线是否牢固接实，与罐体连接处是否有可靠接地装置。
10：
管道打压强度试验的安全控制：
由于本工程属于高压设置，试验压力为16MPa,试验中必须检查管道与配件强度薄弱部位的强度避免压力过大造成突然爆裂。
（1）试验前检查管道焊接的盲堵是否焊接牢固严密。
（2）试验前检查管道与罐体内部连接的阀门是否关闭，与相连的管道阀门是否关闭。
（3）灌水时检查排气阀门是否通畅。
（4）灌水完成后，打压前检查打压现场的电气设备是否已经清除或已经覆盖完成，防止因打压漏水造成触电引发事故。
（5）打压时，无关人员撤出现场防止管道与配件突然爆裂伤人。
打压人员应时刻监视打压泵与压力表在压力达到16MPa时立即停止加压，防止压力过大。
（6）带压检查管道与配件严密性时，检查人员应避免站在靠近板、管件、阀门的部位。
（7）打压完成后，泄水应设立专门泄水管道，防止试验水流入施工罐区内，应直接排入库区的泄洪沟内。
11：
除锈与防腐涂刷的安全控制
11.1除锈施工中的安全控制：
（1）管道除锈采用人工除锈，职工必须佩戴护目镜、防毒面具或防尘面具、正确使用安全带。
职工操作必须有操作架子，严禁悬空作业。
（2）使用手持打磨机必须安装防护罩，配电箱电源设有防漏电设施。
打磨机的每天使用前必须检查电源线的外观，确定电源线的绝缘护套的完好，一经发现破损立即更换。
（3）打磨机使用时，打磨机前
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