主体结构混凝土外观质量缺陷修补施工方案.docx
《主体结构混凝土外观质量缺陷修补施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体结构混凝土外观质量缺陷修补施工方案.docx（41页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
主体结构混凝土外观质量缺陷修补施工方案
呼和浩特市轨道交通1号线西龙王庙主变电所外部电源
混凝土外观质量缺陷修补施工方案
1工程概况
1.1地理位置
呼和浩特市轨道交通1号线西龙王庙主变电所外部电源林场南路～新华大街段110kV线路工程位于回民区，由林场南路已建电缆排管端部起，沿巴彦淖尔北路敷设至新华大街三通井处。
巴彦淖尔北路电缆通道主要位于砾砂层，本段基坑深度小于7m，全部采用采用放坡土钉墙支护，本工程重要等级为二级工程。
该工程为电缆通道及附属设施，电缆通道埋深为3.0～7.0m。
西龙王庙主变电所外部电源设计总平面具体详见下新华广场站平面示意图。
图1.1-1西龙王庙主变电所外部电源平面示意图
1.2设计概况
1.2.1车站总体概况
呼和浩特西龙庙站主变电所外部电源工程起始于攸攸板变电所，西龙王庙主变电所110kV外电源由攸攸板变电站2回（110kV不同母线）接入线路，35kV出线分别为呼钢东路站2回、西龙王庙站2回供电。
路由路线经过新西兰小区和恒大雅苑小区出入通道等，无重大环境风险源。
拟建电力工井为矩形钢筋混凝土结构，电力排管为U形钢筋混凝土结构埋设于道路下方，基坑采用土钉+喷锚支护方式支护，均采用明挖法施工。
工井结构外设置全外包防水层。
1.2.2基坑支护型式
1.2.2.1支护结构形式
车站主体：
土钉+喷锚支护
1.2.2.2支护结构参数
面层为80mm厚的C20喷射砼+φ8@250x250mm钢筋网。
2编制依据及原则
2.1编制依据
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
（4）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
（5）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
（6）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
（7）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
（8）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
（9）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）
（10）地铁设计规范（GB50157-2003）
（11）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003年修订版）；
（12）混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01-95-2005）
（13）建质[2010]5号《城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法》；
（14）现行国家及呼和浩特市相关地下工程设计、施工规范和规程等；
（15）《内蒙古鲁电蒙源电力工程有限公司呼和浩特市轨道交通1号线一期工程施工图设计主变电所外部电源西龙王庙主变电所外部电源土建》；
（16）《呼和浩特市轨道交通1号线一期工程03标西龙王庙主变电所外部电源实时性施工组织设计》；
（17）我公司在新华广场站、西龙王庙主变电所施工积累的经验及现有设备和技术力量。
2.2编制原则
2.2.1以优质、高效、安全、低耗为目标。
2.2.2认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
2.2.3严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
2.2.4优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。
2.2.5充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。
2.2.6坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工；认真做好生态环境和历史文物保护，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。
2.2.7混凝土外观质量预防修补原则：
前期施工提前预防，发生问题处理不隐蔽、端正思想、仔细分析发生原因、正确对待、妥善处理。
2.2.8混凝土外观质量主要存在于主体结构排管段包封、工井底板、侧墙、顶板；混凝土外观缺陷主要表现有：
表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂缝、孔洞、漏筋、表面破损、结构渗漏，根据不同缺陷形式及不同部位分析其生成原因，制定合理的解决办法。
3施工计划
3.1施工组织机构
项目经理部下设“五部两室”（即工程部、物设部、安质部、财务部、试验室、办公室）。
根据施工特点，设置专业的混凝土外观修补队伍。
项目经理部组织机构图如下：
混凝土修补施工队
图3.1-1项目经理部组织机构图
3.2管理目标
在保证安全、质量、工期的前提下，使建成的工程项目满足设计的全部技术要求。
3.2.1质量目标
符合国家及相关行业验收标准，一次合格率100%。
3.2.2安全目标
安全生产管理目标：
实现“一个确保，四个杜绝”。
（1）确保实现安全零死亡事故；
（2）杜绝较大及以上因工责任生产安全事故；
（3）杜绝较大及以上火灾事故；
（4）杜绝责任交通事故；
（5）杜绝食物中毒事故；
（6）争创内蒙古自治区安全文明工地和股份公司“安全标准工地”；
（7）满足股份公司、集团公司与业主签订合同的安全目标要求。
3.2.3创优规划
确保获得内蒙古自治区样板工程，创自治区“草原杯”工程质量奖。
3.2.4环境保护目标
严格遵守国家与相关部门、呼和浩特市颁布的有关文明施工的规定；建设创建呼和浩特市安全文明样板工地，施工中的各项环保指数均满足国家及呼市市的环境保护标准要求。
3.3工程形象进度
3.3.1计划工期
根据总体工筹计划及项目目前实际进展，新华广场站混凝土外观质量缺陷修补计划施工时间为：
2019年4月12日～2019年7月13日，工期合计3个月。
工期随排管土方开挖推进进行。
3.3.2节点工期
根据计划工期，新华广场站主要的节点目标如下：
（1）基坑开挖2019年5月12日完成；
（2）喷锚2019年5月20日完成；
（3）排管包封2019年7月12日完成；
（5）工井2019年7月7日完成；
4质量缺陷具体处理方案
4.1缺陷修复施工工艺流程框图
图4.1混凝土缺陷修复施工流程图
4.2施工准备
（1）拟修补砼蜂窝、麻面缺陷部位，大小标记清晰，并做好记录；
（2）对施工过程中施工的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好；
（3）对操作施工人员进行施工技术、安全交底；
（4）对施工人员进行技术指导和检查监督工作；
（5）要求修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作；
4.3施工物资及人力准备
4.3.1施工机具
针对车站出现的质量缺陷数量及种类，拟投入的施工机具及材料如下表所示：
表4.3.1拟投入工具数量表
名称
单位
数量
空压机
台
2
锤子
个
3
錾子
根
若干
手砂轮
个
3
砂纸
张
若干
铁抹子
个
5
木抹子
个
5
铝合金制杆
个
3
铁锹
把
7
白水泥
袋
若干
4.3.2劳动力配置计划
本工程规模大，投入劳动力多，为便于组织管理，将参与本工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。
其中管理层包括项目班子和五部二室；作业层按照工序组建队、班、组，实施12小时工作制。
4.3.2.1施工管理人员配置
为了加强现场的安全及质量管理，在保证工期的情况下计划在本项工程投入以下管理人员，如情况发生变化再进行适当调整。
表4.3.2.1项目部安全、质量管理人员
序号
项目
姓名
职称或职务
1
工程总负责
李晓东
项目经理
2
书记
程永年
书记
3
技术负责人
任凯
总工程师
4
项目安全负责人
郝翔
工程师
5
技术部门负责人
李文
工程师
6
质量部门负责人
王宁波
工程师
7
安全部门负责人
孙超群
工程师
8
试验负责人
任大伟
工程师
9
专职质检员
张博
质检员
10
专职安全员
白玉龙、徐夏
安全员
4.3.2.2劳动力投入计划
在进行土方开挖施工时，需要及时补给施工人员，项目部计划于2019年2月28日组织施工人员进场，先进行三级安全教育及技术培训工作，确保施工人员均能持证上岗。
设一个施工班组流水作业，人员配置为：
现场管理负责1人，技术负责1人，架子工6人，松散混凝土凿除4人，墙面磨平4人，调配水泥浆（细石混凝土）4人，抹面4人，杂工10人。
4.3.2.3劳动力保障措施
（1）我单位对本工程的组织机构及管理模式进行了详细的规划，根据多年以来我单位从事成都、郑州有关车站工程的组织管理模式，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业工区。
（2）抽调具有丰富的地铁及类似工程的施工经验管理人员和施工人员到本工程任职。
（3）集团领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。
（4）所有参建人员都参加社会主义劳动竞赛，建立多劳多得的奖励机制，员工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。
（5）节假日期间的劳动力保证措施
a节假日期间本工程正常施工，项目经理部人员及作业工区人员不放假，施工正常进行。
b职工的假期统一考虑，合理安排在非施工高峰期进行，节假日期间职工一般不休探亲假，保证节假日期间的劳动力数量。
c节假日实行领导干部值班制，主要领导干部不能离开工作岗位。
d在工地尽可能创造部分职工家属的居住条件，使节假日期间部分职工家属能到工地探亲。
e作好员工的思想政治工作，树立员工以工地为家，为祖国的建设事业献身的精神。
f做好春节期间的施工安排，确保在施工正常进行的条件下，有序安排职工轮流休假，确保有足够的人员坚持工作。
4.4缺陷处理要求
（1）选用的修补材料，除满足结构正常使用的各项要求外，其本身的强度、耐久度、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；
（2）修补材料应有与老混凝土相一致的外观；
（3）修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块，残渣，凿成陡坡，再用空压机吹洗干净；
（4）对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管集中引出后在快速风度，漏水堵住后，即进行修补；
（5）对错台的处理遵循“宁磨不补，多磨少补”的处理原则。
5总体施工方案
5.1质量缺陷产生原因分析
5.1.1错台
错台是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象，一般错台产生的原因有以下几点：
（1）模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；
（2）模板支撑基础部牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；
（3）混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振使模板变形；
（4）施工缝处模板连接不牢固，是模板走样；
（5）混凝土供应不及时，造成冷缝从而产生错台。
5.1.2蜂窝
蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现分析，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙，窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
它形成的主要原因有：
（1）上、下料不当，造成石子砂浆离析；
（2）混凝土的振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（3）模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失；
（4）钢筋过密，未稍加间隙就继续灌注混凝土。
（5）模板表面粗糙或粘附有水泥浆等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。
（6）模板接缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（7）模板隔离剂涂抹不均匀，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。
（8）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻面。
（9）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。
（10）混凝土配合比不当，砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少，石子多。
（11）混凝土搅拌时间不足，未板均匀，和易性差，振捣不密实。
（12）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，石子集中，造成石子和砂浆离析。
（13）混凝土未分段分层下料，振捣不密实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；下料与振捣配合不好，未及时振捣就继续下料，漏振而造成蜂窝。
（14）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣不实。
5.1.3麻面
麻面是指混凝土构件表面局部缺浆，出现无数的小凹坑，但无露筋现象，它产生的原因主要有以下几点：
（1）模板表面粗糙活粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面；
（2）模板湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水过多出现麻面；
（3）模板拼缝不严，局部漏浆；
（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
5.1.4露筋
露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它产生的原因主要有：
（1）混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够；
（2）模板安装不严实存有缝隙，造成混凝土水泥浆漏失；
（3）保护层垫块未放置到位。
（4）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
（5）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。
（6）混凝土配合比不当，产生离析，靠近模板部位缺浆或模板严重漏浆。
（7）混凝土保护层太小、保护层处混凝土漏振或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋、使钢筋位移、造成漏筋。
（8）拆模时，由于拆模过早，造成混凝土缺棱、掉角，导致漏筋。
5.1.5局部胀模
混凝土胀模现象，会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需要进行剔凿，影响混凝土的外观质量，常见的混凝土胀模原因主要有：
（1）采用泵送混凝土时，一次浇筑过高，过快；
（2）由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严；
（3）模板安装过松；
（4）支撑数量不足，造成荷载重分配，跑模；
5.1.6局部渗水
地下结构中可能出现的渗漏情况，按结构部位可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。
按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。
一般多在施工缝部位及墙面出现局部漏水，分析其原因有以下几点：
（1）施工缝部位浇注不良或骨料集中；
（2）施工缝掉入杂物导致防水失效；
（3）混凝土接头部位产生收缩造成开裂；
（4）施工缝防水施工不良造成防水失效；
（5）混凝土中的杂物较大形成过水通道；
（6）混凝土收缩或结构裂缝；
（7）浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水。
5.1.7.孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露，孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
分析其原因有以下几点：
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被拦住，未振捣九继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。
（2）混凝土离析、砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。
（3）混凝土一次下料过大，过厚或过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
5.1.8混凝土表面色泽不均匀
主要有以下几项：
原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面情况、混凝土结构表面的锈迹等都是混凝土表面色泽出现不均匀原因。
5.1.9结构渗漏情况
5.1.9.1出现现象
水珠：
结构出现较小贯通裂缝，结构外侧防水破裂渗漏，造成局部的结构表面出现滴水、湿渍等现象，水量较小。
滴漏：
结构表面裂缝较大，水渍较明显，局部多处出现湿渍、水渍现象。
线漏：
结构出现较横向贯通裂缝、结构外侧防水破裂渗漏，造成结构表面出现整条水缝，结构墙体向外渗水，表面水渍明显。
5.1.9.2原因分析
（1）浇筑混凝土过程中，由于混凝土振捣不到位，内部出现孔洞、蜂窝、麻面等现象。
（2）混凝土成型后，由于养护不到位，混凝土表面由于收缩造成裂缝，裂缝未及时处理，造成裂缝扩大变成贯通裂缝。
（3）新、旧混凝土接触位置由于存在杂物、或防水材料安装不到位，造成接缝处出现缝隙。
（4）防水材料破裂、损坏、安装不到位，未达到防水的效果。
5.2具体处理措施
5.2.1错台缺陷处理方法
对于凹凸错台的质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等防范进行；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土或预缩砂浆填补。
5.2.2蜂窝缺陷处理方法
5.2.2.1预防措施
（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土应搅拌均匀，其搅拌延续时间和塌落度应符合要求。
（3）混凝土下料高度如超过2m,应设串筒或溜槽。
（4）浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下列的数值，并防止漏振。
（5）混凝土振捣厚度：
①插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍；②表面振动200mm。
③人工捣固：
A、在基础、无钢筋混凝土或配筋稀疏的结构250mm；B、在梁、板、墙、柱结构200mm；C、在配筋密集的结构150mm；
（6）模板缝应堵塞严重，浇筑混凝土过程中，要经常模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
5.2.2.2治理方法
（1）对小蜂窝、用水洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆压实抹平。
（2）对较大蜂窝，先凿除蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高强度等级的细石混凝土仔细填实振实，并认真养护。
（3）较深蜂窝如清理困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（4）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；
（5）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；
（6）进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口；
（7）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；
（8）采用与原混凝土设计强度等级高一级的C40微膨胀细石混凝土进行浇灌修复，操作时用小钢筋仔细插捣密实；
（9）混凝土终凝后拆模，用麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
（10）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
5.2.3麻面缺陷处理方法
5.2.3.1预防措施
（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥、砂浆、油污等杂质。
（2）浇筑混凝土前，模板表面应浇水充分湿润，并清理干净。
（3）模板接缝应严密，如有缝隙，应用橡胶条，双面胶等堵严。
（4）模板隔离剂选用长效的，涂刷均匀，防止出现漏刷。
（5）混凝土振捣应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
（6）拆模不应过早。
5.2.3.2处理方法
（1）过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1:
2～1:
2.5的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近；
（2）非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1:
2～1:
2.5的水泥砂浆抹平，待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
5.2.4露筋缺陷处理方法
5.2.4.1预防措施
（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
（2）钢筋密集时，应选用适当的碎石，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，截面较小钢筋较密的部位，应预留出混凝土下放位置，保证混凝土的密实。
（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。
（5）模板缝隙必须用双面胶、橡胶条等材料填塞紧密。
（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集的位置，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实，避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等现象应及时调整纠正。
（7）拆模时间要根据试块试压结果进行控制，防止过早拆模，损坏混凝土。
5.2.4.2治理方法
顶板底漏筋处理：
（1）对表面露钢筋，刷洗干净，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆将漏筋部位抹压平整，并认真养护。
（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用比原来高强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
（3）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；
（4）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，并将生锈的外露钢筋打磨，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；
（5）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；必要时采用环氧树脂填充；
（6）采用1:
2.5水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用略干硬性的与原混凝土设计强度等级高一级的C40细石混凝土进行压实，待约30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；
（7）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
（8）对马镫筋外露部分，凿除现有混凝土，并割除少部分外露钢筋，同时采用上述方法对凿除后的部位调色修补。
5.2.5胀模缺陷处理方法
（1）首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；
（2）对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；
（3）确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；
（4）对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；
（5）采用1:
2.5水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；
（6）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
5.2.6渗水缺陷处理方法
5.2.6.1治理原则
电力排管程是地下工程，对于混凝土防水等级与结构、渗漏处理及耐久性要求、材料选用和环保指标都有特殊和严格的要求，既要遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合处置”的传统原则，还要确保“合理有效、长治久安、绿色环保、经济实用”的措施和选材原则。
在渗漏治理具体实施前，要充分掌握原设计、施工、验收资料，对各部位内部情况要做到详细了解，充分预测，避免造成二次破坏。
治理过程中有降水或排水条件的，治理前尽量做好降、排水准备；施工组织应尽量按先顶后墙最后底板的顺序进行，尽可能不要破坏原有防水层；若对原防水构造有损伤，应预先提出可行的补修方案。
治理过程中尽量应选择无毒、环保、高耐久性的材料，需附相关材质证明；并尽可能选用已有良好业绩效果的材料和得到实践证明的治理工艺。
5.2.6.2施工顺序
a、调查：
对于渗漏部位的调查要做到“四查明”：
查明渗漏现状、水源及影响范围；查明渗漏部位出水规律；查明衬砌结构损害程度；查明结构稳定情况及设计、施工和监测资料。
b、分析：
基于掌握的情况，从设计、施工、实际使用等方面进行出水原因分析。
成因分析应立足于第一步情况的掌握和按照实践经验的合理推测。
c、堵漏操作：
按照选材原则严格选择
升级会员 