龙陵县城龙山湖公园龙玉大道改扩建工程项目滨河公园河道改道工程施工组织设计修改后.docx
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龙陵县城龙山湖公园龙玉大道改扩建工程项目滨河公园河道改道工程施工组织设计修改后
龙陵县城龙山湖公园（龙玉大道改扩建工程项目
滨河公园河道改道工程）
施工招标
施工组织设计
一、编制依据及工程概况
（一）编制依据
1、根据龙陵县城龙山湖公园（龙玉大道改扩建工程项目滨河公园河道改道工程）竞争性谈判文件的全部内容。
2、设计施工图、技术要求及图纸答疑要求，结合我公司资金及施工设备、劳动力、公司近期生产经营情况编制施工组织方案。
3、我公司按竞争性谈判文件规定总工期150日历天，我公司施工管理人员、施工队伍、施工设备、建筑材料等都作出了具体安排，已具备开工条件，一旦我公司有幸中标，随时可以进场施工。
4、国家现行质量验收评定标准，操作规程，国家施工技术验收规范。
（二）工程概况
建设单位：
龙陵盛源城乡建设投资开发有限公司
工程名称：
龙陵县城龙山湖公园（龙玉大道改扩建工程项目滨河公园河道改道工程）
工程地点：
龙陵县城龙山湖公园
质量标准：
符合国家相关标准，一次性验收合格
工期：
150日历天
建筑内容：
河道土石方开挖、河道侧面浆砌毛石挡墙、河底浆砌齿墙、河道挡墙顶钢管栏杆、人工湖进水管闸坝工程。
二、主要施工方法
（一）土石方开挖工程
一）施工准备部署
1、技术准备部署
1）资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路、临时水电管线的布置方案。
2）熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。
3）组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则。
4）进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。
2、劳动力、材料、机械投入部署
1）劳动力根据工程施工项目配备：
普工、水工、电工、机械工等工种。
管理、技术人员配备：
项目经理、项目技术负责人、施工员、技术员、质检员、材料员、安全员、取样员、预算员。
劳动力、管理、技术人员投入数量见“第七章”。
2）项目主要组成成员及职责分工
项目经理工程师职称，主持本工程的全面工作，为项目负责人；
技术负责人负责项目组全面的技术工作，兼技术组组长，质量创优组组长；
施工员施工组组长且负责施工生产；
技术员负责本工程质检工作，任安质组组长；
专职安全员，安全生产领导小组副组长；
材料员负责材料采购、验收，机械设备及工具采购与租赁；
预算员负责项目经营结算工作；
3）质量管理小组成构成
组长：
技术负责人
副组长：
质检员
组员：
施工员、技术员、各工种负责人。
4）安全生产领导小组成员构成：
组长：
项目经理
副组长：
专职安全员
组员：
施工员、技术员、各工种负责人
5）进度和工期控制小组成员构成：
组长：
项目经理
副组长：
施工组组长
组员：
技术负责人、施工员、技术员、各工种负责人
6）编制施工图预算，计算工程量、进行工程量分析
7）根据施工预算的材料分析及施工进度坟划，提出机械设备计划。
为施工准备、确定机械设备停放位置、面积提供依据。
8）施工机械（具）配备部署
二）、施工阶段部署
1、主要施工方法部署
建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，一般多采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。
机械开挖常用机械：
推土机、铲运机、挖掘机（包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等）、多斗挖土机、装载机等。
土方施工机械的选择应根据工程规划（开挖断面、范围大小和土方量）、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等而定。
本工程主要工作在第二施工阶段，施工机械选用主要满足该阶段的施工需求，根据现场勘察及施工经验选用推土机、挖掘机、装载机、自卸翻斗车、风动凿岩机等。
三）土石方开挖
土方开挖主要为建设单位指定范围内的土方开挖，开挖的土方运至指定地点。
（1）施工准备
①施工资料准备：
土方开挖受天气、地质条件及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：
A、施工方案的审阅、分析及拟定。
B、当地的水文、气象条件的了解。
C、施工场地的地质条件的了解。
d、施工范围内的建筑物及管线埋设情况。
E、绘制土方开挖的平面图和横断面图。
（2）测量放样
利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。
在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。
基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。
3）土方开挖要求
①施工准备
A、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
B、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
C、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
D、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
E、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
F、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
G、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
H、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
I、机具：
挖土机械有：
挖掘机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
J、熟悉施工方案，做好技术交底。
②操作工艺
A、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
B、坡度的确定：
本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。
C、机械开挖
开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
本工程采用机械进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。
开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
D、人工开挖
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运至机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
③雨、冬季施工
A、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
B、雨季施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理
c、土方开挖不宜在冬季施工。
如必须在冬季施工时，其施工方法应按冬季施工方案进行。
D、采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
④质量、安全控制措施
A、按要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
B、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。
C、雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。
D、开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。
E、开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。
（二）土方外运
本工程土方采用自卸汽车运输，运至招标人指定地点，按招标人要求堆放。
施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。
工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。
（三）土石方回填
1、施工工序
基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
2、施工方法
土方填筑必须待建基面杂物和杂草等清除与处理检验合格后才能进行。
采用手推车运土，人工铺土，蛙式打夯机夯实。
填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。
填筑严禁出现界沟，每个分段作业面的长度不应小于100m。
施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝。
3、土方填筑应注意的事项
（1）、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。
（2）、打夯时应对铺土方式、铺土厚度、机械类型及重量、打夯遍数等取得可靠参数。
（3）、土方回填的摊铺采用人工摊铺，摊铺厚度控制在25cm以下，最大土料粒径小于10cm。
（4）、夯实遍数4～6遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。
不能出现虚土层、松土层、弹簧土和光面等不良现象。
（四）毛石挡墙施工
1、基础施工
该挡墙采用MU40毛石、五面石、块石，采用M10水泥砂浆砌筑挡土墙。
基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。
砌第一层石块时，基地要坐浆，石块大面向下，先砌两边的石块，然后填砌中间部分，称为填腹石。
砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边约4-5cm，要铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。
2、毛石挡墙施工
1）毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当加工。
2）从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面作为墙面，如石料有凸部应用铁锥打掉。
3）毛石砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，标上准线。
4）毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。
其他各皮要做到犬牙相错搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接，墙中不应放铲口石和全部对合石。
5）毛石墙每天的砌筑高度不宜超过1.2m。
6）挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm，墙顶土面应有适当坡度，使流水流向挡土墙外侧面。
7）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，中心距一般不大于2m。
该挡土墙勾缝要求平缝，毛石强度等级为Mu30，砌筑时敲去其尖锐突出部分，放置平稳，错缝砌筑。
挡土墙每隔10-15m左右，墙身变截面处，设置一道变形缝，缝宽20-30mm，自墙顶做到墙底，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻丝或沥青木板。
沿挡土墙纵向和竖向每隔2米左右设置一个泄水孔。
墙基沿纵向为斜坡时基底纵坡不应大于5%，当纵坡大于5%时，基底应随地形变化、做成台阶。
（五）砼浇筑施工
（1）说明
工程所涉及的各种现浇砼，包括模板的存放、设计、制作、安装、支撑以及最终拆模，砼的材料供应、贮存、运输、浇筑。
（2）模板
①模板质量要求
模板采用组合钢模板，局部异形断面采用木模板。
模板的设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板有足够的强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移，不变形。
模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
模板制成每节可以单独拆除，而不损伤砼的形状。
模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。
为防锈或为加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用矿物油或不会使砼留有污点的油剂，在立模前涂刷好。
涂刷作业不得因污染而影响砼的质量。
一旦检查发现已浇砼上染有污迹，采取有效措施予以处理。
②安装
模板安装，必须按砼结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必须进行校模直至符合设计及规范要求为止。
重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制网精度。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。
③拆除
拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：
1、不承载重量的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，才能拆除。
2、拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
（3）砼浇筑
我公司将在砼浇筑前，提交一份砼工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：
水泥、骨料和模板的供应计划和施工进度计划等。
详细编制各工程部位的砼浇筑的施工方法和程序。
若在编制砼浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝位置时，应报监理人批准。
（4）材料
①水泥
1、水泥品种：
严格按照竞争性谈判文件的要求采购。
2、发货：
每批水泥出厂前，我公司对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，监理人有权通知承包人停止使用。
3、运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。
4、贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
②水
1、适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
2、拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起砼的腐蚀。
3、水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合水工砼施工技术规范（SDJ207-82）的规定。
③骨料
1、砼骨料由竞争性谈判文件指定供货来源，供货地点为工地。
对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
2、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
3、细骨料的质量技术要求规定如下：
（1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD107-82第3.0.1条有关的规定进行；
（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；
（3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；
（4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
（5）其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82的规定。
4、粗骨料的质量要求应符合以下规定：
（1）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
（2）其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82的规定。
④原材料的贮运质量保证措施
a、水泥的运输、保管
1、运输过程中防止水泥受潮。
2、水泥仓库设置在干燥地点，并有排水、通风、防潮等措施。
3、堆放袋装水泥时，距离边墙至少30cm。
4、袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。
5、袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。
6、按入库时间顺序，先进库的水泥先用。
7、避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
b、骨料的堆存和运输
1、堆放骨料的场地，四周做好排水设施。
2、不同粒径的骨料分开堆存。
3、尽量减少转运次数。
粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设施。
4、骨料堆存时，不准堆成斜坡或锥体，以防产生分离。
5、避免泥土混入骨料或骨料遭受破碎。
（5）砼配合比
砼配合比的选定应根据设计要求，分别满足抗压、抗掺、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，其值通过多组试验来确定。
砼的坍落度应根据结构部位的性质、钢筋含量、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定，取值时尽可能采用小的坍落度。
在施工过程中，需要改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人的批准。
（6）拌合与运输
结合工程的砼配合比情况，在整个砼生产过程中，经常对拌合设备、砼拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等进行检查，确保砼拌合质量。
砼运输应尽量减小运输距离以减小运输时间，并减少倒运次数。
运输过程中应保持砼的均匀性及和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水现象，并使坍落度损失较小。
砼运输采用人工或手推车运输，砼自由下落高度不大于2m。
（7）砼浇筑
拌制好的砼运入仓内，按50cm厚一层均匀铺开，插入式振捣器以一定的顺序依次振捣，严防漏振或超振。
振捣中深入下层5cm～10cm，由下自上缓慢提取，以无气泡出现，且表面开始泛浆作为结束标准。
振捣器距模板的距离为10cm。
局部无法使用振捣器的部位，则辅以人工捣固。
施工中严格按规范和设计要求进行，不得向仓内加水。
若仓内表面泌水较多，则及时给予清除，并研究减少泌水的措施以便下一步采用。
砼浇筑须保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。
①砼施工缝的处理应遵守：
1、已浇好的砼强度在尚未到达2.5MPa前，不进行上一层砼浇筑的准备工作。
2、砼表面应用高压水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。
（8）养护
砼表面在浇筑完毕后12～8h内即开始洒水养护，前3天每隔0.5h洒水一次，3～7d每隔2h洒水一次，7～14d每隔4h洒水一次，连续养护14d。
若冬天气温急降，温差超过7oC时在砼周围生火以实施保温措施，使新浇砼慢慢冷却凝固。
（9）质量保证措施
为保证砼质量达到设计要求，我公司将建立完整的质量管理体系，配备足够的检测仪器设备和专职人员，对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及凝固后砼质量进行全过程的跟踪控制和检查。
质量控制和检查的项目、内容及要求，严格按规范（SDJ207-82）的规定和设计的要求进行。
（10）材料的检验
①水泥检验
每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学分析。
检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。
检测的项目应包括：
水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
②水质检查
拌和养护砼所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度，低于原合格水源制成砂浆28天龄期压强度的90%时，该水不能继续使用。
③骨料质量检验
骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：
1、在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
2、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
④现场砼质量检验
（1）现场砼质量检验以测试抗压强度为主，每50m3砼抽测一组，每组做试件3个，试件砼取料点为砼拌合机出口或浇筑仓内，随机抽检。
（2）对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，施工期间的原始记录资料等应及时进行统计分析，并按月上报有关部门。
（六）钢筋制安
1）、钢筋应平直，局部无弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋校直后，才使用。
钢筋表面保持洁净，使用前把表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
钢筋在调直机上或采用其它方法调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
2）、钢筋制作弯钩时符合设计要求，若设计未作规定，所有的受拉光面圆钢筋作180度的半圆弯钩，弯钩内径不小于2.5d，当手工弯钩时，可带适当平直部分（3d）。
3）、现场焊接钢筋直径在25mm以下的钢筋搭接采用绑扎接头，但轴线受拉，小偏心受拉构件中，钢筋接头不采用绑扎接不，钢筋的交叉搭接，将采用接触点焊。
4）、钢筋采用绑扎接头时，最小搭接长度：
I级钢受拉区30d，受压区20d；受拉区绑扎接头的末端，圆钢应做弯钩。
5）、对于直径≥10mm的热扎钢筋采用搭接双面焊接，搭级长度I级钢>4d，螺纹钢>5d，只有不能双面焊时，才采用单面焊，其搭接长度为双面焊的2倍，焊接后的钢筋中心线保证在同一直线
上。
6）、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的大小尺寸，符合设计图纸规定。
7）、在钢筋架设完毕，未浇混凝土前，接照设计文件进行详细检查，并作出检查记录。
8）、在砼浇筑中，安排值班人员检查钢筋架立位置，若发现位移，及时进行校正。
（七）管道安装工程
1）施工责任
（1）将按照建设方指定规格、品牌采购国家认可合格的管材，有厂家出示的出厂合格证及质量检测报告，并请建设方代表监理参加管件的出厂合格验收工作。
验收合格后，我公司与建设单位有关人员一起在验收文件上签字。
（2）我公司将所有规格的管材在项目部制作车间完成车丝，然后对所有丝牙进行保护装置后，由人工搬运到施工地点。
（3）我公司全部管件的现场安装工作，都邀请有关人员的指定下施工，以及负责完工验收前的维护工作。
负责施工安装期间和保修期内的保养和缺陷修复工作。
2）管件安装质量保证措施
（1）一般要求安装前应具备如下资料：
（2）管件安装的总体规划图及安装技术说明书；
（3）管件出厂合格证和技术说明书；
（4）制造验收资料和质量证书；
（5）管件架设用控制点位置图；
3）管件使用的基准线应能控制总体规划施工图尺寸和精确度为设置架设基准线用的基点应牢固、可靠、便于使用。
4）管件架设检测必须满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
5）管件架设中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
6）管件架设前的检查和清理在进行各项管件架设前，将按施工图纸规定的内容，进行全面检查架设部位，对管件检查是否通畅，并作清理。
检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，我公司将书面报告监理工程师，并负责按有关要求进行修复和补齐处理。
三、拟投入本工程的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
拟投入本工程的主要施工机械设备情况表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率（kw）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
挖掘机
EX200-5HH
6台
合肥日立
2012
120
良好
土石方
开工进场
2
推土机
TS140
4台
宣化
2011
140
良好
土石方
开工进场
3
装载机
966D
4台
日本小松
2010
140
良好
土
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