风动钻眼液压单体钻机煤电钻掘进钻眼工安全技术操作规程.docx

风动钻眼液压单体钻机煤电钻掘进钻眼工安全技术操作规程.docx

《风动钻眼液压单体钻机煤电钻掘进钻眼工安全技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风动钻眼液压单体钻机煤电钻掘进钻眼工安全技术操作规程.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

风动钻眼液压单体钻机煤电钻掘进钻眼工安全技术操作规程

（风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻）掘进钻眼工安全技术操作规程

（风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻）掘进钻眼工安全技术操作规程

　　一、适用范围

　　第1条　本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机和煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。

　　二、上岗条件

　　第2条　钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。

　　第3条　钻眼工应必须认真学习《煤矿安全规程》、《作业规程》及《施工安全技术措施》。

熟悉掘进工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具结构、性能和使用方法，钻眼机具在使用中出现故障时，应能立即检修或更换。

　　三、安全规定

　　第4条　钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。

　　第5条钻眼过程中必须有专人监护安全情况，并注意观察钻进情况。

　　第6条必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进，不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

　　第7条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙在残眼内钻眼。

　　第8条有下列情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业：

　　1.掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯积聚瓦斯浓度达到2%，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

　　2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。

　　3.供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

　　4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮除外）。

　　5.　掘进工作面有瓦斯突出先兆时。

　　6.　工作面有透水预兆（有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或裂隙涌水水色发浑有臭味等异状）时。

　　7.　在有冲击地压的煤层中打眼时如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

　　8.　掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

　　9.　钻孔突然与采空区或旧巷道相透时（正常贯通除外）。

　　10.　其他不安全隐患未排除时。

　　第9条　发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拨出，并向有关部门及时汇报，听候处理。

工作售货员应立即撤至安全地点。

　　第10条[换行]钻眼中发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或钻杆中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

　　第11条　在倾角较大的倾斜工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。

巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

　　第12条　严格按标定的眼位和爆破说明书规定的钻眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

　　第13条　钻眼时，要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时必须立即停止工作，撤除人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。

　　第14条　钻眼中出现粉尘飞扬时，要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心是否畅通，处理后再钻眼。

　　第15条　在钻眼过程中发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须立即停钻处理。

　　第16条　钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

　　第17条　在向下掘进的倾斜巷道工作面钻眼底时，钻杆拨出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

　　第18条　大断面巷道施工，必须搭设牢固的工作台，或者采用台阶工作面施工，蹬碴钻眼等措施。

　　第19条　掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程规定的特殊措施进行钻进。

　　第20条　电钻必须有“MA”标志，入井前应进行防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

　　第21条　使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、断相、远距离启动与停机、自动停电等综合保护装置。

　　第22条　使用液压钻时，要做到：

　　1.严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防止损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。

　　2.液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。

　　3.钻孔中若发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。

　　4.注油孔应定期注油，以免损坏轴承。

　　四、操作顺序

　　第23条　掘进打眼工必须按下列顺序进行操作：

　　1.检查施工地点安全。

　　2.准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。

　　3.钻眼。

　　4.撤出设备和工具。

　　五、操作准备

　　第24条　进入作业地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩悬煤矸时，要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

　　第25条　钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、煤电钻、液压钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

　　第26条　压风管、供水管、电源必须接送至工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

　　第27条　打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：

袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

　　第28条　使用风动钻机钻眼前要进行如下检查：

　　1.风钻接风、水管前检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。

检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

　　2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

　　3.注油器内要按规定装满油脂，油脂要清洁，并调节好没油阀及进行试运转。

　　4.钻杆是否平直，钻头是否安装牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

　　5.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风漏水现象，钻架的升降是否灵活。

　　6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。

　　以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

　　第29条　使用电动钻机钻眼前要进行如下检查：

　　1.综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。

　　2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

　　3.钻杆是否平直，钻头、钎尾是否合格，供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好，钻头是否锋利，钻杆与钻头是否牢固。

　　4.电钻开关是否灵敏，转过去方向及声响是否正常。

　　5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

　　6.供水管路是否畅通，水源有无压力等。

　　以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

　　第30条　使用液压钻机钻眼前要进行如下检查：

　　1.检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。

　　2.检查液压管接头连接是否牢固。

　　3.检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线以下工作

　　六、正常操作

（一）风钻（风动凿岩机）钻眼

　　第31条　标定眼位，划分区块。

　　1.按中、腰线和钻眼布置图的要求，标出眼位。

　　2[换行].多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

　　3.按照爆破图表要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好记号，确保眼底（除掏槽眼）落在同一个平面上。

　　第32条　试运转;按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

　　第33条　定眼：

司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机的视线，双手握牢钻杆，把钻头放在用镐刨出的眼窝上。

定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

　　第34条　开眼：

把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm领钎人撤离以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

　　第35条　正常钻进：

　　1.司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

　　2.开钻时，要先给水，后给风;钻进过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。

更换钻杆时，要先关水后关风。

　　3.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻朴倒或断钎伤人。

　　4.钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

　　5.钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽是避免沿层理、节理方向钻眼。

　　6.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。

　　7.更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将停止运转。

　　8.按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

　　9.钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

　　第36条　停钻：

钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

（二）煤电钻、风煤钻（风动锚杆机）钻眼

　　第37条　标定眼位：

　　1.　按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

　　2.　两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。

　　第38条　试运转：

开水、送电（送风）、试运转。

　　第39条　点眼：

用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。

　　第40条　钻进：

　　1.点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。

　　2.打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。

　　3.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

　　4.煤电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离后要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

　　5.当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

　　6.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

　　7.在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

　　第41条　停钻：

钻眼完毕，应关水再断电（停风），最后抽出钻杆。

　　（三）液压锚杆钻钻眼

　　第42条　试运转：

　　1.打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。

然后关掉支腿控制阀，缩回支腿，这样使支腿升起和下降三次。

　　2.打开马达控制阀，使马达空转，检查马达的旋转情况。

　　3.同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。

　　打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。

　　第43条　确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。

　　1.开眼：

领钎人员双手抓牢钻杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。

将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。

　　2.钻孔：

当钻头钻进岩石（煤）20-30mm，停止转动，待领钎人员撤至安全地点后，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。

　　3.退钻：

钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀，支腿回落，钻杆随即落下，待支腿完全缩回后，关闭马达控制阀，再关闭水阀。

如第一根钻杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直至孔深达到要求。

　　七、收尾工作

　　第44条　使用风钻钻眼完毕后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

　　第45条　使用煤电钻钻完眼后，应切断电源，从电钻上拨下钻杆，并把电缆、钻杆、风煤钻撤至列淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

　　第46条　使用液压锚杆钻钻完眼后，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。

　　八、填写记录：

　　第47条　打钻结束后要将钻孔的位置、孔径、长度、角度等记录在钻孔原始记录表上，并对当班打钻结果进行简单评价。

　　第48条　打钻中凡出现流水、涌砂、顶钻、夹钻、见岩（煤）、瓦斯涌出等异常情况时，必须对原因进行初步分析，并在钻孔记录本中做详细记录。