单体液压支柱的操作规程.docx

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单体液压支柱的操作规程

邻水县大发煤业有限公司大发煤矿

单体液压支柱的操作规程

为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示,结合我矿实际对壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作,管理特制定本规程贯彻到职工,确保在使用中的人员安全,有效的控制杜绝顶板事故的发生,促进煤矿安全健康的发展。

单体液压支柱有良好的工作性能,对顶板管理有着自身的优越性,它对顶板的支撑力分布较均匀,但这并不是说明使用了单体液压支柱,就可以使用工作面高产高效,减少和杜绝顶板事故的发生,只有在生产过程中严格执行各项操作规程,精心操作,按制度措施和规程办事,才能发挥优越性,主要靠在使用中的严格操作管理。

第一章支设的操作管理

1、支柱必须竖直存放,工作面必须配备10%左右的备用支柱,存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。

2、为防止支柱体损伤,在运输过程中,要将活柱降低到位置,在工作面撤除后支设前,如需临时搁置也必须坚直存放,活柱降到最低位置。

3、加强工作液管理,单体液压支柱的工作液为2%—3%,乳化油97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水应符合MT76规定,井下运送乳化油时,必须使用干净的专用容器,不同牌号的油不准混用,乳化液配置应使用自动配比装置,乳化液浓度每班检查一次,配置乳化液的水每半年检查一次硬度,PH值和杂质,超过规定的要经过处理,合格后方可是使用,如果乳化油质量不好,检验不严,含有杂质就会损坏封件,支柱的性能就得不到保证。

乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查,工作面每9—10米配置一注液枪,注液枪必须完好。

4、不允许在井下,特别是在工作面拆卸单体液压支柱,如果支柱有问题必须运出井外检修。

5、在操作时要注意应冲洗阀件表面。

第二章工作面上使用支柱注意事顶

1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱,即使是同一类型的支柱,也要在操作中保证工作特性的一至,在实际应用中一般注意以下几点,采用柱帽柱鞋时,要保证规格一致,且鞋帽完好,以防造成对顶底板的不同比压,从而造面对顶板实际支撑力的差异,不允许在顶梁上乱打木楔板条,必须加护顶板时,木板规格和架设规格必须一致,支柱前必须清除底板的浮煤浮矸,以免影响支柱迅速增阻,迅速控制顶板的优点,因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。

2、使用的支柱每根都应保持完好状态,任何损坏的支柱不允许支设。

3、工作面上的支柱均匀编号,防止丢失,“对号入座“牌板管理,与顶梁配套使用,我国的一些主产工作面实践证明,对单体液压支柱工作面生产中支柱架设和管理,采用分段承包的方法是行之有效的。

4、新下井的支柱或长期未使用的支柱,第一次使用时应先升降1—2次,排净腔内空气后,方可支设,因为单体内腔含有气体时,会使支柱初撑以后产生缓慢下沉,导致支柱初撑力的降低以至倾倒。

5、支柱支设前要进行检验:

这包括新支柱、返修支柱下井前的检验,泵站及管路系统,其中包括:

乳化液泵是否正常运转,油箱中乳化液的存储量乳化溢的浓度,乳化液的清洁度,最后要试验乳化液泵正常供液的压力,管路系统的检查包括:

管路敷设是否符合要求,防止高压软管在输液过程中的硬弯、死角的现象,检查各部件接头的密封性能,不溢漏液,检查注液枪是否闭塞、失灵等情况,检查完毕后开启泵站,泵站压力必须达到泵站额定工作压力后再向工作面供液。

6、支柱支设前必须用注溢枪冲洗注油阀体,防止煤粉直入支柱内腔,用注液枪把阀和注液嘴洗净,无粉尘杂物后,再把注液枪插入三用阀,联结完毕,开始供液,联接时注意注液枪的锁紧套一定要与三用阀联接好。

7、支柱接顶后,继续供液4—5秒,再切断液源,以保证初撑力,这是保证支柱有足够支撑能力,工作面支柱承载均匀的关健,初撑力不同,支护过程中同一排支柱的支撑力就不同,尽管是同一型号支柱,也达不到均匀承载。

8、必须严格执行作业规程中规定的支柱支护设计,不合规定的支柱要及时改正,对初次放顶和老顶来压时,必须在规定中采取明确措施。

支柱排距、柱距迎山等符合作业规程规定,支柱顶盖与顶梁接合要严密,不准单抓承载。

顶盖掉抓的支柱,不允许继续使用,支柱作点柱使用用时,应在顶盖上垫木板,禁止顶盖柱抓直接与顶板接触。

9、采高突然变化超过支柱最大高度时,应及时更换相应规格支柱,不得采取在支柱底部垫木板,矸石等临时措施支设。

10、中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧应采取安全措施,如采用联结器或栓绳等,防止失效支柱倒柱伤人。

11、根据顶板状况,可采取近距或远距回柱,回柱时架柱工应站在安全地点并选好退路,先降柱后回柱,严禁用镐或其它工具回柱,这主要是保护三用阀的完好性,有悬顶、冒落矸石块较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂牢靠的档矸帘,防止矸石砸坏支柱可窜入工作面,支压死柱时,要先打好临时支柱,然后用挑顶或卧底的方法回辙,不准用炮崩机械设备强行架收。

第三章液压支柱工作面的管理

1、工作面必须配备两台乳化注泵和一个乳化溢箱,乳化液泵一台工作,一台备用。

其额定压力为20MPa,额定流量为80—100L/min,泵站设在顺槽安全地点,周围要保持清洁,无杂物、积水和浮煤,乳化液箱要加盖,防止污染,泵站滤网,磁过滤器,乳化液箱,管路系统中过滤器每季度清洗一次。

2、工作面必须配有足够的注液枪,一般9米左右装备一把,上下顺槽处要适当加密,工作面同时使用的注溢枪应超过三把,液枪用完后及时悬挂有支柱手把上,不得随地乱放。

3、支柱的支设方式及柱、排距,保护措施等,均应编制相应的规程及支柱说明书,规程中必须注意:

一要求保证支柱的轴向受力状态,支设支柱要垂直于顶板,有迎山角时,迎山角要合适,支设要牢固,防止推倒支柱,支柱顶盖与顶梁接角严密平整,使用带爪的顶盖时,应使爪卡固于花边顶梁和边槽件相同的工作面的矿压,观测资料作为编制说明和作业规程的依据。

4、准备使用单体液压支柱的工作面,均应在使用之前,对采煤的职工进行技术培训,基本培训内容包括:

支柱的技术特征,构造工作原理以及使用操作方法,及事故排除方法等。

5、按工作面建立单体液压支柱台帐,台帐内容主要包括:

井下使用日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次,零部件更换数量,支柱技术性能测定数据,以及工作面支柱工作阻力下降,活柱下缩,来压周期等观测资料和数据,各班应做到详细记录,报值班室。

第四章建立管理制度

单体液压支柱和管理制度必须形成制度,才能保证支柱的正常运转,主要有以下几点:

1、建立单体液压支柱专职支护管理负责制,每一工作面设专职管理员2—3人,负责全工作面的支护设备的维修管理工作,矿机修人员可做为管理人员。

2、实行班检制,每一个煤班必须在开工前对全工作面进行一次检查,检查内容包括:

支柱情况(数量、位置、编号顺序、柱体损坏、渗液、零部件、高压管、注液枪、泵站),安全情况(顶板、支护形式、三直一平两畅通等),设备完好情况,对单体支柱而言发现失效支柱应及时更换,并记录在案,同时做好交接班制度的管理。

3、单体支柱在井下使用时的检查和定期维修

《煤矿安全规程》第五十二条规定:

单体液压,在采煤工作面回采结束或使用时间超过8个月后,必须进行检修,检修好的支柱,还必须进行压力试验合格后方可使用,单体液压支柱的维修必须执行《单体液压支柱维修规程》,在井下支护过程中,要注意单体支柱的损坏情况,支护管理员的职责一定要明确,在使用过程中,有下列情况之一者必须运出井外处理。

(1)支柱自动卸载降柱

(2)活柱卸载后不降柱

(3)卸载机构失效

(4)支柱柱体有明显的机械变形或明显损坏

(5)支柱的活柱下缩到底,形成死柱

三用阀的安全调定只有专业人员在实验室实验台上进行,不准在井下私自调定安全阀。

第五章泵站液压系统的检查

因为泵站为单体液压支柱唯一的动力源,必须对其加强日常维护管理工作,要有专职的司泵人员,在泵站检查过程中,应注意以下几点:

1、泵站要尽量设在不影响行人和出煤但又不产生太大压降的地点,原则上泵站设在能保证供液出煤互不影响,不影响工作面的安全出口,高压胶管与电缆不能设在同一侧,以保证安全。

2、检查乳化液的清洁度,水的酸碱度和清洁度,同时检查乳化液的浓度。

3、对乳化液配比实行定期检查,并作好记录,严禁以水代替乳化液,变质的乳化液禁止使用。

4、检查高压管及注液枪的密封情况,及时更换损坏的O型圈。

5、支柱的备用量

使用规范中规定备用量为工作面使用数量的10%,但各矿根据本身的地质情况,由于采高或地质条件的变化以身作则有不同规格的支柱替换,才能保证工作面的正常推进,备用支柱的规格数量应有不同规格可性能类型相同,存放地点一定要安全干燥,并全部一律立放,如果能预测到采高或地质条件的变化时间,更换用的储量支柱可存放在地面仓库。

 

单体液压支柱常用易损件

序号

名称

材料规格

1

三用阀

2

弹性园柱销

65Mnφ16×25

3

顶盖

35锻

4

手把体

35锻

5

Y形密封圈

P228橡胶(订作)102.5×77.5×10.5

6

O形密封圈

P229×橡胶13×1.9

7

O形密封圈

P229×橡胶28×3.5

8

O形密封圈

P229×橡胶42×3.1

9

O形密封圈

P229×橡胶80×3.1

10

O形密封圈

P229×橡胶100×3.1

11

单向阀圈

P907J橡胶

12

卸载阀垫

WS—502,Q5511—1.MN882

13

安全阀垫

P908或聚胺脂

14

防尘圈

P907橡胶111×10

15

防挤圈

聚甲醛80×2.5×1.5聚甲醛100×2.5×1.5聚甲醛99.4×2

16

导向环

聚甲醛99×10聚甲醛99.4×10

17

手把体连接钢丝

φ3.6×345

18

活塞连接钢丝

φ3.0×258

19

底座连接钢丝

φ3.6×315

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