泗州东方气体项目可行性研究报告.docx
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泗州东方气体项目可行性研究报告
泗州东方气体有限公司项目可行性报告 Ra5易知咨询网-市场数据供应商
目 录
1.总论2
1.1概述2
1.2研究结论4
2.市场预测6
2.1产品的特点及用途6
2.2供需现状及价格分析7
3.建设规模及方案7
3.1产品方案7
3.2 生产规模7
4.工艺技术方案8
4.1工艺流程简述8
4.2原材料消耗及主要设备选择8
4.3标准化9
5.厂址条件和厂址方案10
5.1厂址条件10
5.2厂址方案11
6.公用工程和辅助设施方案11
6.1总图运输11
6.2给排水12
6.3供电13
6.4 采暖通风14
6.5土建14
7.环境保护14
7.1执行的环境质量标准及排放标准14
7.2主要污染源及主要污染物15
7.3环境保护与综合利用16
8.劳动保护与安全卫生17
8.1劳动保护与安全卫生17
9.管理体制及劳动定员23
10.项目实施规划24
10.1建设周期的规划24
10.2实施进度规划24
11.投资估算和资金筹措24
11.1投资估算24
11.2资金筹措26
12.财务及经济效益评价26
12.1产品成本和费用估算26
12.2财务评价27
13.综合结论29
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1.总论
1.1概述
1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表
1.1.1.1项目名称：
泗州东方气体有限公司10万瓶/年氧气充装建设项目
1.1.1.2主办单位名称：
泗州东方气体有限公司
1.1.1.3企业性质：
有限公司
1.1.1.4企业主要负责人：
闫家宽
1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则
1.1.2.1编制的依据
1）苏州经宏气体有限公司提供的基础数据及资料；
2） 原化工部《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》修订本1997.8；
3） 《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
4） 现行的有关规范、规定；
（1） 《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）；
（2） 《氧气站设计规范》（GB50030-91）
（3） 《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912－97）
（4） 现行的其它规范、规定。
1.1.2.2.编制的原则
⑴严格执行国家法律、法规。
精心研究，确保质量，使建设项目的技术经济指标达到国内先进水平；
⑵采用先进洁净工艺，减少污染源，降低能耗和成本。
⑶坚持以企业自力为主的原则，发挥有关各方的优势，使项目在短期内建成投入使用，使利润最大化。
⑷认真贯彻“工厂布置一体化，生产装置露天化，建（构）筑轻型化，公用工程社会化，引进技术国产化”的原则。
⑸严格执行资源综合利用“三同时”原则，积极采取无害或少害工艺，“三废”排放要符合国家及省有关排放标准，“三废”处理与主体工程做到“三同时”，即与主体工程同时设计、同时施工，同时投产使用。
⑹节约用地，少占良田，充分利用荒地、山地、空地。
⑺加强经济观点，研究要以经济效益为中心，处理好技术与经济的关系。
⑻认真贯彻国家和江苏省对环保、劳动保护和安全卫生方面的规定，使装置的环保及劳动安全水平达到国家及省有关规范的要求。
1.1.3项目提出的背景、必要性和经济意义
1.1.3.1项目提出的背景
泗州东方气体有限公司，以自身雄厚的经济、人才实力为依托，以促进企业发展、推动企业发展为目标，决定在泗县建设10万瓶/a氧气充装建设项目，同时为企业起名为泗州东方气体
1.1.3.2投资的必要性
本项目是泗州东方气体的10万瓶/a氧气充装建设项目，投资少、效益高；本项目建成投入使用后，将会满足当地及周边地区的医用氧工业氧气供应，更会满足鞍钢建设集团总公司的钢材切割、焊接用工业氧气。
这将会促进本地区工业氧气的发展，更会使企业走上可持续、协调发展的道路，为公司带来一定的经济效益和社会效益，为企业向更高层次发展打下坚实的基础。
因此，本项目的建设是完全必要的。
1.1.4研究范围
泗州东方气体有限公司10万瓶/年氧气充装建设项目可行性研究范围包括：
办公区、生产装置及相关的公用工程设施。
同时对涉及本项目的市场需求、投资风险、经济效益等进行综合分析并作出评价。
1.2研究结论
1.2.1研究的简要综合结论
本项目的主要经济技术指标为：
年均销售收入150万元，年均总成本90万元，年均利润总额52.8138万元，年均所得税15.84万元，年均税后利润37.81万元。
研究的结论认为：
本项目工艺成熟、生产规模适宜、经济效益较好，因此，本项目是可行的。
1.2.2建议
建议上级领导和有关部门给予本项目大力支持，使本项目能够早日建成投入使用。
附：
主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
设计规模
年充装氧气
瓶/a
10万
2
年操作日
天
300
3
动力消耗
水
年耗煤量
年耗电量
m3/a
度/a
4
三废排放量
废水
废气
废渣
m3/h
kg/h
t/h
0.9
无
5
厂区占地面积
m2
6
总定员
人
10
7
总投资
万元
450
8
年销售收入
万元
150
9
年均总成本
万元
90
10
年均利润总额
万元
52.8
11
年均销售税金
万元
7.18
12
财务评价指标
投资利润率
投资利税率
投资回收期
%
%
年
11.7
13.3
3.75
2.市场预测
2.1产品的特点及用途
氧气有着广泛的用途，现在已经广泛应用于以下几方面：
1.冶金工业：
在炼钢过程中吹以高纯度氧气，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应，这不但降低了钢的含碳量，还有利于清除磷、硫、硅等杂质。
而且氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度，因此，吹氧不但缩短了冶炼时间，同时提高了钢的质量。
高炉炼铁时，提高鼓风中的氧浓度可以降焦比，提高产量。
在有色金属冶炼中，采用富氧也可以缩短冶炼时间提高产量。
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2.化学工业：
在生产合成氨时，氧气主要用于原料气的氧化，例如，重油的高温裂化，以及煤粉的气化等，以强化工艺过程，提高化肥产量。
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3.国防工业：
液氧是现代火箭最好的助燃剂，在超音速飞机中也需要液氧作氧化剂，可燃物质浸渍液氧后具有强烈的爆炸性，可制作液氧炸药。
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4.医疗保健方面:
供给呼吸：
用于缺氧、低氧或无氧环境，例如：
潜水作业、登山运动、高空飞行、宇宙航行、医疗抢救等时。
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5.此外氧气在金属切割及焊接等方面也有着广泛的用途。
该项目的液氧经过充装气瓶后，主要应用于金属切割及焊接等方面，满足当地工业用氧及鞍钢建设集团有限责任公司工业用氧所需。
2.2供需现状及价格分析
考虑到供求关系，并参考目前的市场价格，氧气价格预测为13.5元/瓶。
考虑到市场风险及不确定性，为了留有余地，本可行性研究报告采用现行价格。
3.建设规模及方案
3.1产品方案
本项目产品为氧气。
气体（Industrial Gases）
产品名称
技术指标
主要用途
工业氧气
O2
≥99.5%
钢材切割、焊接、火焰加工
3.2 生产规模
年工作日：
300天
年生产规模：
年可充装10万瓶氧气。
4.工艺技术方案
4.1工艺流程简述
氧气充装工艺主要由气化、充装、质量检验等主要工序组成。
图4.1 氧气充装工艺流程图
1、气化工序
液氧由槽车运至站内，经槽车卸入液氧储罐内，低温储罐经液体泵把输送过来的液态氧经气化器气化后，送至充装工序。
2、充装工序
气态氧在汇流排间分装灌瓶，经计量合格后供用户使用或送往鞍钢建设集团有限责任公司。
4.2原材料消耗及主要设备选择
4.2.1 原材料消耗
该公司生产生物柴油的原料主要为液氧。
表4.1 主要原原料用量
序 号
用料名称
用量 （t/a）
备注
1
液氧
-
外购
4.2.2 主要设备
主要设备祥见一览表：
表4.2 主要设备一览表
序号
设备名称
规格
单位
数量
是否为特种设备
1.
低温液氧储罐
CFL-15/0.8 10m3
台
5
是
2.
低温液氧泵
ASB150-450/165-B
台
1
否
3.
汽化器
QH-300/16.5
台
1
4.
高压氧气钢瓶
只
5000
是
4.3标准化
4.3.1设备材料标准
本装置采用设备和材料为国内制造或生产，采用我国国家标准或行业标准。
主要采用的标准如下：
中国国家标准GB
4.3.2环境保护与工业卫生标准
《大气环境质量标准》（GB3095—1996）
《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）
《大气污染物综合标放标准》（GB16297—96）
《辽宁省污水与废水排放标准》（DB21—60—89）
5.厂址条件和厂址方案
5.1厂址条件
5.1.1地理位置、
本项目建设地点位于泗县工业园，交通便利。
5.1.2交通运输、水、电、汽供应等基本情况
该地区地理位置优越：
公路方面：
靠近潼河路。
交通方便。
项目用水为消防用水、生活用水，供电由泗县供电有限责任公司同一供给。
5.2厂址方案
本项目位于泗县工业园内，厂区占地面积8亩。
拟建地所具条件均能满足本项目需要。
6.公用工程和辅助设施方案
6.1总图运输
6.1.1总平面及竖向布置
该项目按照功能分区以及厂址地形，地物现状等因素，分别布置有生产区和生活及辅助设施区，生产区位于站区南侧，分别布置有液氧储罐、汽化器、液氧充装厂房；生活及辅助设施区布置有办公室、配电间、水泵房、食堂、车库及门卫等。
其中氧气充装间的建筑面积为100m2，5个10m3液氧储罐。
厂区内的地面平整，储罐及装卸站台前为混凝土地面。
该项目的氧气充装车间的火灾危险类别为乙类，建构筑物的距离应符合要求。
表6.1主要建构筑物防火间距表
建构筑物名称
规范距离（m）
实际距离（m）
依据
液氧罐与围墙
5
5
GB50016-2006
液氧罐与液氧厂房
12
12
GB 50030一91表2.0.3
液氧罐与消防池取水口
40
64.5
GB50030一91表2.0.3
液氧罐与门卫
30
78
GB50030一91表2.0.3
液氧罐与备件库
12
14.5
GB50030一91表2.0.3
液氧厂房与围墙
5
8
GB50030一91表2.0.3
液氧厂房与门卫
25
42.5
GB50030一91表2.0.3
液氧厂房与消防水池
15
28
GB50030一91表2.0.3
液氧厂房与备件库
12
29
GB50030一91表2.0.3
6.1.2运输
运输的物料采用汽车运输，原料运输设备由原料供应商提供，产品销售运输设备由客户自备。
厂内道路回车，停车场地采用水泥混凝土地面,道路最大纵坡1％，道路内边缘转弯半径为12m。
6.1.4厂区防护及绿化
建有非燃烧体材料的实体围墙，设大门。
6.2给排水
厂区的水源由当地的供水管网提供。
本工程的用水为生活用水以及消防用水。
废水经厂内下水道排出场外的下水系统。
6.3供电
6.3.1 本工程项目用电由当地供电部门提供。
6.3.2 消防泵房用电设备负荷等级为二级。
采用市电网及柴油发电机组双电源供电，保证消防泵房不间断供电。
6.3.3 在低压配电入户处设辅助接地一处，并装设过电压保护器1组。
6.3.4防雷接地
（1）现行国家标准《建筑物防雷设计规范》的有关规定，氧气充装车间和储罐区为二类防雷建筑，其他建构筑物为三类防雷。
（2）液氧储罐壁厚大于4mm，可利用本体作为接闪器；氧气充装间利用其屋面（其厚度大于0.5mm）做接闪器，办公楼利用避雷网做防雷保护。
（3）所有突出物面的金属物体都应与避雷网可靠连接。
设备与防雷防静电接地网的连接不少于两处。
（4）水平接地体采用-40×4镀锌扁钢,接地极采用DN50镀锌钢管，长2.5m。
（5）所有连接部分均采用焊接,焊接部位刷防腐漆，室外接地干线埋深为地坪下0.8m 。
（6）电源零线的重复接地,保护接地,防静电接地及防雷接地均焊接到共同接地体上, 接地电阻要求小于1Ω ,否则应补接地极。
（7）建筑物利用每个构造柱内主筋，烟囱利用其内部钢筋（Φ16至少二根）做引下线，上端与避雷装置焊接，下端与基础钢筋焊接。
6.4 采暖通风
项目生产无需供暖，供暖主要用于办公供暖，不设单独的供暖设施。
6.5土建
6.5.1 土建工程
厂房的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定。
本设计的氧气充装厂房采用砖混结构，条型毛石基础，厂房内设2m高防爆墙，开平门窗采用塑钢材质。
耐火等级达到二级。
灌氧站房充装台设高2m，厚200mm的钢筋混凝土防护墙。
办公室采用砖混结构，耐火等级为二级。
6.5.2 三大材料用量估算
钢材：
15t、木材：
12 m3、水泥：
280 t。
7.环境保护
7.1执行的环境质量标准及排放标准
⑴《江苏省污水与废水排放标准》（GB21—60—89）一级标准
⑵《大气污染物综合排放标准》 （GB16297—1996）
⑶《环境空气质量标准》 （GB3095—1996）Ⅱ级二标准
⑷《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）
⑸《污染综合排放标准》 （GB8978—1996）Ⅲ级标准
⑹《工业企业厂界噪声标准》 （GB12348—90）工类标准
⑺《城市区域环境噪声标准》 （GB3096—93）工类标准
⑻《地下水质量标准》 （GB/T14848—93）Ⅲ类标准
⑼《地表水环境质量标准》 （GB3838—2002）
⑽《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1—2002）
7.2主要污染源及主要污染物
7.2.1主要污染源。
本工程生产过程中不产生废渣、废水和废气。
7.2.2主要污染物
7.2.2.1废水
项目产生工业废水主要是生活废水。
生活废水经厂内化粪池后由下水管道排出厂外的排水暗沟。
7.2.2.2废气
本项目无废气产生。
7.2.2.3噪声
本项目产生噪声声源的设备为装卸泵等。
7.2.2.4 废渣
本项目无生产废渣产生。
7.3环境保护与综合利用
7.3.1废水
项目的生活废水经厂内化粪池后由下水管道排出厂外的排水暗沟。
使排放标准符合《江苏省污水与废水排放标准》（DB21—60—89）污水排放标准中的二级标准。
7.3.2噪声控制措施
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）中规定，一般生产厂房噪声级不宜大于85dB，本项目所使用装卸泵采用低噪声设备，噪声指标低于国家标准。
8.劳动保护与安全卫生
8.1劳动保护与安全卫生
8.1.1执行的标准、规范
《危险化学品安全管理条例》 （国务院令第344号）
《危险货物分类和品名编号》 （GB6944-2005）
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《氧气站设计规范》 GB50030-91
《化工企业安全卫生设计规范》 HG20571—95
《工业企业设计卫生标准》 TJ36—79
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87—85
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92
《工业企业照明设计标准》 GB50034—2004
《建筑物防雷设计规范》 GB50057—94（2000年版）
《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675-90
《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
8.1.2职业危险因素分析
厂区在生产过程中，存在的危险有害因素有火灾爆炸、冻伤、触电、噪声伤害、机械伤害等。
生产过程中属于危险化学品的仅为氧气：
序号
名称
危规分类及编号
1
氧
GB第2.2类22001，压缩气体和液化气体
8.1.2.1 火灾爆炸
（1）储罐区
氧气是强助燃剂，是高燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一。
在储罐区发生火灾爆炸危险的部位有液氧储罐、液氧泵、汽化器和阀门室等液氧系统。
（2）充氧车间
充氧车间的气体充装时流速过快，设备、管道产生静电，在充装过程中产生泄漏，可导致火灾和爆炸事故。
氧气瓶充装前未经检验或对钢印、颜色标记不符合要求，瓶内介质不确定；附件不合格；超过检验期；有外观缺陷；粘有油污；首次充装未经置换或抽真空处理的气瓶进行充装，可能使应报废或维修的钢瓶投入使用，导致在充装、运输和使用过程中产生泄漏、爆炸等危险。
（3）输氧管道和阀门
输氧管道及其配件中的油脂等可燃物质，在高纯度和高压力下的氧气流中会迅速起火。
在输送氧气的管道中，铁锈、焊渣或其他杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯道冲撞以及这些物质间的互相冲撞，也易产生高温而燃烧，其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有关，当氧气流速在100m/s以上时，可使钢管温度很快升至着火点，当氧气在1.6MPa以上的管路中输送时，急开或速关闭阀门，易因绝热压缩而着火或爆炸。
（4）储存过程
a）气瓶压力过高可产生泄漏、爆炸危险。
b）若发生火灾，氧气可迅速助燃。
c）若发生瓶倒，可产生钢瓶损坏，气体泄漏，并对人员产生机械伤害。
d）由于保管不善，瓶体受到严重腐蚀，或受阳光曝晒，明火热辐射等作用，致使气瓶承压下降，瓶温过高，瓶内压力剧增，有爆炸危险。
e）使用不合格气瓶或氧气瓶压力过高，遇到高热或氧气钢瓶内有油脂存在时均可导致爆炸。
（5）装卸运输
氧气钢瓶是一种储存和运输压缩气体用的高压容器，属于压缩气瓶。
气瓶装卸运输过程中的危险性主要体现在以下几个方面：
a）搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击和倒置现象，可引起燃烧、爆炸。
并可能对人员产生机械伤害。
b）由于瓶帽受振动或无瓶帽，以及使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏，高压气体冲出，可引起燃烧、爆炸。
c）氧气瓶瓶阀或减压器等粘附油脂，可引起燃爆。
d）运输过程中受阳光曝晒，致使气瓶温度升高，压力剧增，有爆炸危险。
8.1.2.2 其它危险因素分析
a） 冻伤
在低温液体储罐区如果低温液体与皮肤接触，将造成严重冻伤。
b） 窒息
常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒，吸入40～60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿、窒息。
普通大气压下无毒。
高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。
氩浓度达50%以上，则引起严重症状。
c） 机械伤害
本项目中电机、泵等设备的裸露转动部分在保护不到位、维护不当和操作工人在违章作业时，容易造成机械伤害事故。
d） 电伤害
电伤害包括雷电、静电、触电等事故。
本项目中的电气线路、用电设备或手持移动式电气设备等因腐蚀，接地或接零损坏、失效，操作不当等，可导致绝缘性能降低或失效，在作业过程中都有可能引起触电伤害。
e） 车辆伤害
本项目的原料进厂，产品出厂使用车辆运输，若厂内道路路况不好、车辆管理混乱、车辆状况不良、违章驾驶、酒后驾驶等都有可能引发车辆伤害事故。
7）雷电与静电伤害
1）直接雷危害。
直接雷危害造成的电效应、热效应和机械效应的破坏作用更大。
电效应产生数万伏的冲击电压，可烧毁电力系统设施，使可燃物发生燃烧爆炸；高雷电流通过导体时，热效应的温度可达上万度，使金属熔化，使可燃物产生燃烧爆炸。
雷电流作用于非金属导体时，产生热效应，使被击物体内部出现强大的机械力，导致被击物体破坏。
2）间接雷电危害。
间接雷电可引起静电感应和电磁感应危害。
雷云的静电感应是指带电的雷云接近地面时，在地面的物体上感应出与雷云符号相反的电荷，当雷云消失时，对地绝缘导体或非导体等建筑物或设备顶部大量感应电荷不能迅速流入大地，结果将呈现因感应静电电荷而产生很高的对地电压即静电感应电压，电压高达几万伏，可击穿数十厘米的空气间隙发生火花放电。
雷电的静电感应会将接地不良或电气连接不良的物体或空气击穿，形成火花放电，引起天然气燃烧或爆炸。
电磁感应。
雷击在极短时间内产生很高的电压和强大的电流，当电流导入大地时，使闭合回路的金属物体上产生感应电流，这时，如果回路上的接触电阻很大或有缺口，就会局部发热或击穿缺口间空气，形成火花放电，引起气体爆炸或燃烧。
同时静电也会引发火灾事故。
8.1.3职业安全卫生防护的措施
（1）加强管理和检查督促，对操作人员进行安全教育。
（2）做好防静电、防雷接地等。
（3）氧气的空瓶和实瓶必须分开存放，应有防止瓶倒的措施。
（4）充装间内氧气等放散管和液氧等排放管，应引至室外安全处，放散管口宜高出地面4.5m或以上。
放散口附近严禁烟火。
（5）氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。
8.1.4急救处理
皮肤接触：
脱去并隔离被污染的衣服和鞋。
冻结在皮肤上的衣服，要在解冻后才可脱去。
接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。
注意患者保暖并且保持安静。
确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。
8.1.5灭火方法
切断气源。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
雾状水、二氧化碳。
8.1.6劳动保护与安全卫生设施费用
本项目安全卫生费用包括用于设立生产环节安全卫生专项防范设施及事故紧急处理设施等所需费用，本项目安全卫生投资约为45万元，占工程总投资的10%。
安全卫生费用一览表
序号
工程名称
合计
备注
1
消防设施
30
2
防雷防静电设施
5
3
安全防护用品
0.5
4
电气安全防护设施
5
5
工艺安全防护设施
4.5
合计
45
8.2消防
8.2.1消防系统
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求, 消防用水量为最大的一座建筑物或储罐计算。
该项目的氧气充装生产厂房的室外消防用水量为10 L/s，室内消防用水量为5 L/s，总的消防用水量为15L/s。
则消防蓄水池的容积至少应为15×3.6×3=162m3，
经计算，该公司消防蓄水池的容积至少应为V=162m3。
8.2.2在生产车间、办公室等设手提式泡沫灭火器。
氧气充装间：
配置8kg手提式干粉灭火器6只。
液氧储罐区：
配置8kg手提式干粉灭火器4只。
8.2.3消防水管网
消防水管网应按环行管网布置，消防水主管线管径应不低于DN150，管网应埋地敷设，并应考虑防冻措施。
9.管理体制及劳动定员
本项目虽工艺简单，但有严格的消防安全要求，岗位操作及维护人员必须事先进行安全教育培训，掌握操作规程和安全规定，经考核合格后才能上岗操作。
劳动定员表
序号
岗位名
升级会员 