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6S推行手册

XXX有限公司

6S推行手册

XXX编制

2015年10月

目录

1、6S的定义及目的

2、6S的效用

3、推进步骤

4、推行要领

5、“要”与“不要”物品的判定标准

6、公司各级员工在6S活动中的责任

7、6S的检查要点

8、开展五分钟／十分钟6S活动

9、6S的评分计算方法

10、6S的评价

11、6S推展手法

12、文件的6S

13、6S检查内容与考核标准

14、6S标准格式表

一、6S的定义及目的

6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

1S——整理

定义：

区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：

腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：

要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：

排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义：

清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：

使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁

定义：

将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：

通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）

定义：

人人依规定行事，养成好习惯。

目的：

提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全

定义：

清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。

目的：

降低安全事故发生的可能性。

二、6S的效用

6S的效用可以归纳为：

1、6S是最佳的推销员

①、顾客满意工厂，增强下订单信心；

②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；

③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、6S是节约能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；

②、能降低工时，提高效率。

3、6S是安全专家

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、6S是标准化的推进者

①、强调按标准作业；

②、品质稳定，如期达成生产目标。

5、6S可以形成愉快的工作场所

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；

②、员工动手做改善，有成就感；

③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

三、推进步骤

按《6S推行计划表》计划步骤实施

四、推行要领

（一）、整理的推行要领

1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；

2、制定“要”与“不要”的判别基准；

3、清除不需要物品；

4、制定废弃物处理方法；

5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

6、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：

①、空间的浪费；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；

③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；

④、放置处变得窄小；

⑤、连不要的东西也要管理的浪费；

⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

（二）、整顿的推行要领

1、彻底地进行整理；

2、确定物品放置场所、方法并标识；

3、划线定位。

重点：

①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；

②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。

使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。

（三）、清扫的推行要领

1、建立清扫责任区（室内外）。

执行例行扫除，清理脏污；

2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；

3、调查污染源，予以杜绝；

4、建立清扫基准，作为规范。

重点：

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。

我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。

清扫是要用心来做的。

（四）、清洁的推行要领

1、落实前面的3S工作；

2、目视管理与制订6S实施办法；

3、制订奖惩制度，加强执行；

4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。

警示：

6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

（五）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；

2、制订共同遵守的有关规则、规定；

3、制订礼仪守则；

4、教育培训（新员工加强）；

5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。

重点：

素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。

（六）、安全的推行要领

1、严格贯彻执行各种安全政策及法规，

2、配置完善的安全设备和器材，

3、制订详细的安全操作规程和制度

4、及时消除不安全的行为和状态

五、“要”与“不要”物品的判定标准

（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”

1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：

一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：

类别

使用频度

处理方法

备注

必需品

每小时

放工作台上或随身携带

每天

现场存放（工作台附近）

每周

现场存放

非必需品

每月

仓库存储

三个月

仓库存储

定期检查

半年

仓库存储

定期检查

一年

仓库存储（封存）

定期检查

二年

仓库存储（封存）

定期检查

未定

有用

仓库存储

定期检查

不需要用

变卖／废弃

定期清理

不能用

废弃／变卖

立刻废弃

（二）、要

1、正常的设备、机器、照明或电气装置；

2、附属设备（滑台、工作台、料架）；

3、台车、推车、堆高机；

4、正常使用中的工具；

5、正常使用的工作桌、工作椅；

6、尚有使用价值的消耗用品；

7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；

8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；

9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；

10、使用中的样品；

11、办公用品、文具；

12、推行中的海报、目视板、看板；

13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；

14、消防设施、安全标识；

15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；

16、饮水机、茶具；

17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；

18、其他物品。

（三）、不要

1、地面上（或地板上）的

①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；

②、油污；

③、不再使用的设备、工夹具、模具；

④、不再使用的办公用品、垃圾桶；

⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；

⑥、呆料或过期样品；

⑦、过时的定置线、标识。

2、桌子或柜子

①、破旧的书籍、报纸；

②、破桌垫、台垫和椅垫；

③、老旧无用的报表、账本；

④、损耗的工具、余料、样品；

⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；

⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；

3、墙壁上（目视板上）的

①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；

②、过期的海报、公告物、标语；

③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；

④、过时的公告物、标语、信息；

⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；

⑥、破损的文件袋；

⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

4、吊（挂）着的

①、工作台上过期的作业指导书；

②、不再使用的配线、配管；

③、不再使用的老吊扇；

④、不堪使用的工具；

⑤、更改前的部门牌；

⑥、过时的标识；

⑦、破损的文件袋。

六、公司各级员工在6S活动中的责任

（一）、公司领导6S责任

1、确认6S活动是公司管理的基础；

2、参加6S活动有关教育训练与观摩；

3、以身作则，展示公司推进6S之决心；

4、担任公司6S推进组织之领导者；

5、担任6S活动各项会议主席；

6、仲裁有关6S活动争议（检讨）问题点；

7、掌握6S活动之各项进度与实施成效；

8、定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；

9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

（二）、部门领导及班级长6S责任

1、结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧；

2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；

3、划分部门／班组内部6S责任区域；

4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；

5、担当6S活动委员及评分委员；

6、分析和改善6S活动中问题点；

7、督导部属的清扫点检及安全巡查；

8、检查员工服装仪容、行为规范。

（三）、员工6S责任

1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通道必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等放置于规定场所；

5、配电框、开关箱、电动机、泵、空压机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；

8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁；

10、注意上级的指示，并积极配合。

七、6S的检查要点

（一）仓库和车间

1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；

2、物料架、工具架等是否正确使用与清理；

3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；

5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；

7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；

8、手推车、货车、铲车、叉车等是否定位摆放，定人负责；

9、塑料箱、铁箱、纸箱、木箱等搬运箱是否定位摆放；

10、润滑油、煤油等油类，氢氧化钠和FAS等化学品是否定位摆放并作标识；

11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；

12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；

13、废纸、成品等是否堆放整齐并有标示；

14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；

15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；

16、易燃品是否定位放置并隔离；

17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；

18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；

19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；

20、地上、作业区的油污有没有清扫；

21、饮水机是否干净；

22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；

23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；

24、工作环境是否随时保持整洁、干净；

25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；

26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；

27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；

28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；

29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；

30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；

31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；

32、工作服是否干净、整洁，无污洉；

33、干部能否确实督导部属进行自主管理；

34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；

35、停工和下班前是否确实打扫、整理；

36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

（二）、办公室

1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；

2、地面、桌子是否显得零乱；

3、垃圾桶是否及时清理；

4、办公设备有无灰尘；

5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；

6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；

7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；

8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；

9、是否只有一个插座，而有许多个插头；

10、办公室墙角有没有蜘蛛网；

11、桌子、柜子有没有灰尘；

12、公告栏有没有过期的公告物品；

13、饮水机是否干净；

14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；

15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；

16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；

17、是否遵照规定着装；

18、私人用品是否整齐地放置于一处；

19、报架上报纸是否整齐摆放；

20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；

21、有无文件传阅的规则；

22、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；

23、会议室物品是否摆放整齐和标识；

24、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；

25、有没有注意接待宾客的礼仪；

26、下班后桌面是否整洁；

27、中午及下班后，设备电源是否关好；

28、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。

八、开展五分钟／十分钟6S活动

（一）、生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容

区分

活动内容

五分钟6S活动

1

检查你的着装状况和清洁度

2

检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它

3

用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方

4

擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污

5

重新放置那些放错位置的物品

6

将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰

7

确保所有工具都放在应该放置的地方

8

处理所有非必需品

十分钟6S活动

1

实施上述五分钟6S活动的所有内容

2

用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置

3

固定可能脱落的标签

4

清洁地面

5

扔掉废料箱内的废料

6

对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理

（二）、办公室——五分钟／十分钟6S活动内容

区分

活动内容

五分钟6S活动

1

检查你的着装状况和清洁度

2

检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它

3

整理和彻底清洁桌面

4

检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置

5

扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品

6

检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来

十分钟6S活动

1

实施上述五分钟6S活动的所有内容

2

用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备

3

固定可能脱落的标签

4

清洁地面

5

扔掉垃圾篓内的垃圾

6

检查电源开关、门窗、空调等是否已关上

十一、6S推展手法

（一）、定点摄影

1、定义：

站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。

2、作用：

①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。

（二）、红牌作战

1、定义：

红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。

2、作用：

①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。

3、红牌的形式：

①、红牌尺寸：

大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：

（如下表）

责任单位：

编号：

项目

区分

□物料□产品□电气□作业台□机器

□地面□墙壁□门窗□文件□档案

□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所

红牌原因

问题现

象描述

理由

发行人

改善期限

改善责任人

处理方案

处理结果

效果确认

□可（关闭）□不可（重对策）确认者：

4、红牌作战的对象：

①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。

5、实施要点：

①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：

设备、搬运车、桌椅、资料、备品、材料、产品、空间等。

（三）、目视板作战

1、定义：

目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。

2、作用：

①、传递情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。

3、目视板管理的“三定原则”：

①、定位：

放置场所明确；②、定物：

种类名称明确；③、定量：

数量多少明确。

4、目视板类型：

岗位操作、巡检、生产计划和完成情况等

（四）、目视管理

1、定义：

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。

2、目视管理的作用：

①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化的形成和建设。

3、目视管理要点：

①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；②、能迅速判断，精度高；③、判断结果不会因人而异。

4、目视管理的分类：

①、目视管理的物品管理。

要点1：

明确物品名称及用途；

要点2：

决定物品的放置场所，容易判断；

要点3：

物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；

要点4：

决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。

②、目视管理的作业管理。

要点1：

明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；

要点2：

作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；

要点3：

在能早期发现异常上下工夫。

③、目视管理的设备管理。

要点1：

清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；

要点2：

能迅速发现发热异常；

要点3：

是否正常供给、运转清楚明了；

要点4：

在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；

要点5：

标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；

要点6：

设备是否按要求的性能、速度在运转。

④、目视管理的品质管理。

要点1：

防止因“人的失误”导致的品质问题；

要点2：

设备异常的“显露化”；

要点3：

能正确地实施点检。

⑤、目视管理的安全管理。

要点1：

注意有高低、突出之处；

要点2：

设备的紧急停止按钮设置；

要点3：

注意车间、仓库内的交叉之处；

要点4：

危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。

（五）、定置管理

1、定义：

定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。

2、实施：

①、工作场所的定置要求。

首先要制定标准比例的定置图。

生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。

明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。

凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；②、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。

首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。

要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。

工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。

材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。

附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；③、工具箱的定置要求。

工具箱应按标准的规定设计定置图。

工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。

定置图及工具卡片要贴在工具箱上。

工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；④、仓库的定置要求。

首先要设计库房定置图。

对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。

有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。

库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；⑤、检查现场的定置要求。

首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。

区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。

（六）、识别管理

1、机器设备识别

识别内容：

名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。

2、产品识别

识别内容：

名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。

识别方法：

说明书、印记、标识牌等。

3、作业识别

识别内容：

作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）等识别。

识别方法：

工序卡、指导书、印记、标识牌等。

4、环境识别

通道：

识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；

区域：

办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；

设施：

电路、水管、气管、油管、消防设施等；

环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。

十二、文件的6S

文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。

（一）．文件的6S

1．整理：

①．明确哪一类文件需要，哪一类不需要；②．无效和不需要的文件及时清理。

2．整顿：

①．将文件分门别类保存；②．制作目录索引，便于查找。

3．清扫：

①．防潮防尘防虫；②．定期修补维护。

4．清洁：

①．专人管理；②．责任分明。

5．修养：

①．使用完后及时归位；②．爱护文件，节省用纸；③．按规定要求制定发行文件资料。

（二）．存档管理

1．使用适合的文件夹：

①．选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；②．大小：

根据文件大小选择A4A3或B5等类型；③．颜色：

可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；④．厚度：

根据文件量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规格。

2．在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。

3．在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。

（三）．日常管理

①．设置专门的文件柜，用于存入文件；②．设置条形带，便于管理和取放；③．定期整理，做好防潮、防虫、防火等工作。

（四）．日常维护

①．发行新版本时，及时回收销毁旧版本；②．仅具有参考价值的资料，要特别注明；③．文件变更时，要及时更改目录索引。

十三、6S检查内容与考核标准

（一）、6S检查标准及考核办法

序号

检查项目

检查内容

评分

1

地面标识

地面通道没有标识，每处

－1

地面通道标识不明确，每处

－1

地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门

－1

2

零件

零件有工具器不放，而直接放于地面，每个

－1

非工位上的零件的检验状态无标识，每种

－1

工位上的不合格件无明显标识，每处

－2

生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种

－2

应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部

－1

3

目视板

班组无目视板，每少1块

－1

目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处

－2

目视板损坏，每块

－3

目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处

－1

目视板有栏目，但内容空白，每处

－1

目视板牌面过时和信息过