6S推行手册.docx
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6S推行手册
6S推行手册
序言
鲁能晋北铝业公司投产以来，生产工艺日趋完善，产量稳中有升，各项生产指标不断创出新高，实现了企业和社会的共赢发展。
但是，在看到我们公司飞速发展、快速前进的同时，我们的各项基础管理工作也不同程度地存在不足，基础管理跟不上公司发展的要求。
万丈高楼平地起，要想保持公司的整体快速发展，我们的各项基础管理工作就必须要跟上。
因此，只有我们的各级干部不断地创新管理方法和机制，只有员工不断地努力学习业务技能知识，才能跟上企业发展的步伐。
为了提升我们的现场管理水平，借鉴同行业公司的成熟经验，经公司领导班子研究决定在全公司范围内正式推行6S管理工作。
公司对推行6S管理工作非常重视，通过推行6S管理，把以前一些好的做事方法，逐渐习惯化、制度化，固化为我们的工作标准，人人争做文明鲁能铝业人。
当然，要开展好这项工作也不是一件容易的事情，肯定会有相当大的阻力，要克服很多困难，所以，我们的各级干部和广大员工心理上要有所准备，各相关部门要给予大力支持和帮助。
各级干部要在思想上重视、行动上配合，保证把6S推行工作一步步顺利开展下去。
6S管理是一项长期的工作，只有起点，没有终点。
大家要坚持不懈，坚定不移地推进6S管理工作，严格要求，精心组织，不断创新，为实现一流的现场管理做出各自的贡献。
公司相信，在各厂和职能部室的积极配合下，在全体员工的共同努力下，我们的6S管理工作一定能够取得很好的效果，达到预期的目的：
通过6S管理，给大家营造一个安全、舒适、明亮的工作环境和和谐融洽的管理气氛，提升员工真、善、美的品质，从而塑造鲁能晋北铝业公司的良好社会形象，为实现公司的美好远景做出应有的贡献。
董事长：
总经理：
晋北铝业公司6S推行方针
全员参与
规范现场
自主管理
6S推行委员会组织图
目录
第一章何谓6S
一、6S起源
二、6S推行方针
三、6S推行目标
四、6S的重要性
五、6S的定义及目标
六、6S的效用
第二章6S推行步骤、要领及检查要点
一、推行步骤
二、推行要领
三、要点
第三章整理、整顿标准范例
一、整理之“要”与“不要”分类标准范例
二、整理之“定位、定方法”分类标准范例
第四章干部、员工的责任
一、员工在6S活动中责任
二、干部在6S活动中责任
第五章6S检核表
第一章何谓“6S”
一、“6S”起源
6S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
6S是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的4S，即“清扫”、“清洁”、“修养”、“安全”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY），前五个因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，后来加上安全（SAFETY），统称为6S。
没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
二、“6S”推行方针
全员参与，规范现场，自主管理。
三、“6S”推行目标
创造并提高安全的工作环境，
改善工作现场的组织效率和管理水平，
力争在最清洁和最有序的氛围中进行工作，
在车间、实验室、办公室创造更高的效率，
保证不断改进的持续。
四、“6S”的重要性
为不断改进提供进行的基础，
创造安全的工作环境，
对现场问题点进行不间断地监控，
帮助建立工作现场的工作区域负责制，
改善工人、技术员和班组长的团队精神和培训，
帮助我们提高顾客对我们产品/服务的满意度和信心。
五、“6S”的定义与目的
1S—整理
定义：
区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：
将“空间”腾出来活用。
该丢的决不手软
2S—整顿
定义：
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：
不浪费“时间”找东西。
10秒钟找出所需的工具
3S—清扫
定义：
清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：
消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
从根本上消灭污垢发生源
4S—清洁
定义：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：
通过制度化来维持成果。
良好制度
5S—素养
定义：
人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：
提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S—安全
定义：
培养全体员工安全管理的意识和方法。
目的：
消除现场的安全隐患，杜绝安全事故，营造安全舒畅的工作环境。
防护措施作到位，安全操作不马虎
实施6S活动能为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3．改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4．减少甚至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5．保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6．降低生产成本
通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工精神面貌，使组织的活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8．缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
六、6S的效用
6S的六大效用可归纳为：
5个S，即：
Sales，Saving，Safety，Standardization，Satisfaction
1、6S是最佳推销员（Sales）
·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
·整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。
哇！
真漂亮的工厂
2、6S是节约家（Saving）
降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间；
能降低工时，提高效率。
6S推进以后
3、6S对安全有保障（Safety）
·宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然；
·遵守堆积限制，危险处一目了然；
·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
安全作业
4、6S是标准化的推动者（Standardization）
·3定”、“3要素”原则规范现场作业；
·大家都正确的按照规定执行任务；
·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
按标准作业
5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction）
·明亮、清洁的工作场所；
·员工动手做改善、有成就感；
·能造就现场全体人员进行改善的气氛。
越干越有劲
总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：
1．投资者满意（IS——investorsatisfaction）,通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；
2．客户满意（CS——customersatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；
3．雇员满意（ES——employesatisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；
4．社会满意（SS——societysatisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
第二章6S推行步骤，要领及检查要点
一、推行步骤
责任区域明确
（其中样板区挂牌）
前期“6S”教育
对象：
公司全员
员工进行“推行手册”等教育
（由车间主任、班组长进行）
要与不要物的判定
整理活动
不要物放置区指定（公司）
不要物登记处理（车间→公司）
整顿活动
区划、定位、标识设计、实施
（“3定3要素”原则）
污染发生源登记·对策
现场找问题，含清扫活动
红牌作战、6S考核竞赛
6S制度明确化（清洁）
责任区域、清扫标准明确
6S日常确认制度
目视管理、看板管理强化
PDCA循环
二、推行要领
（一）整理的推行要领
1．工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
2、制定[要]和[不要]的判别基准；
3、不要物品的清除；
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量；
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：
1、空间的浪费；
2、使用棚架或柜橱的浪费；
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费；
4、放置处变得窄小；
5、连不要的东西也要管理的浪费；
6、库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实；
2、需要的物品明确放置场所；
3、摆放整齐、有条不紊；
4、地板划线定位；
5、场所、物品标示；
6、制订废弃物处理办法。
重点：
●整顿的结果要达到任何人都能立即取出所需要的东西的状态；
●要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；
●要想办法使物品能立即取出使用；
●使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领
1、建立清扫责任区（室内、外）；
2、开始一次全公司的大清扫；
3、每个地方清洗干净；
4、调查污染源，予以杜绝或隔离；
5、建立清扫基准，作为规范。
●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领
1、落实前3S工作；
2、制订目视管理及看板管理的基准；
3、制订6S实施办法；
4、制订稽核方法；
5、制订奖惩制度，加强执行；
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
2、制订公司有关规则、规定；
3、制订礼仪守则；
4、教育训练；
5、推动各种激励活动；
6、遵守规章制度；
7、例行打招呼、礼貌运动。
●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
（六）、安全的推行要领
1、6S安全的推行融入前5S的推行过程中；
2、造就一个稍加注意就能防止事故的安全环境；
3、让作业现场的各种安全隐患点一目了然；
4、确立安全纪律在于管理者的决心。
●安全管理是健全经营的基础，同时也是现场管理的重中之重，“安全第一”是各行各业公认的作业准则，在推行5S的过程中融入安全管理能有效促进安全作业的标准化、习惯化，从而建立长期有效的安全作业体系。
三、检查要点：
1、有没有用途不明之物；
2、有没有内容不明之物；
3、有没有闲置的容器、纸箱；
4、有没有不要之物；
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品；
6、有没有乱放个人的东西；
7、有没有把东西放在通路上；
8、物品有没有和通路平行或直角地放；
9、是否有变型的包装箱等捆包材料；
10、包装箱等有否破损（容器破损）；
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上；
12、移动是否容易；
13、架子的后面或上面是否置放东西；
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品放置；
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；
16、作业员的脚边是否有零乱的零件；
17、同一的零件是否散放在几个不同的地方；
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）；
19、是否有在工场到处保管着零件。
第三章整理、整顿标准范例
一、整理之“要”与“不要”分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置；
2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、台车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常的工作椅、板凳；
6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品；
8、尚有利用价值的边料；
9、垫板、塑胶框、防尘用品；
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋；
11、使用中的样品；
12、办公用品、文具；
13、使用中的清洁用品；
14、美化用的海报、看板；
15、推行中的活动海报、看板；
16、有用的书稿、杂志、报表；
17、其他（私人用品）。
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、账本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
二、整顿中“定位、定方法”标准范例
（一）整体概念
1、厂区周边杂草定时清理；
2、厂内外种树或绿化盆景，并加定位与设责任者；
3、各厂房及办公室加标示牌，区分部门或地点；
4、各厂房及间接办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区；
5、作业区域不得放私人物品；
6、所需物品能在30秒之内找到。
（二）公共区域
1、车棚：
1）依汽车、摩托车大小分别设停车位（全格法），排定车位；自行车、摩托车分区放置；
2）定摩托车、自行车统一靠向。
2、宿舍、食堂：
1）宿舍食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检；
2）宿舍、食堂内物品摆放整齐，定位原则统一处理；
3）宿舍、食堂地面干净、整洁。
3、垃圾场：
1）调查废弃物之种类与平均置放数量；
2）规划各废弃物之置放区，并加标示；
3）尽可以设置放架，加大堆放量；
4）易吹散之废弃物，需加盖或捆绑；
5）定期联络收集单位处理废弃物；
6）其整顿及清理以环保规定为标准。
4、物品放置场所：
1）物品堆高应避免超过1.5M，超过的应用料架叠放，且放于易取用的墙边；
2）不良品箱要放于明显处；
3）不明物不放于作业场区；
4）叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放；
5）看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线；
6）材料应置放于不变质、不变形的场所；
7）油、稀释剂等不能放于有火花的场所；
8）危险物、有机物等，应在特定场所保管；
9）无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”（格式见下图），放置何时，注明其上，评分人员可不列入扣分项目，暂放物品从存放日期开始不得超过七天，逾期须直属副总级及以上管理人员签名认可；
10）外来施工人员，由召集部门负责管理，暂放的物品定置状况应与相关部门协商，并做清楚的标示。
5、作业标准：
1）作业标准书不是做好看存档的，必须使用才有效果；
2）要挂在作业场所最显易看的位置，如机台旁；
3）勿挂太高或太低，高度要适当；
4）为防止脏污，可用塑胶套套住；
5）在标准书中之重点要项，可用红笔特别标示。
6、清扫用品：
（1）长柄者如扫把、拖把等，可用挂式；
（2）畚斗、垃圾桶等，可用地上定位；
（3）水管之类者，用收卷式，较易保管；
（4）必要时加隔屏，帘布遮住，以求美观。
（三）办公室的整顿
1、整体整顿：
（1）部门别的标示；
（2）在办公桌上用压力牌标示岗位、姓名（并附照片）；
（3）周边设备或物品定位，如打印机、电脑桌、复印机等；
（4）办公桌面不应放置与办公无关的物品，办公室要统一化，且如“电话在右上角”，“公文架在左上角”；
（5）桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁；
（6）抽屉内设法分类定位，标示以利取物（如：
办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等）
（7）衣服外套应挂于私人物品区，不应披在椅子上；
（8）长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁，逐一确认后，再离开。
2、盆景：
（1）落地式或桌上式要适宜选用，以属阴性植物为佳；
（2）二楼以上的盆景不得置放于靠窗户（可开式）旁，以防安全；
（3）加以定位且有“责任者”维护。
3、公告栏（宣传栏）：
（1）栏面格局区分，如“公告”、“人事动态”、“教育训练消息”、“剪报资料”……等等；
（2）定期更新资料；
（3）全厂性布告经管理单位核准盖章，方可张贴。
4、会议室：
实施全部定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等……设定责任者，每日清扫点检。
5、档案文件的整顿：
（1）档案名称使用统一标准名称，如用“品质管理”代替“品质管制”或“品质整理”；
（2）档案文件分类编号
1）清查所有相关档案文件明细，加以整理分类
2）分类时依相似类者，做大、中、细等分类
3）依大、中、细分类加以编号，越简单越好
（3）套用颜色管理
利用技巧，使档案易取出、易放定位，如用线条或编号等；
（4）档案标示的运用
1）封底页别文件名称索引总表
2）内页大区分引出纸或色纸之使用，以便索引检出
（5）延长档案之使用期间
1）实施全公司档案文件管制规定
●重新过滤现有使用档案文件，并予合理化
●规定档案文件之流程与发行数量、单位
●减少不必要的列印与影印
●规定各档案文件之保存期限及销毁方式
●停止“制造”上级从不过目或审核盖章的文件
2）定期整理个人及公共档案文件
●留下经常使用与绝对必要之资料
●留下机密资料或公司标准书档案文件
●留下必须移交之资料
●废弃过时与没有必要的资料
3）丢弃不用之档案文件
●建立文件清扫基准
●废弃文件、表单背面再利用
●有关机密文件予以销毁（碎纸机）
●无法再利用的，集中废料变卖，使资源再回收
4）文件档案清扫基准（例）
●过时表单、传票
●过时无用之报告书、检验书
●无用之名片、DM
●备忘录、失效之文件
●登录完毕的原稿
●修正完毕的原稿
●作为参考的报告书、通知书
●因已回答等而结案的文书
●贺年卡、邀请卡、招待卡
●报纸、杂志、目录
●传阅完毕的小册子
●使用完毕的申请书
●会议召开的通知、资料、记录等影印本
●设计不良或可改善的表格
●正式通知变更之原有失效规程
●认为必要而保管，但全然未用之文件
●破旧的档案
●过时泛黄而无价值的传真
（四）仓库整顿
1、三定原则
定点
以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放
（1）设立标示总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然；
（2）在料架或堆放区上，将物品人员的名称或代号标示出来，以利找寻及归位；
（3）搬运工具也要给它一个固定的家，不但对环境的整洁有帮助，而且更可减少“找”的时间；
（4）仓库的门禁，也是维护物品定位的守护神；
（5）控制货物进出、发放的时间。
定量
（1）同样的物品，应要求在包装方式数量上一致；
（2）用现品票来协助约定，了解内容；
（3）设定标准量具来取量。
定容
要管理物品，容器是不可或缺的重要工具。
然而，各种零件、材料绝对不可能同一规格，因此，它要有不同的容器来装载。
大小不一的容器，不但有碍观感受，同时也浪费空间，因此，我们在考虑整顿时，不防也把容器列入对象之一。
当然，容器的选择，也同时要考虑到搬运的便利。
以A、B、C法则或重点管理方式来规划储位
1）A、B类建立管理水准，C类利用复仓法管理；
2）周转越大部分，置放越靠出口；
3）周转越小部分，置放越靠内侧，且要加盖防尘；
4）往空间发展，零组件勿直接置放于地上；
5）塑造一目了然的仓库；
6）利用颜色管理来做好先进先出。
2、建立管理水准
1）设定A、B类组件之最高、最低及安全存量（配合MIS系统）；
2）管制界限来控制各零组件库存量；
3）超出界限表示异常，加以检查，呆、滞零组件的清除。
3、定期实施仓库大扫除
1）配合公司清扫之做法；
2）自选实施，由仓库主管策划；
3）仓库内灰尘、垃圾、蜘蛛网之清除排除避免蟑螂、老鼠等损坏零、组件。
第四章干部、员工的责任
一、员工在6S活动中的责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；
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