41模板工程施工方案.docx

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41模板工程施工方案

目录

一、工程概况

二、施工准备

三、模板设计配置

四、施工部署

五、模板工程施工

5．1施工工序

5．2梁模板施工

5．3柱模板施工

5．4楼板模板施工

5．5梁柱接头、洞口模板施工

5．6砖胎模施工

六、模板检验程序

七、模板拆除

八、模板支设要求

九、模板检验验收

一、工程概况

工程名称：

重庆警官职业学院迁建工程一期工程一标段工程；由教学楼1、2和学生食堂与辅助用房组成。

教学楼1、2,建筑面积18911.54;单栋为9455.77,（占地面积为:

4433.40,单栋占地为:

2216.70,地上5层,高度21.6M,层高4.2M,局部顶层加高;学生食堂及辅助用房建筑面积8298.02;,（占地面积为:

3626.88,）地上3层,高度18.00M，层高6.0M,局部二、三层架空，架空高度为12.00M,该部份另出方案。

建设单位：

重庆市城市建设发展有限公司

监理单位：

重庆林鸥监理咨询有限公司

施工单位：

湖南省建筑工程集团公司

建设地点：

重庆大学城C6（U2-1-2）地块。

框架梁最长跨度为9.9m，框架梁最大截面尺寸为300×900mm；现浇钢筋混凝土板板厚有100mm、120mm等；框架柱截面形状有矩形和异形两种，尺寸有500×500mm、600×600mm、400×800mm、550×750mm、400×900mm、400×1000mm、600×700mm等。

1.2、本工程教学楼1、2和食堂及辅助用房三个单位工程组成，楼层较高，跨度较大，支模难度较大、配模无法大规模展开，对工程带来了一定的难度，为此本工程应该有条不絮的进行科学管理，合理安排施工场地，在场内搭设钢管临时施工架，作操作平台。

支模架用钢管搭设，100×45方木作为制模横楞，上部结构采用3米方档及1830×915组合模板。

1.3、模板的设计和制作必须具有足够的强度和钢度，必须满足混凝土整体浇筑成型，确保墙、板、面光滑平整，为使其支、拆方便，做到能多次重复使用，为此制作必须精细。

1.4、模板作为一种周转性材料，同时在施工质量中起着关键性作用，对施工期，成本投入及质量控制均是重要性项目。

根据工程特点，必须考虑安全性、实用性及经济性。

考虑成品砼外观质量因素，模板采用九层板，其它不规则结构采用散板配制，室内采用满堂钢管脚手架，设三层水平拉杆，下面一道纵向扫地杆，上面一道水平标高杆，杆上安装梁底板、楼底板。

1.5、钢管满堂架子的搭设，纵、横立杆间距为≤1200，底座当为回填软质土时，先用机械找平后，用机械压实，再用细石子找平，每道立杆下面纵向用两块南竹跳板铺平，再用400×100×45木枋垫在南竹跳板之上，钢管再立在400×100×45木枋上面。

水平杆（扫地杆距地200；其余水平杆步距≤1500）。

二、施工准备

2.1、放线：

根据平面控制网线，在楼层平面上放出控制线，用经纬仪、放出90度的南北轴线及东至西的轴线，根据建筑物要求弹出各轴中线，再弹好二边控制线及两边模板定位线。

2.2、材料准备

1）、各类材料、工具、劳动力以及其他防护用品在施工前到位。

2）、根据施工期间的工程量、进度、确定材料的数量，供货时间，由专人负责确保材料按时进场并妥善保管。

3）、材料进场后，应堆放整齐，下部垫高架空，发现超高、翘曲不平的模板进入工地，及时组织次货退场。

材料上部覆盖严密，防水防雨。

2.3、技术准备：

1）、要认真熟悉图纸，了解掌握模板施工技术，按图纸和项目部的进度计划合理安排材料、机具、人员进场。

2）、按照施工方案和技术规程对操作人员进行技术及安全生产技术交底，并下达可实施的技术交底。

3）、做好模板施工技术资料，及时按设计图纸进行模板放样工作，并对工人进行施工技术交底。

4）、劳动力计划：

人员将在近期全部入场到位。

三、模板设计配置

3.1、设计依据

1）、业主提供的施工图纸及会审纪要和有关规定。

2）、按照精品要求，模板要求尽可能提高光洁度。

3）、所有模板采用规定性定型，模板支撑采用Q235A钢管。

3.2、模板的配置

1）、柱模板采用九层板定型模板，上层下层接缝严密，底层采用海绵或水泥砂浆堵塞防止漏浆，中间采用三根45×100方木间距230加固及两根45×100方档分别紧贴在板缝上,木方直接通长,附加在横楞上的钢管由山形卡竖肋牢固,用ф12对穿螺栓加固，间距为600mm。

2）、顶板及梁板:

面板为九层板,板下垫加45×100方档间距为25㎝，档下搭设间距1.20m以内的钢管搁栅，在梁、板接头处设置清扫口以保证混凝土在施工前吹洗干净,清除木屑及杂物.底部采用为扣式钢管脚手架支撑.

3）、楼梯模板:

由平台梁、平台板和楼梯段组成，楼梯段由钢管支架.搁栅.底模.外侧板.踏步侧板.正三角板及反三角板等组成。

4）预留洞口模板配置：

预留洞口模板以九合板配置内框用100×45方木组成，四角加以板斜支撑。

3.3、模板计算：

1）、柱模板

墙模板组装示意图

A、荷载计算

混凝土侧压力标准值：

Ｆ１＝0.22rct0β1β2Ｖ1/2=51.11KN/㎡　　　　　Ｆ２＝rc×H＝69.5KN/㎡

其中:

rc=25KN/㎡（混凝土密度）H=6.0－0.12=5.88m

混凝土初凝时间:

To=2小时β1=1.0β2=1.15

坍落度取190㎜V=2m/ht0=200/（20+15）=5.714

F1=0.22rct0β1β2V1/2

=0.22×25×5.714×1×1.15×21/2=51.111KN/m2

F2=rc×H=25×2.75=68.75KN/㎡

取二者中的小值,即F1=51.11KN/㎡

B、混凝土的侧压力的设计值

F=F1×分项系数=51.11×1.2=61.33KN/㎡

C、倾倒混凝土时产生的水平荷载为6KN/㎡

荷载设计值为6×1.4=8.4KN/㎡

D、面板为受弯构件，需验算其抗弯强度和刚度。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

荷载组合：

F/=61.33+8.4=69.73KN/㎡

H=F/rC=61.33/25=2.45m

化为线均布荷载

q1=F/L=69.73×0.46=32.08N/㎜（用于计算承载力）

q2=FL=51.11×0.46=23.51N/㎜（用于验算挠度）

面板计算简图

E、抗弯强度验算：

M=qL2/10=32.08×2302/10=16.94×104N.mm

W=bh2/6=460×182/6=2.48×104mm3

受弯构件抗弯承载力为:

δ=M/W=16.97×104/2.48×104=6.84N/mm2＜fm=15N/mm2（合格）

F、挠度验算:

I=bh3/12=400×183/12=19.44×104mm4

ω=0.677qL4/100EI

=0.677×23.51×2304/（100×6000×19.44×104）

=0.38㎜＜[ω]=L/250=230/250=0.92（合格）

2）、内方楞验算

本工程采用50×100木方作为内楞，它直接承受模板传递的荷载，按均布荷载三跨连续梁计算。

木方内楞的表面特征为:

W=bh2/6=50×1002/6=8.3×104㎜3

I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm3

A、受弯构件抗弯承载力

化均布荷载q1=F×0.46=61.33×0.46=32.08KN/m=28.20N/m㎡

M=Ql2/10=32.08×4602/10=67.88×104N.㎜

内楞计算简图

B、抗弯强度验算:

δ=M/W=67.88×104/8.3×104=8.178N/㎜2＜13N/㎜2（合格）

C、挠度验算:

ω=0.677qL4/100EI=0.677×23.51×4604/100×9500×4.17×106=0.18㎜＜[ω]=L/250=460/250=1.84㎜（合格）

D、外楞验算

外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下三跨连续梁计算。

本例中外龙骨采用钢楞，规格为Q235￠48×3.5钢管。

查表得：

W=2×5.08×103mm3

I=12.19×104mm4

外楞计算简图

a、抗弯强度验算

P=F/L2=69.73×0.462=14.75KN=14750N

M=0.175PL=0.175×14750×460=1187375N.mm

δ=M/W=1187375/（2×5080）=116.9N/mm﹤205N/mm（合格）

b、挠度验算

ω=1.146PL3/100EI

=1.146×14750×4603/（100×210000×2×121900）

=0.321mm＜[ω]=1mm（合格）

E、对拉螺栓计算：

对拉螺栓选12，查表得：

净截面面积A=71mm2，容许拉力为f=170N/mm2，[N]=Fa。

N=F1×内楞间距×外楞间距=51.11×0.23×0.46

=5.4KN＜[N]=fA=170×76=12.92KN（合格）

3）、水平结构模板

根据上面支撑系统选型情况，选梁板支撑系统中最不利情况进行验算，其余部分验算简略。

A、模板面板计算：

按三跨连续梁计算，模板支架高度5.9m，立杆横距L=1.2m，立杆步距=1.2m，采用Q235A48×3.5钢管。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

静荷载标准值

q1=25×0.15×0.8+0.32×0.8=3.28KN/m=3.28N/m

q2=（2+1）×0.8=2.4KN/m=2.4N/m

W=800×182/6=43200mm3

I=800×183/12=388800mm4

a、抗弯强度计算

M=0.1qL2=0.1×（1.2×3.28+1.4×2.4）×0.42

=0.117KN.m=117000N.mm

δ=M/W=117000/43200=2.7N/mm2＜[δ]=15N/mm2

b、抗剪计算

T=3Q/2bh＜[T]

其中最大剪力Q=0.6×（1.2×3.28+1.4×2.4）=1.75KN

T=3×1750/（2×800×18）=5250/28800

=0.18N/mm2＜[T]=1.4N/mm2（合格）

c、挠度计算

ω=0.677qL4/100EI

=0.677×5.68×4004/（100×6000×388800）

=0.42mm＜[ω]=400/250=1.6mm（合格）

B、模板支撑方木的计算

a、荷载计算

砼自重q11=25×0.15×0.4=1.5KN/m

模板自重线荷载q12=0.35×0.4=0.14KN/m

活荷载q13=（2+1）×0.4=1.2KN/m

静荷载q1=（1.5+0.14）×1.2=1.97KN/m

活荷载q2=1.4×1.2=1.68KN/m

b、方木的计算：

按三跨连续梁计算

均布荷载q=1.825/0.8=2.28KN/m=2.28N/mm

最大弯距M=0.1qL2=0.1×2.28×0.82=0.146KN.m=146000N.m

最大剪力Q=0.6×0.8×2.28=1.094KN=1094N

最大支座力N=1.1×0.8×2.28=2KN=2000N

W=5×102/6=83.33cm3=83330mm3

I=5×103/12=416.67cm4=4166700mm4

a）、方木抗弯强度

δ=M/W=146000/83330=1.75N/mm2＜[δ]=15N/mm2

b）、方木抗剪强度

T=3Q/2bh=3×1094/（2×50×100）=0.33N/mm2

c）、方木挠度验算

ω=0.677×2.84×8004/（100×9500×4166700）

=0.2mm＜800/250=3.2mm（合格）

C、板底支撑钢管计算

横向支撑按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向支撑传递力P=2KN=2000N

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经连系梁计算得到

最大弯距Mmax=0.175×PL=0.175×2×1.2

=0.28KN.M=0.28×106N.m

最大变形ωmax=0.946FL3/100EI

=1.146×2000×8003/（100×210000×121900）=0.46mm

最大支座力Qmax=1.72×2=3.44KN

抗弯强度计算

δ=M/W=0.28×106/5058=55N/mm2＜[δ]=205N/mm2

支撑钢管最大挠度＜1200/150=8mm＜10mm（合格）

D、扣件抗滑计算

R≤RC

RC——取8.0KN

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值

计算中R取最大支座反力R=3.44KN＜RC=8KN

单扣件抗滑力满足要求！

（合格）

E、模板支架荷载标准值（立杆轴力）

a、静荷载

a）、架子自重NG1=0.129×5.88=0.758KN

b）、模板自重NG2=0.35×0.8×0.8=0.2241KN

c）、钢筋自重NG3=25×0.15×0.8×0.8=2.4KN

经计算，静荷载标准值NG=0.758+0.224+2.4=3.382KN

b、活荷载NQ=（1+2）×1.2×1.2=5.4KN

c、不考虑风荷载

N=1.2NG+1.4NQ=6.264KN

F、立杆的稳定性

δ=N/φA≤[δ]

其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）；N=6.264KN

φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/i查表得到

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

δ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）

[δ]——钢管立杆抗压强度设计值，[δ]=205.00N/mm2

L0——计算长度（m）

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

L0=k1uh

（1）

L0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，取值为1.155

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3

u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.05m

公式

（1）的计算结果：

δ=6260/（0.59×489）

=21.7N/mm2

立杆的稳定性计算δ<[δ],满足要求!

（合格）

公式

（2）的计算结果：

δ=6260/（0.602×489）=21.3N/mm2

立杆的稳定性计算δ<[δ],满足要求!

（合格）

四、施工部署

●为提高工效，保证工程质量，该工程采用18×915×1830mm木胶合板配制梁、板底模模板，支承架采用φ48×3.5壁厚钢管,支模采用50×100×2000mm规格的木枋。

●模板安装前应向施工班组进行技术交底。

有关施工及操作人员必须熟悉施工图及模板工程的施工设计。

●施工现场必须有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

●模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油模板,支设完毕后，要检查模板加固固定是否牢靠，模板位置是否正确，并用专用检测工具检查其垂直度，经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。

●模板安装时，应做好下列准备工作：

梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

●地下室底板为下返式承台、梁采用砖胎模。

●柱或墙支模：

18厚胶合模板→80×60方木→Φ48钢管、Φ12止水螺杆对拉→钢管支撑体系。

●柱支模：

18厚胶合模板→80×60方木、角部用6#槽钢支承→钢管抱箍、用螺杆紧固→钢管扣件支撑体系；柱墙根部焊接Ø12钢筋定位。

●梁板支模：

18厚胶合板，柱模底板在纵横用40×60方木加强→80×60方木支撑→钢管扣件支承体系；梁侧板立挡间距不大于40cm。

●高度超过8m：

集中线荷载大于15kN/m的梁的承重支承架，采用钢桁架支承体系以满足强度、刚度和稳定性。

五、模板工程施工

5．1施工工序

5．2梁模板施工

以轴线为依据首先搭设好梁底两侧钢管立柱，对于300×900的梁间距为900，其它较小截面梁立杆间距为1000。

钢管高度控制在现浇板下，设三道水平杆拉结，用水平仪在立杆上测设水平高度，做好标记，注意该标高统一为建筑楼面上1m的标高。

根据该标高铺设梁底横杆，铺设方木界档，间距在0.3—0.4m之间；方木界档两头固定牢固，然后铺设梁底模，并按规定要求起拱，起拱高度控制在千分之二且不大于2cm。

底模铺设时拉通线，并用钉子固定于底模界料上。

底模位置经复核校正后再立两侧侧模，加斜支撑将梁侧模固定，对梁断面高度0.5m以上时，梁高中部加设螺杆拉结固定，间距一般0.5—0.6m，防止炸模。

为防止梁底模下滑，在横杆下加扣件支顶底模横杆。

按梁的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装；支模时，根据梁截面尺寸大小，采用螺杆和斜撑，铁丝调节加固法，并按规定起拱。

框架梁截面250×600mm、300×650mm、300×700mm，沿梁的高度方向穿螺杆加固一道，梁的长度方向的穿墙螺杆加固为每600mm一道（如图5-2所示）。

梁模板支承的木枋铺设距离（中—中）不得大于250mm，梁的支承架立杆钢管中距为800-1000mm，并采用竖向横拉杆及增设适当斜撑，保证支承架的刚度和整体稳定。

穿墙螺杆采用[14山型扣加螺帽紧固。

梁的支承架应与板的支承架相连接，形成一个整体稳定支承架系统。

模板竖向长度一般比设计短3cm左右，上端根据梁板的尺寸裁出槽口使梁柱节点处模板一次到顶，以确保节点的平直和方正。

根据间隙用木片调节，缝隙外侧用水泥砂浆嵌缝。

其中一个侧面的板预留30cm板镶嵌在柱根部清理后密封。

柱边角竖向支承采用方木支承间距不大于20cm，围檀采用钢管螺杆方式；对于载面尺寸较大中，采用穿柱螺杆加密，以保证围檀的刚度。

柱间利用支撑架及柱箍木楔对垂直度等进行校正固定。

5．3柱模板施工

本工程矩形柱截面均小于700×700mm，采用组合模板，φ48钢管箍固定，钢管箍间距不大于800mm。

支设前认真核对设计图纸。

（如图5-3所示）。

扣件100×45木方

钢管柱箍钢管柱箍

100×45木方

柱模

5．4楼板模板施工

采用1830×925×18mm胶合板拼装，支模时将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。

木枋间距不大于500mm，钢管满堂架支撑牢固，拼接缝过大时，用10cm宽胶带密封，防止漏浆。

根据强制性条文，楼梯休息平台宽度不小于梯段宽度。

因此支模时向上方向应预留粉刷层，为满足观感上美观的要求，粉刷后踏步侧面位置上下梯段在同一条直线上，因此结构施工中将梯段位置予以调整，每一踏步侧面向上方向移位4cm（块材铺贴需要）。

支模前首先计算好楼梯的斜长及楼梯底和休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯，休息平台立柱，然后再搭楼梯两侧立杆，间距1m左右，设三道拉杆并与现浇板承重架拉平，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺设6×8cm方木作界档统长，间距为0.3—0.4m一道为宜，并固定牢固，再铺设九合板，用钉子固定。

踏步板中间设二道通长木方拉接，并牢固连接固定，防止下移，两侧反三角模板应加斜撑固定。

利用梁底模钢管板与梁的空间处立好钢管立杆，间距一般在1.0—1.2m之间。

然后拉好三道水平杆，利用两侧梁侧模的水平高度校正好现浇平板底模高度，铺设方木界档并固定，界档间距为0.3m宽设一根，再铺设胶合板，接头处应用方木骨料跨过横杆搭接，用钉子固定。

板缝用胶带纸粘贴。

底模铺好后对标高进行复核。

5．5梁柱接头、洞口模板施工

该处模板用胶合板制作定型模板，按照与柱交接的梁的截面尺寸留出槽口，支模时定型模板与柱模板间要拼接严密，并在梁底加设钢管柱箍加以固定，用钢管支撑在满堂架上。

根据洞口的几何尺寸和位置，用木模加工制作洞口模板，安装后用钢管和扣件与墙体及楼板支撑连接。

5．6砖胎模施工

对于电梯井底基础下返式梁及承台采用砖胎模砌筑，其程序是：

挖除土方、留出足够的工作面→浇筑垫层砼→弹出砖胎模位置→砌筑砖胎模应使用九五实心粘土砖及不低于M5.0的水泥砂浆砌筑，砖缝进行勾缝密实→胎模外侧与土体空隙由砂石回填密实→砖胎模上底板垫层整浇抹平。

根据GB50204-2002的要求，胎模应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂和起鼓，且偏差项目符合模板检验批质量验收的规定。

六、模板检验程序

模板支设完毕后，要检查模板加固定否牢靠，模板位置是否正确，并用专用检测工具模查其垂直度，经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。

质量控制程序

七、模板拆除

7.1根据砼试块强度试验报告，在砼达到规定的强度后方可拆模，拆模时要注意：

拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。

拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料要及时运走，清理。

拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m。

模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要注意保护，特别是定型模，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

7.2柱、梁侧模及卫生间板面高差处侧模拆处时，在浇筑24小时后拆除，以确保表面及棱角不受损坏.

7.3承重结构底模即梁板底模的拆除,必须符合规范规定,即:

●梁长大于8m时,砼强度达到100%;小于8m时应达到75%;悬臂构件小于2m时,砼强度达到75%;大于2m时达到100%后方可拆除.

●板底模一般同梁底模同时拆除。

7.4模板拆除前先对砼进行确认.即对同条件养护试块进行确定,即对同条件养护试块进行试压,试压结果经对比符合要求方可进行。

模板拆除过程设显著标志，禁止大片撬落。

同时保持二步水平拉杆，不得全部拆除支撑架后拆模的方式进行操作。

7.5模板拆除后，对钢管上的扣件拆除整修，发现有裂缝扣件进行报废。

对螺丝松动、零件缺损口件进行返修，不得带扣件运转，对木料上混凝土渣、铁钉每次进行清理干净，模板经清理、除渣并涂刷脱模油后方可用于下一工序中。

八、模板支设要求

1.模板的配制及支设前应认真阅读施工图纸、图纸会审纪要及变更设计通知等技术文件、熟悉施工方案中模板施工方法要求质量标准。

2.承台下返部分、异型承台及地下室底板采用砖胎模，地下室外墙返边高度为30cm。

地下室外墙模板之间采用止水螺杆拉结间距为600mm,迎水面一侧垫50Χ50模板片（待拆模后凿除）,竖向构件模板为1.2mm厚的竹胶板。

3.支模架采用钢管扣件系统，立管之间上、中、下三道水平拉杆及剪刀撑，立杆底下垫木板并上下层对齐。

4.梁、柱模板的支承件采用6#槽钢并辅以木方料,柱抱箍采用型钢—螺杆体系,截面较大的柱、梁中间加拉螺杆。

梁板底模必须按规范要求予以起拱。

模板隔离剂品种不应影响砼及钢筋质量。

5.模板拼接应严密，对于板中较大的缝隙在清理后用胶粘纸粘贴，上、下层柱（外墙）面处用3mm厚海绵胶带嵌贴。

浇筑砼前对模板浇水