150106运输顺槽掘进工作面作业规程.docx
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150106运输顺槽掘进工作面作业规程
150106运输顺槽掘进工作面
作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
150106运输顺槽。
二、巷道方位：
228°30′。
3、开口位置：
1501轨道上山，炮掘已施工30m。
4、设计长度：
剩余长度1490m。
五、用途：
150106工作面运输、通风、行人、平安出口。
六、施工时刻：
估量xxxx年5月动工，xxxx年5月完工。
第二节编制依据
一、矿井最近几年采掘计划。
二、工作面地质说明书。
3、矿井地质报告、水文补堪报告、采掘区域水害调查报告及上下临近巷道钻探和揭露资料。
4、150106运输顺槽布置图、断面图、通风系统图及供电方案。
五、《煤矿平安规程》及相关技术标准、标准等。
第二章地面相对位置及水文地质情形
第一节地面相对位置及临近开采情形
一、井上下对照关系：
表1
采区
1501
巷道名称
150106运输顺槽
地面标高（m）
1050-1150
井下标高（m）
840～850
地面的相对位置
建筑物、小井及其它
地面位于神南村，地表为冲沟发育的黄土丘陵和低山，多农田。
开始段附近地表有部分村庄建筑，无常年性河流，附近无水井和报废小窑，对掘进无影响。
井下位置及对
巷道掘进影响
位于尖山顶村已搬迁，开口于原1501轨道上山。
巷道已炮掘30m，计划向南掘至边界1490m。
邻近周边矿井为2010年关闭的原温庄村矿，邻近矿井工作面为原温庄村矿150303准备工作面﹙未回采完成﹚，由于未回采，对掘进无影响。
邻近采掘情况
对掘进巷道的影响
相邻无巷道，无影响。
第二节煤（岩）层赋存特点
一、煤层赋存特点
表2
项目
单位
指标
煤层厚度/（最小～最大/平均）
m
煤层倾角/
°
4-7°
煤岩硬度
f
煤1-2，直接顶3-5，直接底3-6
煤层自燃倾向
自燃煤层
煤尘爆炸性
有
瓦斯涌出量
m3/min
≯1
二氧化碳涌出量
m3/min
≯
二、煤层顶底板表3
顶底板名称
岩石名称
特征
老顶
K2灰岩
厚度，平均。
灰-深灰色石灰岩，泥晶结构，含生物碎屑，厚层状，裂隙发育，含较多方解石脉，局部含水丰富。
直接顶
泥岩
厚度，本工作面附近约。
灰黑色泥岩，局部为灰色砂质泥岩，顶部为14号煤，厚度，大多在左右。
掘进区域内局部存在左右伪顶。
伪顶
泥岩
厚度，本工作面可能局部赋存。
岩性为灰黑色泥岩，薄层状，裂隙发育，质软弱，稳定性极差，采掘暴露后极易冒落，支护进网后，短时间风化脱落形成坠包，要求掘进时随煤割除。
直接底
泥岩
多为泥岩或铝土质泥岩、其次为砂质泥岩或炭质泥岩。
铝土质泥岩：
厚度约，灰白色，含丰富的植物根化石。
炭质泥岩：
灰黑色，含炭质，厚层状，局部节理发育。
砂质泥岩：
多为薄层状，灰白或灰黑色，含黑色条纹。
第三节地质构造
依照地质资料，掘进区域整体为一较为平缓的单斜构造，局部有小型褶曲形成的起伏，但范围较小。
无断层，无陷落柱、火成岩、古河流冲洗等地质构造。
第四节水文地质情形
地面位于井田尖山顶村已搬迁，地貌类型为低山和黄土丘陵剥蚀区，冲沟发育，沟谷纵横，排水条件好。
地表无常年性河流及其它水体，最高点十字岭为分水岭，降水别离经杏黄沟、神南沟汇入洪水河。
含水层要紧为上覆石炭系太原组灰岩裂隙含水层。
依照ZK1-1水文钻孔抽水实验，各含水层富水性均较弱。
掘进中，局部顶板裂隙或锚索钻孔有漏水现象，但水量不大，无压力，对掘进无阻碍。
一、顶板水：
老顶K2灰岩局部裂隙发育，含水较丰硕，是本煤层直接充水含水层。
一旦遇钻孔或直接顶裂隙，会显现顶板淋水。
直接顶泥岩厚度大于6m，是良好的隔水层，顶板正常时可不能有淋水。
二、底板水：
直接底多为泥岩或铝土质泥岩，隔水性能较好。
巷道底板标高高于奥灰水静水位225m以上，不涉及带压问题。
局部低洼地段底板裂隙发育时可有少量渗水，对掘进无阻碍。
3、老空水：
掘进前方本矿无老空，前方周边矿井为原温庄村矿150303回采工作面未回采，对本巷无阻碍。
4、钻孔水：
掘进范围无钻孔，对掘进无阻碍。
5、地表水：
上覆地表无常年性水体，无松散含水层，雨季时，冲沟为泄洪道，应增强雨季巡查，发觉裂痕及时封堵。
综合上述因素分析，本巷掘进范围钻探充分，无水患。
估量掘进期间正常涌水量不大于3m³/h，最大涌水量不大于6m³/h。
第五节瓦斯
依照临近巷道掘进监测，掘进区域煤层瓦斯含量很小，估量掘进工作面瓦斯绝对涌出量一样在min以下，最大涌出量不超过min。
第六节阻碍掘进的其它地质因素
一、自燃偏向性：
依照地质报告，采纳数个具有代表性地质钻孔取样测定，15号煤层吸氧量，自燃品级Ⅰ-Ⅲ，有自燃偏向性。
二、煤层爆炸性：
依照地质报告测定数据，15号煤层火焰长度20-60㎜，加岩粉量40-70％，具有爆炸性。
3、地温、地压：
依照本矿及周边矿井历年开采观测，本区地温、地压均正常。
第三章巷道布置及支护型式
第一节巷道布置
一、巷道布置
150106运输顺槽位于尖山顶村已搬迁，与150106回风顺槽成对布置形成150106采区。
将作为机轨合一巷道，承担150106工作面的运输、进风和平安出口任务。
设计长度1490m。
巷道全程沿底板掘进。
附：
巷道布置图
二、巷道断面及规格
一、巷道断面
设计巷道断面为矩形。
二、巷道规格
巷道断面参数表表4
巷道名称
断面尺寸（m）
掘进断面（m²）
设计长度（m）
150106
运输顺槽
掘宽
掘高
1490m
3、辅助工程
因排水、探放水、安装绞车等需临时施工专门硐室时，规格、位置由分管业务部门确信。
第二节巷道压力监测
一、锚杆锚固力实验
每300根锚杆抽查一组，每组很多于3根，顶锚杆拉力达到100KN，帮锚杆60KN，不做破坏性实验；拉力实验不合格的，须在其旁补打锚杆，并找出缘故，进行改良。
顶板或两帮压力大、节理发育、顶帮位移明显时，依照需要增强支护。
二、顶板离层监测
每隔50m安装一组顶板离层仪，安装要求为用Φ28mm的钻头在顶板钻孔，孔深6m，深基点6m，浅基点3m，安装20天之内，天天观测离层值，以后，每7天观测一次。
顶板超宽、交叉点及构造带依照需要增加。
第三节支护设计
巷道支护方式为锚网索钢带联合支护。
一、锚杆支护设计
（1）、锚杆材料选择
依照顶锚杆锚固力不小于100KN，帮锚杆锚固力不小于60KN的要求。
顶帮选用Φ20㎜左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护。
（2）、顶板锚杆间排距的确信
选用锚杆长度2400mm，由于巷道直接顶为厚层状泥岩，按挤压加固理论要求计算锚杆排间距：
D≤=1200mm
式中：
D—锚杆排间距，mm
L—锚杆长度，2400mm
依照公式计算和初步设计，结合巷道顶板实际和临近巷道施工体会，为保证支护强度有较大的富裕系数，确信顶板锚杆间距950mm，排距1000mm。
（3）、帮锚杆间排距的确信
巷道掘进区域煤质中硬，顶板压力不明显，煤帮稳固，依照临近巷道施工体会，确信右边利用的螺纹钢、左侧利用玻璃钢锚杆长度均为2000mm，间距1000mm，排距1000mm。
二、锚索补强支护
为确保巷道支护平安靠得住，采纳锚索进一步补强，以提高支护的靠得住性。
（1）、锚索长度的确信
采纳低松弛、高强度、直径为的钢绞线，其最低破断载荷为230KN，应用悬吊理论进行参数计算:
锚索长度:
L=l1+l2+l3
式中L－锚索长度
l1－锚索外露长度，取
l2－巷道顶板潜在破坏范围，取
l3－锚索伸入稳固岩层长度，即锚固段长度，依照锚固力要求及现场拉拔实验，l3取。
计算得：
L=++=ｍ
依照以上计算结果，结合临近巷道的施工情形，选用长度为的锚索，能够达到有效操纵顶板深部离层和结构补强的目的。
（2）、锚索排间距及其抗拉拔力的确信
依照条件相近的巷道支护体会，锚索按矩形布置锚索，间排距﹙+﹚×，每排3根，隔排打。
预紧力不小于33Mpa，锚索抗拉拔力不小于200KN。
附：
巷道断面及支护图
第四节支护工艺
一、临时支护
一、临时支护方式
临时支护采纳滑移式前探梁，利用前探梁一样为2根，梁上横向架一跟长度4m的木板，木板下用木楔背紧，使木板与顶板紧密接触，起到及时操纵顶板离层和爱惜作业人员平安的目的。
（顶板不行时增加或辅助其它方式），每根前探梁固定点很多于两个，前探梁倒悬臂长度很多于300mm,前探梁前端到迎头的距离不得大于300mm，坡度较大时前探梁栓防护绳，避免梁滑脱掉下。
顶板破碎或顶帮压力大时，要采纳小循环（一个支护排距）施工。
二、前探梁规格
前探梁技术要求表5
材料
名称
规格
材质要求
数量
前探梁
长度ｍ
3寸钢管，壁厚6-8mm
2-3根
吊环
4寸钢管，长度10～15cm
4-5寸钢管和M22的螺母焊制，壁厚不少于8mm，焊口要结实
4个
木板
L×B×H=4000×180×40mm
红松
1块
木楔
不限
红松或硬杂木
按需
3、临时支护要求
（1）、割煤后，必需及时进行临时支护。
支护前，第一用不小于的长柄工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮活石、活煤后，方可进行临时支护。
将备用吊环作为替换环，拧在距工作面最近的一排顶板锚杆上，然后顺巷道掘进方向、向前推移前探梁插入吊环内并前移至下一排锚杆的位置。
每次移梁后，及时用刹顶木、木楔子与顶板刹紧背牢，整个刹顶进程要由外向里进行。
（2）、移前探梁时，很多于3人，1人观看顶板并和谐指挥，2人配合移前探梁。
（3）、吊环用其螺母拧在锚杆结尾，螺母的螺纹必需拧满。
（4）、顶板坡度较大时，要栓防护绳，避免梁滑脱伤人。
（5）、背板时注意错开锚杆及托梁位置。
（6）、及时移梁，永久支护必需在临时支护爱惜下操作，严禁空顶作业。
二、永久支护形式及参数
矩形断面，宽，高，S=㎡，全煤巷掘进。
支护形式为锚杆+托梁+网+锚索。
顶锚杆采纳20＃左旋无纵筋高强螺纹钢，锚杆长度，网片为10＃铅丝编织的经纬铁丝网，网孔50*50㎜。
两帮采纳左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，长度，网片为10＃铅丝编织的经纬铁丝网，网孔50*50㎜。
托梁为梯子形，由14＃圆钢焊接加工，一样顶托梁全长，帮托梁全长，宽度80㎜。
托板规格为120×120×8㎜。
顶板锚杆6根，间距950㎜，排距1000㎜。
两帮锚杆各4根，间距1000㎜，排距1000㎜。
顶板两根边角锚外斜15°，其余4根垂直于顶板。
两帮顶角锚杆上斜15°，其余3根垂直于两帮。
每隔一排锚杆打3根锚索，锚索直径㎜，长度6300㎜，间距1500+1500㎜，排距2000㎜，托盘规格：
300×300×10mm。
锚索位置在两架托梁中间、横断面的居中位置，方向垂直于顶板。
锚固方式为树脂锚固剂端部锚固。
顶帮正常情形下，顶锚杆用K2335和Z2360各一支，帮锚杆用Z2360一支，锚索用一支K233五、两支Z2360。
顶板破碎或因局部冒高致使锚索锚固段正好进入14号煤层和煤帮松软时，依照情形增加锚固剂，进行加长锚固或全长锚固。
锚固剂安装顺序为先放快速，后放中速。
网间搭接100㎜，用两根16＃铁丝对折扭结，孔孔相连。
断层带顶板破碎时，需设双层网。
与旧巷归并超宽处，均需增加锚索密度并加单体柱组成复合支护。
三、永久支护材料
永久支护材料技术特点表表6
材料名称
规格
材质
用途
网片
铁丝5400×1000mm，网格50×50mm
10#铁丝
护顶
铁丝3000×1000mm，网格50×50mm
两帮
顶锚杆
Φ20×2400
左旋无纵筋螺纹钢
护顶
帮锚杆
Φ20×2000mm
左旋无纵筋螺纹钢
两帮
钢带
5000×80mm
14#圆钢焊制
护顶
3000×80mm
护帮
锚杆托盘
120×120×8mm，中心孔Φ30mm
钢板
顶帮
减摩垫圈
Φ40mm，中心孔Φ24mm
高分子材料
顶帮
钢绞线
Φ×6300mm
高强度、低松弛度
护顶
锚索托盘
300×300×10mm，中心孔Φ20mm
钢板
护顶
锚索垫板
120×100×8mm，中心孔Φ20mm
钢板
特殊情况用
树脂锚固剂
Z2360、K2335
树脂
顶帮锚固
四、支护工艺流程
一、支护顺序：
由外向里，先顶后帮，逐排进行。
二、支护工艺流程为：
平安检查→临时支护→打顶板锚杆→打锚索→打两帮锚杆。
五、锚杆锚索支护工艺
（一）、气动锚杆钻机操作
一、临时支护后，按巷道中线及设计排间距标定锚杆眼位。
二、检查供水、供风系统，锚杆钻机风水接头是不是连接牢固，并使其开关处于关闭状态。
3、钻孔前，按孔深要求做好标记，将短节钻杆插入钻套的六方孔中，安装Φ28mm岩石钻头。
4、打眼时，一人持钻，一人扶钻，一人安眼、接换钻杆，工作人员服装要穿着整齐，严禁戴手套扶钎杆。
五、必需按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂痕打眼。
六、将马达操纵扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿操纵旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，注意支腿不可供风太大。
7、钻杆钻头抵达顶板后，先点开马达2～3次，然后调剂水阀、风阀和马达操纵扳手，使转速和推动速度慢慢增大。
八、接换钻杆时，不得移动钻机，维持钻机与钻孔同心。
九、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿风源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。
10、不要在钻机下垫木材托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必需远离钻孔中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5m之外。
1一、位于钻机风接头5～8m处安装一截止阀，钻孔进程中必需由专人进行监护，当钻孔进程中卡钻杆或锚杆、锚索与树脂锚固剂在搅拌进程中，因锚固剂凝固而感觉转动费力时，当即关闭截止阀，同时操作者必需双手握紧锚索机并当即松开供风手把。
（二）、锚杆（索）安装工艺
一、顶板锚杆安装
钻孔深度2300-2330㎜，两边角锚杆钻孔外偏15°。
施工完毕后，留1-2min的控水时刻。
用锚杆将K233五、Z2360树脂药各一根，依次顶入钻孔顶部（顶板破碎、松软或有水时，1根K233五、2根Z2360，快速药卷在上，中速药卷在下），然后铺网、压钢筋钢带、上好锚垫、半球垫、塑料圈，安好连接套，搅拌时刻很多于30±5s，并继续顶紧10-15s。
当锚杆外露10~40mm时，放下钻机。
3min后用加长扳手拧紧，紧固力矩不小于，每根锚杆锚固力不小于100KN。
二、顶板锚索安装
钻孔深度6000-6100㎜。
施工完毕后，留2-3min的控水时刻。
然后用锚索依次将1根K2335和2根2360树脂药顶入钻孔顶部（顶板破碎、松软或有水时，1根K233五、3根Z2360，快速药卷在上，中速药卷在下）。
用专用连接套将钻机和锚索连接好而且开始边顶边慢转，使锚索慢慢进入钻孔并将药卷顶入孔底。
搅拌时，开始转速不要太快，以防甩开伤人。
当锚索外露剩余150-250mm时，再也不顶入。
搅拌30±5S左右并感觉转动困难时，当即停钻，并继续顶紧10-15s。
待锚固剂初步凝固后即试放钻机锚索不在下滑即可放下钻机。
凝固10min后将锚索托盘及专用锁具前后套入钢绞线底端，然后套上张拉千斤进行张拉。
当拉力达到33MPa时，取下张拉千斤顶。
特殊地址利用槽钢梁时，槽钢与锁具之间均加垫片。
槽钢规格不小于12＃，加垫板100×100×10mm或120×100×10mm。
（三）、帮锚杆施工
用YT系列气动凿岩机或ZQS系列风煤钻，Φ28mm合金钻头钻眼，钻孔深度1900-1930mm，两帮顶角锚杆上偏15°。
每根锚杆安装一支Z2360树脂锚固剂（巷帮松软时，增加1根Z2360加长锚固），锚杆紧固力不小于，锚固力不小于60KN。
六、许诺最大最小空顶距离
（1）、顶板及煤帮坚硬稳固时：
每割﹙两排﹚支护一次，许诺最大空顶距离，最小空顶距离。
（2）、裂隙发育、顶板破碎及煤帮松软时：
每割﹙一排﹚支护一次，最大空顶距离。
（3）、许诺排距误差，即排距放宽到时，相应许诺最大空顶距离。
（4）、顶板锚杆支护到工作面距离一样为，局部最大不得大于。
锚索滞后工作面不超过2排。
帮部支护滞后工作面在支护后一样为2排，支护前最大4排，巷帮松软、节理发育，存在片帮危险时，必需随顶板一路支护，紧跟迎头。
（5）、临时支护牢固靠得住，紧跟工作面，不得显现空顶。
七、支护质量标准
一、锚杆支护要求
（1）、锚杆排间距误差不大于±100mm。
（2）、顶角、帮角锚杆必需按设计偏斜15°。
（3）、锚杆孔应躲开围岩层理、节理、裂隙面。
（4）、孔深不得大于杆长，锚杆外露（锚杆结尾～螺母上面）长度10-40mm为宜。
（5）、提倡支护质量标准化，锚杆要竖成排、横成行，眼位要瞄直或拉线，钢尺测量定位。
二、锚索支护要求
（1）、严格依照中线和规定排间距布置锚索，间距误差不大于±100mm（顶板显现冒漏时除外）。
（2）、与顶板垂直布置的锚索，与顶板夹角不得小于85°，特殊地址补加的倾斜锚索角度严格依照设计角度打。
（3）、锚索孔深～，锁具下钢绞线外露长度操纵在150~250mm。
（4）、锚索预拉力不低于33MPa，单根抗拉拔力不低于200KN。
（5）、特殊地址增加的锚梁要接顶良好，冒落空洞必需用刹顶木充填，木楔子背紧。
（6）、钢绞线锚固段需通过电焊加工处置或压挡圈。
（7）、锚索布置除顶板冒高或有离层顶板需专门锚固外，均要严格依照设计间排距成排成行。
八、支护平安技术方法
（一）、一样规定
一、停止割煤后，必需第一进行敲帮问顶，将迎头顶帮活煤（岩）块等处置净，并进行靠得住的临时支护后，经当班班长检查，确认平安后方可进行永久支护作业。
有伪顶时必需在割煤的同时割除，割不净的人工找净。
二、钻眼、联网、安装锚杆锚索进程中，班长必需指派专人全程观测顶板及煤帮的转变情形，发觉冒顶、片帮预兆当即撤出所有人员。
3、支护作业利用高凳或梯子作业时，必需安排人员将高凳或梯子扶住。
支护作业时，上方的工具材料必需抓牢、放稳，避免掉下伤人。
4、锚杆支护作业中坚持“三不打”：
即浮﹙煤﹚矸不找尽不打，巷道规格不符合设计要求不打，角度不符合设计不打。
五、安装锚杆锚索时，一人安装，一人顶住钢带，另一人递垫片、螺母，弄好配合，严禁在空顶、空帮下作业。
六、利用树脂锚固剂前，必然要认真检查锚固剂的生产日期、有效期、颜色、手感柔软程度，如发觉发硬、破裂、变质、过时的药卷，严禁利用。
7、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时，所有人员必需离开张拉锚索2ｍ之外，以防意外。
八、预紧力、锚固力达不到规定要求的锚杆锚索，必需在其旁处另外补打。
九、支护前，对钻机进行必要的检查，管路必需完好，外观无破损，存在漏水漏气必需当即处置，利用标准U形卡，油液不足及时补充，存在故障及时处置，确保利用平安。
10、利用帮锚杆钻机打帮眼时，必需有有人专门向眼口喷水灭尘。
（二）、蹬掘进机支护作业规定
因巷道高度较大，踩高凳或梯子作业稳固性太差，专门是顶板破碎、煤帮松软时，蹬踩掘进机进行支护作业相对平安性好，但必需严格执行如下规定：
一、掘进机截割臂调整好高度后，将掘进机电源切断并靠得住闭锁，方可许诺人员上机作业。
二、掘进机未停机前，任何人不得在截割臂前方、下方及左右双侧，人员蹬机后，严禁任何人随意给掘进机送电和擅自操作掘进机。
3、需要调整截割臂高度及左右位置时，必需将锚杆机平放，人员离开截割臂，前方左右人员全数撤出，调整好后，当即停电闭锁，方可恢复作业。
4、在掘进机上上打好顶部帮眼后，打下部眼必需将掘进机退后，炮头落地，有煤堆时最好插入煤堆内，以保证作业人员平安退路。
五、截割臂距煤帮较远时，必需架板作业。
六、严禁任何人在臂下停留。
（三）、单点柱支护作业规定
一、支护前先测量柱点巷高和柱长，对准或拉线定位，然后挖柱窝。
二、支护作业利用梯子时至少5人以上配合，两人扶柱，一人扶梯，一人递料，一人打柱；利用高镫时，至少4人以上配合。
3、梯子、高镫必需牢固耐用，安放稳固靠得住，作业进程中要扶好，避免翻倒。
4、支柱要扶好，避免柱倒伤人，5m范围不得有闲杂人员。
五、递接物料要手倒手，抓紧抓牢，避免高空坠物伤人。
六、卡紧柱帽后，扶柱人员离开5m之外，由打柱人员用大锤打紧上劲。
7、依照煤层倾角，把握好迎山角度。
八、柱帽方向与顶板裂隙方向垂直或斜交。
九、柱打好后，栓铁丝或绳索并系于顶网、托梁上，避免支柱松倒。
10、木柱一概大头朝上，小头朝下。
1一、支柱紧跟工作面。
九、巷道质量标准
巷道施工质量验收标准表7
项目
标准参数
允许误差值
巷道
规格
掘宽
5200mm
-50～＋200mm
掘高
3500mm
-50～＋200mm
顶锚杆
排距
1000mm
±100mm
间距
950mm
±100mm
锚固力
100KN
≤-10KN
预紧力
≥0
帮锚杆
排距
1000mm
±100mm
间距
1000mm
±100mm
锚固力
60KN
≤-6KN
预紧力
锚索
间/排距
1500+1500/2000mm
±100mm
预紧力
33MPa
第四章施工工艺
第一节施工方式
一、施工顺序
一、开口位置：
150106运输顺槽。
二、用掘进机直接开口施工，目前已炮掘30m。
二、施工方式
采纳综掘工艺施工,利用EBZ-132型掘进机配合DSJ-80可伸缩胶带运输机，完成落煤—装煤--运输工序，人工锚网支护，辅助运输方式为调度绞车牵引矿车。
第二节施工工艺
一、工艺流程
平安检查（水患、顶板、通风、瓦斯、煤尘、支护、工程质量、探头位置、机电设备等）→处置隐患→中线检查校正→掘进机割煤、出煤→敲帮问顶→临时支护→打顶锚杆、锚索→打帮锚杆→依照上述工序完成当班预定循环→扫尾、整理、工程质量验收→交交班。
二、平安检查及施工预备
交交班后，第一由班长、安检、瓦检员一起对工作面进行全面的平安检查，发觉问题先进行处置，确认平安后，还需进行以下检查：
一、洒水喷雾、电气系统、机械各运转部位及机载传感器是不是正常。
二、校对中线是不是有误差，工作面是不是有丢帮落底现象，需延伸皮带时，动工前进行拉延，经检查确认具有平安作业条件后，方可开始掘进。
3、依照当班平安生产条件，在平安的前提下，合理确信当班循环任务，不得违终归常程序作业，不得盲目抢进度，严禁违章指挥和冒险作业。
4、每一个小班终止后，永久支护必需达到最小控顶距要求，不准遗留超过规定的空顶和其它隐患。
因故未能处置的问题必需向下班交待清楚，待交班队组妥帖处置上班遗留问题后，方可按流程进行掘进作业。
需要当班人员留下一起处置的必需无条件留下处置，未经交班领导同意，不得离开。
三、截割工艺
一、将电控箱隔离开关手柄扳至“接通”位置→发出警报并鸣响5S→启动油泵电机→启动二运→启动一运→启动耙爪→开启内外喷雾→启动截割电机。
二、采纳S形截割方式，按截割顺序图（自上而下、从左向右）将切割头找准位置，开启喷雾，钻入式缓慢前移进刀。
钻入截割头后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组后支撑放下做为后支撑点进行切割。
3、顶板不留顶煤时不得留下煤皮，有
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