自升式起重机说明书.docx
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自升式起重机说明书
前言
本使用说明书阐述了FZQ-1250自升式起重机的安装运行、维护以及保养检查等重要事项。
为此，我们恳请您在安装、使用FZQ-1250自升式起重机之前，一定要认真读一下本使用说明，熟知本产品的各项技术、使用要求及注意事项，这会给您在正确、合理、高效使用FZQ-1250自升式起重机方面，提供一个专家加朋友式的真诚帮助。
目录
1用途与特点4
1.1用途4
1.2主要特点4
2工作性能及主要技术数据4
2.1起重机工作级别年限4
2.2技术特性5
2.3主要技术参数5
2.4钢丝绳6
2.5重量6
2.6主要大件尺寸和重量6
3构造概要6
3.1总体布置6
3.2主要结构概况7
4液压、机械、电气等部分使用说明及维护保养9
4.1液压、爬升机构部分使用说明9
4.1.1概况及工作原理9
4.1.2安全注意事项28
4.1.3液压爬升系统维护保养28
4.1.4液压系统的清扫与油循环冲洗29
4.2主钩、变幅、付钩使用说明38
4.2.1技术参数38
4.2.2安装调整及操作要点41
4.2.3卷扬机维护保养41
4.3回转机构使用说明42
4.4电气部分43
4.4.1适用范围43
4.4.2起重机总电源44
4.4.3主起升机构45
4.4.4付起升机构47
4.4.5回转机构49
4.4.6伸臂变幅机构50
4.4.7起重机操作方式52
4.4.8液压顶升电气52
4.4.9照明54
4.4.10电气设备维护保养54
4.4.10.1常见故障54
4.4.10.2主副钩卷扬机变频调速注意事项55
4.4.10.3联动控制台56
4.4.10.4电阻器56
4.4.10.5中心集电器56
4.5保护设施56
5．FZQ-1250自升式起重机安装、拆卸71
5.1起重机安装71
5.2起重机拆卸71
5.3安装、拆卸注意事项84
5.3.1安装注意事项84
5.3.2拆卸注意事项86
6.安全操作规程87
6.1一般规则87
6.2运行前的安全检查规则88
6.3运行中的安全规则88
6.4工作完毕后的安全规则89
7.维修保养89
7.1日常保养89
7.2一级保养90
7.3二级保养90
7.4润滑90
8.注意事项104
8.1安装抱攀注意事项104
8.2液压系统操作注意事项104
8.3其它注意事项105
9.1250起重机提供甲方图纸目录111
10.易损件清单113
11.备品备件清单114
12.随机工具清单115
13.现场安装电缆清单115
FZQ-1250自升式起重机使用说明书
1用途与特点
1.1用途
FZQ－1250自升塔式起重机（以下简称1250起重机），主要用于单机容量为300-600MW以上火力发电机组的锅炉安装及厂房吊装等施工作业，也可用于石油、冶金、高层建筑等大型建设工程的施工。
该起重机是一种性能优良的起重设备。
1.2主要特点
1.2.1本机为固定附攀式自升起重机，起重能力大、工作覆盖面大、起吊高度高；最大幅度时（R=52m）可吊18t，在幅度27m之内，最大可吊50t，起重力矩达1350tm，筒身16节时起重高度达145m。
当筒身高度不超过36m（6节）可无攀作业，超过36m需设抱攀，在筒身最大高度达110.4m作业时需三只抱攀。
1.2.2本机系上回转式，除底座筒身、抱攀、爬升机构外，其余卷扬机、伸臂、人字立架等传动、受力构件均组装在可旋转的回转平台上。
由于提升机构采用了涡流制动器，因此运行平稳，便于吊装就位。
主钩提升15t及以下重物时，可使用手动机械变速装置，使升降速度大约快3倍。
1.2.3本机设有液压爬升机构，能自升安装，方便、灵活。
1.2.4本机设有力矩限制器、高度限位器、变幅限位器及弹簧缓冲限位器、风速仪等保护装置，以确保安全运行。
1.2.5伸臂头部可接副臂，副臂的额定起重量为10吨（需另外订购）。
2工作性能及主要技术数据
2.11250起重机工作级别年限（按国家标准GB3811-83）
名称
参数
载负状态
Q2-中
名义载负系数
KP=0.25
利用等级
A5
设计使用年限
20年
2.2技术特性
幅度（m）
伸臂仰角（°）
吊钩高度（m）
额定起重量（t）
27
56°
145
50
32.57
50°
141
41.5
39.96
40°
134
29.5
50.38
20°
116
20.3
52
14.5°
110
18
注意：
筒身顶部标高为98.4m的吊钩高度值
动载试验：
110%额定载负
最大静载试验：
125%额定载负
筒身垂直方向挠度值δ：
δ≤L/100=36cm（L=36006节筒）
2.3主要技术参数（按16筒体）
最大起重力矩：
1350tm
最大起重量：
慢速50t快速15t
最大起重高度：
145m
工作幅度范围：
0-52m
主钩提升速度：
慢5-6m/min快15-18m/min
副钩提升速度：
18m/min-26.8m/min
变幅速度：
18o-74o/10min
回转速度：
0.112r/min
回转角度：
全位置
允许同时动作数：
2
使用电源种类：
380v50HZ
全机总功率：
218kw（含副钩）
允许工作风压：
120N/m2
使用地区风压：
800N/m2
最低使用温度：
-20℃
使用地区的最低温度：
-40℃
2.4钢丝绳
名称
型号规格
长度（米）
根数
起重钢丝绳
18×19-25.5-185-I-光-不旋转
1500
1
变幅动钢丝绳
6×37-30.0-170-I-光
900
1
变幅固定钢丝绳
6×37-56-170-I-光
90
2
副钩钢丝绳
18×19-30-185-I-光-不旋转
270
1
2.5重量
a.钢结构：
435.5吨
b.传动机构（含液压系统）:
62吨
c.电气系统：
6吨
d.平衡重：
20吨
e.全机总重量：
523.5吨（含副钩）
2.6主要大件尺寸和重量
a.回转平台（半）11850×3330×184025吨（含回转机构）
b.上环梁总成7120×4800×240014.1吨
c.固定压道筒体Ф4800×22508.8吨
d.单节筒体Ф2800×600012.86吨
e.伸臂底节（半）12380×3200×30254.8吨
f.磁力站6000×2800×24003.8吨
g.抱攀（单只）5240×42705.5吨
3构造概要
3.1总体布置
1250起重机在施工组织设计中的总体布置必须注意以下5点：
a.6节筒体无抱攀时，整机对地基产生最不利外力：
轴向力360t，倾覆力矩1303t.m，水平力40t。
安装抱攀后1250起重机对锅炉钢架水平力80t，此时相邻抱攀之间距离约30m。
安装完16节筒体后轴向力共560t,无倾覆力矩；
b.在总体布置时必须考虑1250起重机在装、拆（升、降）时不碰周围的建筑物；
c.1250起重机中心与抱攀撑杆联接的建筑物的距离应4.5米至7米左右；
d.在装、拆（升、降）时，1250起重机的上、下环梁的轴孔中心线与回转平台的前、后轴线必须垂直；
e.1250起重机的最小回转半径为16400mm。
3.2主要结构概况
1250起重机主要结构自下而上有底座、筒身、抱攀、液压爬升机构、回转台组件、卷扬机平台、磁力站、司机室、伸臂、主提升卷扬机、变幅卷扬机、加装的小钩卷扬机、人字立架、安全装置、吊钩、液压系统、变幅滑轮绳索系统、平衡重、变幅滑轮防旋装置、专用紧夹具等部套件。
其主要结构概况详述如下：
3.2.1底座
底座为Q235-A类钢结构，采用主体件和二只拼装腿螺栓联结为9600×9600十字型底座。
底座承受全机重量和吊物等重量，并通过垫铁、预埋螺栓总成等将重力传递到基础台上。
底座总重为39.50t，其中主体件重量为21t,尺寸为9600×3380×2405，二只拼装腿重量各为3.60t、尺寸为3110×2030×1864。
垫铁尺寸为200×400，用户自制。
3.2.2筒身
筒身为Q235-A类钢结构，是起重机主要受力构件之一。
根据现场施工需要可以有6节组合直至20节组合，600MW机组施工常用16节组合。
筒体尺寸为ф2800,h=6000，每节筒体有三对ф450×14销轴孔和4组导向角钢，供起重机移动部件的爬升和定位。
每节筒体重量12.86t。
3.2.3抱攀
抱攀主体为Q235-A类钢结构，根据现场施工需要由0-4层抱攀配备，600MW组施工常用2层抱攀。
抱攀附着定位根据不同锅炉安装定位，由用户与锅炉厂商讨决定。
每层抱攀由抱攀主体和撑杆等组成，根据不同的锅炉钢结构用户可以在钢架上增加横梁方便撑杆与锅炉钢结构的连接。
每只抱攀尺寸为5240×4270×720、重量为5.5t。
3.2.4液压爬升机构
液压爬升机构由Q235-A类钢结构、45#钢销轴和附件组成，执行吊机爬升和定位及承重，总重为31.40t。
其下环梁总成尺寸为6790×6040×1800，重量为9.60t，其上环梁总成尺寸为7120×6340×2400，重量为14.10t。
3.2.5回转台组件
回转台组件由16Mn和Q235-A类钢结构组成，执行回转，和上部各部联结及承重，总重为68.70t。
其中回转平台为二片组成，回转平台（半）尺寸为11850×3330×1840，重量为25t（含回转机构）。
下压道筒体尺寸为ф4800，h=2250，重量为8.8t。
回转台组件是由上下滚道24组压滚轮组，针齿轮盘及其支座、联结封头等组合。
3.2.6卷扬机平台
卷扬机平台为Q235-A类钢桁架结构，采用二侧7600×1750×2450桁架结构，组合成7600×6300×3200桁架结构，其总重为7.77t。
其内安装磁力站和平衡重，上部自后向前安装主提升卷扬机，变幅卷扬机和加装小钩卷扬机，卷扬机平台通过四铰接与回转平台联接，其后部上方与人字立架后拉杆联接。
3.2.7磁力站
磁力站为衬塑彩钢板钢结构，尺寸为3240×2800×2400，重量为3.80t。
内装电气屏架等电气设备，配备通风防雨设施。
3.2.8司机室
司机室为衬塑彩钢板钢结构，尺寸为3240×1900×2400，重量为1.60t。
按常用习惯司机室安装在回转平台右前侧。
司机室配备窗式空调，司机室视野宽广，便于司机操作。
3.2.9伸臂
伸臂主体为16Mn桁架结构，是起重机主要受力构件之一，总长为61.423米，起重最大幅度为52m。
16节筒体结构时，吊钩高度可达145m。
伸臂共分5节，从底部起依次为底节、第二节、第三节、第四节、顶节，在需要提高吊机使用功能时，伸臂顶节上可加装副臂，同时增加小钩卷扬机，可吊重物10t。
在吊机自吊筒体时，伸臂起升角度达85°，此时吊钩垂直于吊机中心。
如用户需要，为便于火车运输，其底节、第二节、第三节均纵向剖分后对拼螺栓连接为整节，伸臂底节（半）尺寸为12380×3200×3025，重量为4.80t。
伸臂总重达31.56t。
3.2.10主提升卷扬机
主提升卷扬机为双卷筒大容绳量（550m×2）卷扬机（16节筒身组合）。
其电动机功率为75KW，暂载率为40%，型号为YZB315S2-8。
其变速箱采用快挡（牵引力25KN，绳速56～78m/min），慢挡（牵引力80KN，绳速19～26m/min），双液压电磁制动器（YWZ-400/90，160kgf.m）制动，配有脚踏制动器（ф250mm，50kgf.m）可进行换档，在工件就位慢速区段有涡流制动器调控，使工件稳妥放置。
主提升卷扬机自重8.60t。
3.2.11变幅卷扬机
变幅卷扬机为双卷筒（容绳量300m×2）卷扬机，其电动机功率为75KW，暂载率为40%，型号为YZR-315M-10，牵引力80KN，绳速14.5～19m/min。
采用双液压电磁制动器（YWZ-400/90，160kgf.m），变幅卷扬机自重达7.52t。
3.2.12副钩卷扬机
副钩卷扬机为用户需求加装卷扬机，容绳量为300m，其电动机功率为45KW，暂载率为40%，型号为YZB280S1-8，牵引力100KN，绳速18～26.8m/min，采用液压电磁制动器（YWZ-400/90，160kgf.m），可加装涡流制动器调速，调速比1～6。
也可采用变频调速，调速比可达1～100，这样大大提高起重机的工作效率。
副钩卷扬机自重达6.30t。
3.2.13人字立架
人字立架为16Mn钢结构，是起重机主要受力构件之一。
其前、后立柱销接在回转平台上，后拉杆销接在卷扬机平台后方，上方设有箱形梁尺寸为7330×720×650，二组变幅定滑轮组安装定位在其二端，人字立架上方设有导向、转向、定向，平衡滑轮组。
人字立架自重达22.16t。
3.2.14安全装置
1250起重机配备高度限位装置、伸臂上下限位、载荷力矩限制器，为起重机安全使用提供保障。
1250起重机还包括液压系统、电气系统、变幅滑轮绳索系统、平衡重等部件组成整台起重机。
为满足不同用户需要，便于火车运输，我厂可对1250起重机下列部件进行剖分制造：
上压道筒体，固定压道筒体，上环梁，下环梁，抱攀等。
用户如对1250起重机有行走需要，我厂可在6节筒身组合的基础上，加装行走梁和行走机构，并在6节以上装抱攀，此方案可省略基础台。
4液压、机械、电气等部分使用说明及维护保养
4.1液压、爬升机构部分使用说明
4.1.1概况及工作原理
液压爬升采用液压升降，整套机构由上环梁、下环梁、顶升油缸、销轴油缸、销轴等组成。
上环梁与下环梁由6只顶升油缸连接。
用6只顶升油缸的伸缩达到每次升降2米，需要升降的部件（回转平台、伸臂、人字立架、卷扬机及平台、回转机构、平衡重等）重量约为188吨座落在上环梁上，爬升和下降的操作是在上环梁侧面的操作室，电气操作盘、两台油泵、油箱及液压集成块布置在该室内，其升、降操作用电气操作盘面上的操作开关和按扭，可以完成整套的升或降的程序，每一操作程序均有盘面上光字牌显示，并能区别该程序的进行及完成的信号。
当电气操作处于故障时可用手动机构操作液压换向阀代替电气操作来完成这一循环（即可过渡到安全位置以便处理故障）。
上下环梁左右均有2只销轴，筒体上左右有2只插销轴的孔，插销与孔的间隙半径方向为50毫米，销轴的插与拔是由销轴油缸来执行，上环梁的销轴与下环梁的销轴不能同时拔出，其电器操作中有联锁电路，即上环（下环）的销轴在拔出状态时，下环（上环）的销轴不得拔出，互为联锁。
4.1.1.1主要技术数据及性能
a.升降油缸
型号：
HSGK01—200/140E—23216只
行程：
2130毫米最大推力502650KN最大拉力256300KN
b.销轴油缸
型号：
HSGK01—80/45E—13214只
行程：
420毫米最大推力80420KN拉力54980KN
c.油泵：
型号：
25MCY14—1B
4.1.1.2主要性能
上环升降速度（仅作参考）：
微升2.38mm/s升4.77mm/s
微降4.5mm/s降9mm/s
下环升降速度（仅作参考）：
微升4.5mm/s升9.1mm/s
微降2.4mm/s降4.77mm/s
拔销速度56mm/s
插销速度38.2mm/s
顶升力Tmax=2329KN
拉升力Tmax=1164.5KN
插销力74.9KN
拔销力51.2KN
注：
微升微降开一台油泵，升降时二台油泵并列运转。
4.1.1.3液压油选用“上稠40”低凝稠化液压油或YC—N68。
40号低凝稠化液压油性质指标：
运动粘度:
50℃3.7-4.310-7m2/s（37-43cst）
100℃1.0-1.310-7m2/s（10-13cst）
凝点（℃）不高于-38
闪点（℃）不低于170
水溶性酸或碱无
腐蚀（铜片100℃3小时）合格
临界负荷PK值（kg）不小于40
抗泡沫试验（ml）75°F200°F不大于15/痕迹
油箱容积0.850m3
系统总容量1.3m3（250L×5）
4.1.1.4升与降的条件
a.回转平台、回转机构、封头、伸臂、人字立架、卷扬机及其平台、平衡重等部件均安装完毕，钢丝绳穿绕完成。
经转动，试验达到要求。
b.液压平台及系统均已安装完毕，油系统经过投运前的清洗，油循环后系统恢复正常，并经过调试和溢流阀、压力继电器的调整，行程限位开关经试验符合设定要求。
c.如1250起重机需拆卸，先拆开中心导电架，电缆进行换接。
松开筒体与封头的法兰连接螺栓，拆除封头与上压道16根销轴与拉板，自吊开封头。
用方销的顶螺栓顶松十六块方销并拆除。
d.无论升、降，伸臂轴线与销轴轴线必须垂直且伸臂处于最大幅度，以使环梁二销轴均衡受力，导轨、导轮处于良好的工作状态。
e.吊上第三节筒体，并连接好法兰螺栓，即可开始顶升，每顶升一次2000毫米，顶升三次起吊一节筒体，如此循环直到需要高度，下降的条件可参照其中一些条款。
4.1.1.5升降程序
要求：
每一个程序都要有动作指示，及动作完成指示。
升程序：
共有十个程序
降程序：
共有十个程序
均能从光字牌中得到指示
（a）升程序
上环
微升
上环
拔销
上环
顶升
上环
插销
上环
微降
完成
完成
完成
完成
完成
下环
微升
下环
拔销
下环
顶升
下环
插销
下环
微降
完成
完成
完成
完成
完成
（b）降程序
下环
微升
下环
拔销
下环
下降
下环
插销
下环
微降
完成
完成
完成
完成
完成
上环
微升
上环
拔销
上环
下降
上环
插销
上环
微降
完成
完成
完成
完成
完成
（c）注意：
上环销轴在拔出状态，下环销不准拔出;
下环销轴在拔出状态，上环销不准拔出;
方销未全拔出，不准升或降;
方销未全插入，不准起吊杆吊筒体。
（筒体内上下环梁插销处安排二个监视人员。
）
液压顶升动作程序（参阅P35图十三“顶升机构液压系统原理图”；）
（e）上爬过程一号油泵送电n秒后（参见P19图三；）
动作一：
上部环微升：
S1b通电（溢流压力为15.82MPa）（参见P20图四；）
当1#压力继电器J1达到10.20MPa，时经过时间继电器5秒后
S3a通电
当上部环微升50mm时（限位开关动作）即S3a及S1b停电
动作二：
上部环拔销：
S1a通电（溢流压力为6.63MPa）
S4a通电
当销子到外终端（限位开关动作）S4a及S1a停电
动作三：
上部环顶升：
再启动二号油泵n秒后（参见P21图五）
S1b通电（溢流压力为15.82MPa）
当1#压力继电器J1达到10.20MPa，时经过时间继电器5秒后
S3a通电
当上部环上升2000mm时（限位开关动作）
即S3a及S1b2#油泵停电
动作四：
上部环插销：
S1a通电（溢流压力为6.63MPa）（参见P22图六）
S4b通电
当销子到外终端（限位开关动作）S4b及S1a停电
动作五：
上部环微降：
S1b，S2b通电（溢流压力为15.82MPa以及背压溢流
压力为10.20MPa）S3b通电
当1#压力继电器达到10.20MPa，时经过时间继电器5秒后，
即S3b，S1b，S2b停电
动作六：
下部环微升：
S1a通电（溢流压力为6.63MPa）（参见P23图七）
当2#压力继电器J2达到5.61MPa时接通S3b
当下部环微升50mm时（限位开关动作）
即S3b及S1a停电
动作七：
下部环拔销：
S1a通电（溢流压力为6.63MPa）
S5a通电
当销子到外终端（限位开关动作）S5a及S1a停电
动作八：
下部环顶升：
再启动二号油泵n秒后（参见P24图八）
S1a通电（溢流压力为6.63MPa）
当2#压力继电器J2达到5.61MPa时接通S3b
当下部环上升2000mm时（限位开关动作）
即S3b及S1a停电
动作九：
下部环插销：
S1a通电（溢流压力为6.63MPa）（参见P25图九）
S5b通电
当下部环销子到内终端时（限位开关动作）
S5b及S1a停电
动作十：
下部环微降：
S1a，S2a通电（溢流压力为6.63MPa）
背压溢流压力为2.04MPa
S3b通电
当下部环微降50mm时2#压力继电器J2达到5.61MPa时
经过时间继电器5秒后，
即S3a，S1a，S2a停电
以上完成一个2000mm的顶升过程，下一个2000mm顶升过程如上所述一样，每节三个循环达到6000mm。
（f）下降过程一号油泵送电n秒后
动作一：
下部环微升：
S1a通电（溢流压力为6.63MPa）
当2#压力继电器达到5.61MPa时
S3b通电
当微升50mm时（限位开关动作）即S3b及S1a停电
动作二：
下部环拔销：
S1a通电（溢流压力为6.63MPa）
S4b通电
当下部环销子到外终端（限位开关动作）S1a及S5a停电
动作三：
下部环下降：
启动二号油泵n秒后
S1a，S2a通电（溢流压力为6.63MPa以及背压溢流
压力为2.04MPa）S3a通电
当下部环下降2000mm时（限位开关动作）
即S3aS1aS2a及2#油泵停电
动作四：
下部环插销：
S1a通电（溢流压力为6.63MPa）
S5b通电
当下部环销子插到外终端（限位开关动作）S5b及S1a停电
动作五：
上部环微降：
S1a，S2a通电（溢流压力为6.63MPa以及背压溢流
压力为2.04MPa）S3a通电
当微降50mm时2#压力继电器J2达到5.61MPa时
经时间继电器5秒后，
即S3a，S1a，S2a停电
动作六：
上部环微升：
S1b通电（溢流压力为15.82MPa）
当1#压力继电器J1达到10.20MPa，时经过时间继电器5秒后
S3a通电
当上部环微升50mm时（限位开关动作）即S3a及
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