盖板涵施组工艺.docx
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盖板涵施组工艺
三、盖板涵施工
本项目通涵所用混凝土全部从拌和场集中拌和后，用混凝土罐车运至施工现场。
1、基础开挖、基底检验、地基处理施工同圆管涵的施工方法。
2、砼基础、台身：
A、模板制作安装：
⑴、基础模板采用大面积组合钢模板，厚度为5.5mm。
组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）。
各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
⑵、钢模板及其配件由专业加工厂设计制作，成品经检验合格后方可使用。
⑶、模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。
⑷、基础模板在模板外侧设置支撑固定；台身两侧模板以加塑料套管的φ14对拉螺杆连接，两侧并加以支撑，以保证模板整体的稳定性。
拔出的拉杆在砼浇筑完毕拆模后拔出并用同标号水泥浆注满；不拔出的拉杆在拆模后锯掉露出筋。
模板接缝处用生胶带等粘贴密封以防漏浆。
⑸、模板安装完毕后，经自检其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性合格后，报监理工程师检验签认后方可浇筑砼。
⑹、浇筑砼之前，在模板内侧涂刷脱模剂，外露面的脱模剂采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料，特别是废机油。
模板、支架制作质量
主控项目
1
模板及支架
模板及其指甲应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。
2
模板安装
模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
模板内的杂物应清理干净。
对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
3
隔离剂
隔离剂涂刷基本均匀，隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接缝处。
4
中心线垂直偏差
≦15
mm
一般项目
1
预埋件
应符合本部分附录B的相关规定
2
标高偏差
±15
mm/节
3
模板表面平整度
≦5
mm
4
截面尺寸偏差
＋8～－5
mm
B、砼浇筑
基础砼浇筑前若基底为非粘性土或干土时洒水湿润，为岩石时应洒水湿润并铺一层20～30mm的同标号水泥砂浆，然后浇筑砼。
沉降缝按每4～6米设置全断面1道，并以沥青麻絮填塞。
砼浇筑采用跳格分段浇筑法。
砼浇筑期间，注意检查支架、模板、钢筋等的稳固情况。
基础砼浇筑完毕后注意预埋钢筋及石笋。
外露面的台身在模板拆除后立刻进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。
⑴、砼拌制：
砼拌和由拌和站统一拌和集中供应。
⑵、砼运输：
砼运输搅拌车的配置应适应砼凝结速度及浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。
运送途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，砼的运输容量为搅拌车容量的2/3。
当运距较远时应考虑采用搅拌运输车运干料到浇筑处再加水搅拌。
⑶、二次搅拌时的要求：
当砼运至施工作业点时发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。
如二次搅拌不符合要求，则不得使用。
⑷、砼浇筑：
按每30cm一层，采用插入式振捣器分层振捣，砼一次浇注完毕。
上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5米以上。
在倾斜面上浇筑砼时从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
⑸、振捣：
插入式振捣器的移动间距不得超过作用半径的1.5倍，应快进慢出；与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。
对砼的每一振动部位，必须振动到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。
总之，振捣棒的移动距离一不能过大，二不能过小，过大容易造成中间部位砼不密实强度达不到要求，过小则有可能使砼发生离析。
⑹、砼浇筑过程中注意观察有无泌水现象发生，若砼表面泌水较多，在不扰动已浇砼的基础上，采取措施将水排除，不得在模板两侧开孔排水，排尽表面泌水后再振捣一次。
继续浇筑砼时，查明原因采取措施减少泌水。
3、盖板：
现浇
为保证涵洞外观及工程进度，本项目盖板涵盖板采用就地现浇，满堂支架支撑，装模前测量台身标高，检查成品及边墙尺寸，其分块方式与涵身的设计分段方式相同。
盖板钢筋主筋采用电弧焊加长，按双面焊施焊，焊接长度应大于5d（d为钢筋直径），主筋布置时，应将接头错开，同一断面内钢筋接头数不超过钢筋总数的50%（接头间错开距离在35d且小于50cm之间被视为同一断面），分布筋的加长采绑扎加长。
盖板的模板支架系统，采用大平板钢模，钢管架体系支架立柱用φ50mm的钢管，支架纵横方向沿高度方向，每米布拉杆一道，使体系形成空间均匀承重体系，拉杆在支撑底开始布置。
支撑顶布50×80mm的木枋后再铺大型钢模。
在浇筑盖板前，必须将台帽用砂浆抹平，垫1cm厚油毛毡，以免盖板与涵台身粘连。
混凝土搅拌采用拌和楼集中拌和，混凝土运输采用砼运输车，运到施工地段后再用人力车运到模板内，用插入式振动棒结合平板振动器密实。
4、盖板：
预制
一、施工工序施工准备→模板就位→钢筋制作及安装→砼拌和、运输→浇筑砼→抹面压光→拆模→砼养生→起吊、盖板存放→预制盖板验收
二、主要施工工艺及方法1、施工前准备：
①、根据施工平面布置图要求，搭设临时施工设施，组织机械设备、人员进场。
②、组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。
③、对进场的各种原材料和钢筋进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。
预制与盖板砼同标号的保护层砂浆垫块。
2、施工工艺及方法①、按照盖板设计尺寸进行模板加工，模板采用定型的钢模板。
三、盖板用钢筋应符合以下要求：
A、钢筋进场前应经试验室检验合格后方可进场。
钢筋进场应按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）的规定和设计要求；
B、钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣；
C、钢筋的加工应符合下列规定：
直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；
D、钢筋均严格按尺寸加工，下料时钢筋分别放置，且标示清楚，防止焊接时钢筋尺寸位置放置错误，造成不必要的返工；
①、盖板模板的要求：
模板准备就位后，均匀涂刷脱模剂。
模板安装要有足够的稳定性。
混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用高压风清理模板内杂物。
②、采用强制式搅拌机搅拌盖板砼，砼水平运输采用小型农用运输车，垂直运输用人工配铁铲装入模板内，应按要求留置砼试块，砼的坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检测，满足砼的施工规范要求。
③、砼振捣利用平板式振动器振捣：
平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上；平板振动器安装时必须由测量组放线，保证平板振动器水平。
平板式振动器作业时，将塑胶模板放置其上，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可停止振捣。
已凝或初凝的混凝土不得搁置在振动器上。
④、盖板砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
并加覆盖物进行养生。
冬季施工应采取保温措施。
⑤、当砼的强度达到0.2-0.5mpa后开始脱模，脱模时防止碰触砼棱角及表面，砼强度达到设计强度的75%后方可吊运存放盖板。
⑥、盖板存放前加以编号及砼浇筑日期，分批分堆存放，在盖板下垫方木，盖板上、下面不得倒置。
⑦、准确及时的做好施工资料的整理工作。
5、模板拆除及养生
A、模板拆除时不得用猛力敲打和强扭的方法拆除，模板拆除后，将其表面灰浆、污垢清除干净，并维修整理妥善保管，防止变形。
B、对于基础、台身的非承重侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损坏时方可拆除，即砼强度达到2.5Mpa时。
C、对于盖板的底模板在达到砼强度的75%后方可拆除。
底模板支架的拆除从跨中开始向台身两侧方向依次卸落。
D、砼浇筑完成后应在收浆后立刻覆盖洒水养生。
砼面有模板覆盖时要在养护期间经常使模板保持湿润。
⑴、当气温低于5℃时，采取保温措施覆盖养生，不得洒水。
⑵、砼养生用水不得危害砼的性能，应符合规范的要求。
⑶、砼的养护时间一般为7天，根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长养生时间。
每天的洒水次数以能保持砼面经常处于湿润状态为度。
⑷、砼强度在达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
6、盖板制作质量评定标准
A、基本要求
1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。
2）分块施工时接缝应与沉降缝吻合。
3）板体不得出现露筋和空洞现象。
B、实测项目
盖板制作实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
高度（mm）
明涵
+10，-0
尺量：
抽查30％的板，每板检查3个断面
2
暗涵
不小于设计值
3
宽度（mm）
现浇
±20
1
预制
±10
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：
抽查30％的板，每板检查两侧
1
C、外观鉴定
1）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
不符合要求时每处减0.5~2分。
2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％，不符合要求时，每超过0.5％减3分：
深度超过lcm者必须处理。
3）混凝土表面出现非受力裂缝，减1~3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
7、盖板安装
（1）、盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。
（2）、运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；
（3）、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。
（4）、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。
当其达到设计强度的80%后，可进行台背填筑。
（5）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。
（6）、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。
8、盖板安装质量检验评定标准
A、基本要求
1）安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。
2）盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。
3）板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。
B、实测项目
盖板安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
支承面中心偏位（mm）
10
尺量：
每孔抽查4~6个
2
2
相邻板最大高差（mm）
10
尺量：
抽查20％
1
C、外观鉴定
板的填缝应平整密实，不符合要求时减1~2分。
9、附属工程：
A、沉降缝：
缝宽不大于20mm，首先在管节接缝处塞满沥青麻絮，然后在接缝上铺一层沥青浸制麻布，再在其中接缝处缠绕2cm粗麻绳上缠绕15cm宽的沥青浸制麻布四层或采用三油两毡，并用粗铅丝绑扎牢固。
B、洞口砌筑：
片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于40mm。
先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。
角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。
帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。
如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
完工后及时覆盖养护，并派专人进行定期洒水，养护时间7～14天。
C、涵背回填：
沉降缝符合要求，砼及砌体砂浆强度达到设计强度的75%，经监理工程师检验合格之后方可进行回填。
填料宜采用透水性材料，非透水性材料不得直接用于回填。
台背回填采用振动压路机结合平板振动夯施工，回填时在涵洞两侧同时分层对称进行填筑，分层厚度不大于15cm，每侧填土不小于两倍孔径范围，压实度不低于96%。
在施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
下层压实完成后，检测其压实度符合设计要求后，经监理工程师同意，方可进行下层填筑。
10、施工注意事项
A、涵洞（基础和墙身）每4～6m设置一道沉降缝，沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。
B、涵洞在能修建施工便道的情况下，基坑应一次开挖到位，不要将便道修在涵洞、位置。
C、涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行回填土，回填土应按台背回填的有关规定办理。
D、涵洞进出水口的沟底应整理顺直，与上下游导流排水系统（天沟、侧沟、排水沟、取土坑等）的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免水流损害路堤、村舍、农田、道路等。
E、每道工序必须是经现场施工员和质检工程师检验合格，报监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。
施工过程严格按设计图纸、《公路桥涵施工技术规范》和技术交底，从材料、试验、测量全方面进行控制。
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