掘进机使用安全技术补充技术措施同名1499.docx

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掘进机使用安全技术补充技术措施同名1499

山西古县金谷煤业有限公司主、副斜井

掘进机使用安全技术补充措施

中煤四处金谷项目部

2011年12月30日

说明：

补充措施编制完毕，先由项目部组织有关人员会审修改，然后报请上级主管部门审批，将汇审意见填在此项，并履行签字手续。

审批意见

签

名

姓名

职务

单位

姓名

职务

单位

总工意见

规程、措施贯彻纪录

措施名称

山西古县金谷煤业有限公司主、副斜井掘进机使用安全技术措施

贯彻时间

年月日

工种

贯彻人

应贯彻人，实贯彻人。

补贯彻人

应补贯彻人，实补贯彻人。

掘进机使用

结合我单位现有施工装备和技术特长，经过施工方案论证，为加快施工速度，主、副斜井决定采用EBZ160掘进机一次掘进成井，配合2部DJS-800型皮带机排矸的施工工艺，特编制此补充措施。

一、工程概况

主斜井工程量168m，净宽×净高=4.6×3.8m，副斜井727m，净宽×净高=4.0×3.5m，表土及风化基岩段采用钢筋混凝土支护，砼强度砌碹部分C25，垫层用M10砂浆片石，铺底砼C25，岩层稳定时采用锚网喷+锚索支护，喷射砼强度C20。

二、施工方法：

1、掘进

采用掘进机一次掘进成井。

当岩石过硬，掘进机无法施工时仍采用炮掘。

掘进机行进切割顺序：

由下向上顺序，先中间后四周的原则切割。

综掘机切割时将切割头调至斜井巷中，由中下部开口进刀，左右摆动，切出横槽，然后由下向上切割，进刀深度以0.5m为宜，先切割至与设计相近的断面，最后从巷道的左下角进刀切割至设计断面。

为了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。

切落的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转，将矸石装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的皮带上运出。

综掘机每掘进1m后，必须停下来进行顶部锚网支护，遇局部顶板岩石坚硬综掘机切割不动时，采用钻爆法挑顶。

支护完成开始后，再进行下一循环。

切割工艺流程：

准备→切割→转载→运输→退出（同时准备支护材料）→支护

综掘机切割顺序示意图如下：

说明：

本图为切割滚筒运行轨迹示意图。

图中1点为滚筒割刀进刀起点。

图中2点为刷宽成井起始点。

掘进机掘进操作工艺流程如下：

（1）接班后，司机应配合班组长检查工作面围岩和支护及掘进机周围情况，并由专人检查通风、瓦斯情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

（2）对机器进行全面检查：

操纵手把和各种按钮是否可靠；机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常；转载胶带机是否完好；切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。

（3）检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

（4）开机前必须发出报警信号，按起动顺序：

液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

（5）液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求,有问题时应停机检查。

（6）各种操纵手把应缓慢平稳操作，严禁将手把一下从一头转换到另一头。

（7）掘进时，应按先软后硬的程序进行。

岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进。

（8）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

（9）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取钻爆法挑顶等其它措施。

（10）根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

如果落矸量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

（11）截割头必须在旋转状态下，才能截割岩石。

截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

（12）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。

（13）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

（14）岩石块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

（15）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

（16）掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

（17）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

（18）随时注意观察机械各传动部、电机以及液压系统的运转情况，当压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

（19）运转中应注意冷却水的温度、流量，当水量不足、防尘设施不齐不准作业。

（20）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

（21）发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，并用闭锁装置将电源闭锁,待查明原因、排除故障后方可继续开机。

（22）截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。

严禁在高速运转时变速。

（23）司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。

掘进机在行走时应将铲板和后支撑抬起。

（24）发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，操作顺序如下：

按下急停按钮→切断控制开关电源→把手把打到零位→将所有操作阀手把、按钮置于零位→关闭供水开关。

（25）正常停机顺序：

将掘进机退出迎头3～5米→停截割头→收回截割头→将截割头放在掘进机中心的最低位→所有手把回零位→停转载皮带→停油泵电机→关断电源手把并闭锁→按下紧急停止按钮→关闭供水开关。

2、运输

未安装皮带前，采用刮板输送机运输出矸，皮带安装后采用皮带出矸。

掘进机割落的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的园盘耙爪连续运转，将矸石装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的皮带上运出。

斜井提升采用JD-40型调度绞车，提升2个1.1m3矿车，用于运输施工材料。

井筒内铺设22㎏/m，600mm轨距临时轨道。

地面矸岩由Z50装载机排至建设单位指定排矸地点。

三、施工安全措施

1、综掘机施工安全措施

（1）综掘机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作综掘机械，掘进机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。

（2）综掘司机必须严格操作规程，应配备正、副司机各一名，禁止非司机操作，正司机在司机座位就座，负责操作台、综掘机前方和右侧。

副司机在离紧急停止按钮最近处，负责综掘机后方和左侧，如发现异常情况按下紧急停止按钮。

（3）综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关，专用工具必须由专职综掘司机保管，司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。

（4）综掘机必须装有前照灯和尾灯，并保证充足照明。

综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。

（5）综掘机前进或后退时必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时，放可启动综掘机。

（6）综掘机截割作业时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常超负荷运转。

截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以防截割臂与铲板相撞。

（7）司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮矸，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机前进或后退、左转或右转时，必须抬起铲板，切割臂抬平处于中间，以防拉坏支护。

（8）综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置，当油缸行至终止位置时应立即放开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。

（9）综掘机作业时，应使用内外喷雾降尘和除尘风机，内喷雾的水压不得小于3MP，外喷雾的水压不得小于1.5MP，截割时除尘风机风筒口距迎头不得超过3m，并保证除尘风机性能完好。

（10）综掘机司机开机后，严禁司机脱离岗位，必须副司机监护，监控安全，司机操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况，发现安全异常应立即停机、断电，并采取有效安全措施后，方可继续工作。

（11）综掘机截割作业时严禁人员进入铲板前方和截割臂处，人员必须在停机后，耙装系统及截割滚筒停止运转，截割头摆到一边并落至底板，滚筒盖上保护罩后方可进入。

（12）综掘机在遇到超过设计截割硬度的硬岩时，必须退出综掘机，采取爆破挑顶等处理措施，并另行编制安全技术措施。

爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时，方可使用综掘机施工。

（13）综掘机在软底板上作业时，应设置防止设备倾斜及下陷的措施。

（14）更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关设专人监护。

（15）综掘机停止工作、交接班或检修、更换截齿时必须将截割头落地，并断开综掘机上的所有电源。

（16）掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对相关部位进行润滑，经常检查油箱油位，油量不足时及时加油。

（17）看机尾工必须注意力集中，密切注意二运、电缆、水管的移动，掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方6m范围内严禁有作业人员。

2、胶带运输机运行安全措施

（1）胶带运输机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作。

（2）开车前必须检查胶带机各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

（3）从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。

（4）检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。

经检查确认无问题时，合上开关手把。

（5）开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。

（6）在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的矸石运完，避免下次重载起动运输机。

（7）注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧坏电机。

（8）维修工必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。

（9）胶带运行中，严禁清理机头、机尾的浮矸。

（10）禁止用胶带运输机运送设备和器材。

禁止在输送带上行走、乘坐。

（11）班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。

（12）检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸！

”的停电牌。

（13）输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。

（14）皮带机的安装、延长必须编制专项安全技术，经相关部门审批后执行。

3、刮板输送机运行安全措施

（1）刮板输送机司机必须经过专业培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作。

（2）刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱或地锚。

（3）严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。

如有车辆运输时，刮板输送机司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过确认安全后方可开机。

（4）严格执行刮板输送机司机操作的有关规定。

司机注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石。

（5）刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。

（6）严禁蹬踩运行中的刮板输送机。

严禁用刮板输送机运送材料。

（7）处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停溜锁开关。

（8）刮板输送机帮严禁堆放任何材料。

（9）刮板输送机的安装、延长必须编制专项安全技术，经相关部门审批后执行。

4、提升运输安全措施

（1）绞车司机、把钩工、信号工必须由经过培训合格的人员担任。

（2）开车前，应首先检查绞车是否完好，安全间隙、制动闸、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须汇报或设法处理，否则不准开车。

（3）司机必须在听清信号后开车，信号不清楚，不准开车。

严禁用手，钎子或其他物料拨动钢丝绳。

（4）每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开、停车，以防损坏传动机件。

（5）在提升过程中绞车突然停车，钢丝绳受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。

如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。

（6）把钩工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可允许开车。

（7）绞车一次挂车不许超额定车辆数，并使用闭锁销子、保险绳。

所使用的钢丝绳及保险绳绳径必须与绞车型号相适应，保险绳与钩头的连接方式必须采用插接方式固定连接，插接长度不小于绳径的20倍。

（8）斜巷运输超长、超宽、超高、超重车辆，必须捆绑稳固，分提分运，重心不偏，必须用专用的连接器连接。

（9）斜巷提升运输必须按规定增设挡车器。

有完好的声光信号系统。

斜井运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

（10）临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，不得松动和悬空，道接口要符合铺轨标准，轨道必须保证平直；

（11）绞车司机开车时，起步要慢，运行要平稳，防止矿车掉道、翻车；

（12）必须根据斜井长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量，严格按规定执行，严禁超挂车辆。

（13）运输过程中发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。

若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。