焦化厂化产车间培训资料.docx

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焦化厂化产车间培训资料

化产车间编制

1绪论

1.1炼焦化学产品

炼焦化工产品的生产工艺，是以煤为原料，经化学加工转换为气体、液体和固体产物，并将气体和液体产物进一步加工成一系列化学产品的过程。

根据煤加工方法的不同，所得化学产品的种类也不同。

1.2炼焦化学产品的生成

炼焦煤装入焦炉炭化室，在隔绝空气下加热到1000℃左右形成焦炭，在此过程中煤质发生一系列的物理化学变化。

1.3炼焦化学产品的基本组成及产率

炼焦煤在炭化室内最终形成焦炭，排放出荒煤气。

从每个炭化室逸出的荒煤气组成随各自炭化室不同的炭化时间而变化。

由于炼焦炉操作是连续的，所以整个炼焦炉组产生的煤气组成基本是均一和稳定的。

在工业生产条件下，煤料高温干馏的各种产物的产率/%

净煤气15~19焦油3~4.5

化合水2~4氨0.2~0.35

苯族烃0.7~1.4硫化氢0.1~0.5

1.4影响炼焦化学产品产率的因素

1.4.1对焦油产率的影响

焦油产率取决于配煤的挥发分和煤的变质程度。

焦油产率随配合煤中挥发分含量的增加而增加。

1.4.2对粗苯产率的影响

粗苯产率随配煤中碳氢比的增加而增加。

且配煤中挥发分含量越高，所得粗苯中甲苯含量就越少。

1.4.3对氨产率的影响

氨来源于煤中的氮，因此，氨的产率取决于配煤中氮的含量。

一般情况下配煤中含氮约2%。

1.4.4对硫化物产率的影响

煤气中硫化物产率主要取决于配煤中的硫含量。

配煤的挥发分和炼焦温度愈高，则转入煤气中的硫就愈多。

1.4.5对煤气产率的影响

炼焦过程中的煤气生成量随配煤的挥发分增加而增加。

1.5回收炼焦化学产品的主要生产流程

2鼓风冷凝工段

煤气的初冷、输送及初步净化，是炼焦化学产品回收工艺过程的基础，其操作运行的好坏，不仅对回收工段的操作有影响，而且对焦油蒸馏工段及炼焦炉的操作也有影响。

2.1煤气在集气管内的冷却

煤气在桥管和集气管内冷却时，是用表压为不小于2.5kgf/cm2的循环氨水通过喷头强烈喷洒，被喷成细雾状的氨水与煤气充分接触，由于煤气温度很高，所以煤气放出大量显热，氨水大量蒸发，煤气被冷却。

2.2煤气在初冷器内的冷却

煤气经上升管、集气管循环氨水喷洒冷却后的温度仍高达80~90℃，且包含有大量焦油气河水蒸汽及其它物质。

为进一步冷却煤气和冷凝水汽、焦油蒸汽等，以减小煤气体积，便于输送，且节省输送煤气所需动力，由集气管出来的煤气应继续冷却到25~35℃，这个任务就要在初冷器内完成。

2.3焦油氨水的分离

由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化焦油氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。

上部的氨水流入循环氨水中间槽，再送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水槽，再送至氨苯洗涤工段的富氨水槽；下部的焦油靠静压流入机械化焦油澄清槽，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，分离后的焦油送往焦油贮槽，然后外卖。

2.4基本设备

2.4.1罗茨鼓风机

它是利用转子转动时的容积变化来吸入和排除煤气，用电动机驱动。

2.4.2横管初冷器

荒煤气进入横管初冷器分两段冷却。

上段用32℃循环水，下段用16℃低温水将煤气冷却至21-22℃。

为了保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒冷凝液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。

2.4.3电捕焦油器

电捕焦油器是根据板状电容的物理特性，即在两金属板间维持一很强的电场。

使含有焦油的煤气通过期间，发生电离使得焦油雾被捕下来。

2.4.4机械化焦油氨水澄清槽

机械化焦油氨水澄清槽是利用焦油、氨水、焦油渣三者密度的不同而达到分离效果的设备。

2.5冷凝鼓风岗位安全技术操作规程

2.5.1岗位职责

1.负责本岗位所属设备的全部操作，熟悉设备的构造，工作原理、作用及管道走向，做到熟练操作，会保养，会排除故障。

2.定期巡回检查本岗位所属设备上的压力、吸力、温度、流量、电压、电流、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。

3.负责初冷器的清工作扫，连续不断地供给焦炉足够的氨水；焦油的不充与输送；确保氨水、焦油渣的分离达到工艺要求；及时处理水封冷凝液。

4.配合有关人员进行初冷器、电捕焦油器、鼓风机、机械化焦油澄清槽及各种水（油）泵等设备检修后的试车和验收。

5.发现异常或紧急情况时，及时与有关岗位进行联系，果断处理。

事后要向车间及调度汇报。

6.按时、准确填写本岗位操作记录。

保管好本岗位的工具。

定期搞好设备和室内外卫生。

7.负压段十一个水封每隔一小时检查一次，发现不正常现象立即处理。

8.集气管压力根据焦炉生产情况及时调整。

9. 上、下段冷凝液槽每天必须排放一次，约1/3位置，并补充热氨水。

每周一和周五，所有水封均用热氨水冲洗一遍，冲洗水封时必须两人在场进行操作。

10.备用鼓风机每班盘车一次。

11.电捕每星期冲洗一次。

12.交接班地下槽液位在1.0ｍ以下，严禁人为因素致使地下槽冷凝液外溢。

13.焦油泵及焦油中间泵使用后，管线必须用蒸汽吹扫，焦油泵出口管线夏季可以不吹扫。

14.放散塔点火、熄火必须两人进行操作，放散塔水封每班必须检查两次，发现缺水补充。

15.循环氨水中间槽液位一般保持在2.5ｍ左右，定期向氨苯洗涤排送剩余氨水。

2.5.2工艺技术指标

1.初冷器煤气入口温度82—85℃；出口煤气温度21—22℃。

2.初冷器上段循环水入口温度32℃；出口水温45℃。

下段低温水入口温度16℃；出口水温23℃。

3.初冷器阻力1.5Kpa。

4.循环氨水温度70—75℃；循环氨水泵出口压力不小于0.6MPa以上。

5.粗焦油含水在4％以下，焦油储槽温度控制在90—95℃。

6.鼓风机吸力根据集气管压力确定；出口压力不大于49KPa。

鼓风机前煤气温度不高于25℃（质量控制点）。

鼓风机电机电流不高于343A。

7.煤气热值不低于16.75KJ。

8.煤气中的焦油雾含量不大于50mg/m3；

9.电捕焦油器的电压3万伏；电流50—100mA；电捕焦油效率不低于90％。

10.电捕焦油器绝缘箱温度约90－110℃。

11.煤气中的氧含量不大于1％。

12.电捕焦油器阻力不大于0.5Kpa，底部焦油排除器焦油温度不低于30℃。

13.机械化焦油澄清槽氨水温度不低于70℃。

14.电机温度不高于65℃；轴承温度不高于70℃。

15.上段冷凝液泵出口压力0.6Mpa，下段冷凝液泵出口压力0.4Mpa

16.焦油泵出口压力0.36Mpa。

17.放散塔本体水封高度400－700mm。

2.5.3安全技术规定

1.本岗位属甲级防火、防爆区域，任何人不准将易燃易爆物品带入现场。

2.本岗位区域内严禁烟火，严禁吸烟。

不允许穿带钉子大鞋进入鼓风机室。

3.若有设备、管道等施工需要动火时，必须履行动火手续，先填写动火报告，经上级批准后，在有可靠的安全保障措施时，方可动火。

4.未经有关部门和车间同意，非本岗位人员不准进入鼓风机室（除维修人员外），其他人员进入时，必须履行登记手续。

5.严禁用铁器敲打设备和管道，以免打出火花，发生火灾或爆炸。

6.设备运行时，严禁修理；严禁用抹布或棉丝擦拭。

7.严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开机。

8.电气设备发生故障时，必须由电工修理，非电工严禁拆修电气设备。

9.禁止用水或将湿布放在轴承上冷却轴承。

10.严禁急剧开关阀门，阀门不应关的太紧。

11.电捕放散阀、清扫阀关闭，疏水器畅通。

2.5.4岗位操作

（一）初冷器岗位操作

1.认真检查各部阻力、温度、压力、液位等是否符合规定，各运转设备有无故障，并认真处理、及时上报。

2.特殊操作

①初冷器开工前的准备工作：

a.检查初冷器、焦油渣分离器、氨水泵、冷凝液泵、焦油泵、氨水焦油分离器、焦油槽、鼓风机、仪表以及所属管道、阀门等设备、设施是否完好、齐全。

b.各种机械设备添加润滑油，水池加水，并要电工和机械维修工检查设备。

c.检查出入口阀门和循环阀门是否灵活好用，并调节阀门开关位置。

d.设备管道进行气体吹扫，检查管道的畅通性和严密性。

e.及时与鼓风机操作工和炼焦车间进行联系。

f.焦油管道需用蒸汽加热暖管。

g.根据焦油槽储量开启焦油泵，并同时打开出入口阀门。

②开工操作：

a.将水封槽加满水，关闭初冷器上、下段水阀门。

b.关闭初冷器上、下段冷凝液入口阀门，冷凝液水封槽封水。

c.关闭初冷器出入口煤气阀门.

d.打开初冷器顶部煤气放散管，向初冷器内通蒸汽赶空气，当放散管有大量蒸汽排出时，进行化验分析，含氧量在1％以下为合格，经验收合格后，关小蒸汽阀门，关闭放散阀门，开启初冷器煤气入口和出口阀门，关闭蒸汽阀门；观察初冷器出入口压力。

e.向初冷器缓慢送入冷却水，以防急冷，使出口煤气温度和水温达到工艺要求。

③停工操作：

a.接到停机通知后，立即与炼焦车间及其它岗位进行联系。

b.关闭煤气出口阀；关闭煤气入口阀；打开放散管阀门。

c.关闭冷却水阀门，并放空初冷器内的残余煤气。

短时间停机时，初冷器内的存水可以不排放，但在冬季必须防止冻坏阀门或设备。

④更换初冷器

a.接到更换初冷器的通知后，按开机操作程序启动备用初冷器。

b.关闭要停运的初冷器煤气出口阀门；关闭煤气入口阀门；打开放散管阀门；关闭冷却水阀门；排出初冷器内的存水。

（二）电捕焦油器岗位操作

①开机操作：

1.接到开机通知后，立即做好各项准备工作。

检查各部位连接是否严密；阀门是否灵活好用；仪表系统是否准确。

2.检查合格后，用蒸汽置换电捕焦油器内的空气。

在置换空气的同时，打开放散阀，观察是否有蒸汽排出，防止开错阀门。

3.电捕焦油器保温箱温度不低于90℃。

4.化验电捕器内含氧量不大于1％时，即为置换合格。

5.停止通蒸汽；关闭放散阀；开煤气出入口阀；关闭交通阀；空运行5—10分钟后，开电捕器的整流器。

6.开机后，检查电捕器和整流器的运行情况，检查电捕器捕下的焦油液有无阻塞。

②停机操作：

1.接到停机通知后，立即与炼焦车间及后面工序的岗位取得联系。

2.先停整流器；打开交通阀；关煤气入出口阀门（堵盲板）。

3.关闭保温箱蒸汽阀门；开通往电捕焦油器的蒸汽阀门，以防止电捕器负压而窜入空气。

特殊操作：

①电捕焦油器以前的所有设备在停机和开机时，必须先将电捕焦油器停机，待各设备开启使用正常后（10分钟左右），才能开启电捕焦油器。

②当煤气中的氧含量达到1％时，应立即切断电源，查找原因。

妥善处理好以后，才能继续使用。

③电捕焦油器长时间运行，沉淀极和电晕极容易积聚焦油，萘等杂质，容易火花放电，引起电能损失。

定期用热煤气或热氨水进行喷淋，除去焦油、萘等杂质。

④电捕焦油器运行时应保持煤气吸力的稳定，严禁鼓风机前吸力波动过大，引起电晕极晃动，电捕焦油器跳车。

（三）电捕焦油器的整流器操作：

①开机操作：

1.先接通电源。

2.配电柜指示灯亮了后，启动开关，注意电压、电流的变化。

确认没有问题后，再缓慢调整调压按键。

3.观察电压、电流是否稳定，有无放电现象，使其达到工作要求。

②停机操作：

1.器的调压按键调到最小值，然后按下“停止”开关。

2.电柜上“停止”指示灯亮了后，再关闸，切断电源。

（四）鼓风机岗位操作

①初次开机操作：

a.检查鼓风机油箱油位是否在油标指示处。

b.检查鼓风机煤气出入口阀门和循环阀门是否灵活好用；盘车检查鼓风机能否转动；各部螺丝是否松动，有无撞击声。

c.必要时由电气人员检查并调整好电气设备，检查正反转。

d.用蒸汽置换设备及管道内的空气。

e.开启煤气入口阀门和循环阀门，启动电机，同时立即打开煤气出口阀门，调整循环阀门。

f.检查电机电流和声音是否正常。

调整压力、吸力，保证煤气系统压力、吸力稳定。

②突然停机（停电、变频器失灵）重新恢复生产操作：

1.通知焦炉放散，关闭风机出口阀。

2.停止电捕电源。

3.判断故障原因，通知调度及相关部门人员。

4.开启要开风机的入口阀、盘车，同时通知焦炉做准备。

5.检查要开风机出口阀是否灵活。

6.若故障出现时，鼓风机吸力波动大，应先检查各部位水封处于正常状态后，方可启动风机。

7.启动风机同时打开出口阀至全开状态。

8.通知焦炉关放散管，同时调节集气管压力，观察各部阻力。

9．通知化验煤气含氧量，合格后（小于1%）电捕通电。

10.停机时间较长时，通知气柜调节储量，必要时关小或关闭煤气放散及停止外供煤气。

③正常情况下停机操作：

1.接到停机通知后，立即通知焦炉和有关岗位做好准备工作。

2.准备完毕后，先停电捕焦油器，然后通知焦炉放散。

3.切断鼓风机电源；停车后关煤气出、入口阀门；关闭循环阀门。

④更换鼓风机操作：

鼓风机换机有两种操作，一种是停止正常运转机台，再按顺序开启另一台，通知焦炉放散；另一种是先开启备用机台，用循环阀控制吸力不变，当备用机台运转后，再停止要停的机台，操作方法不变。

⑤紧急停机的条件：

1.鼓风机前吸力或机后阻力突然急剧上升，又不能立即排除。

2.鼓风机前机后煤气设备管道破裂或着火。

3.变频风机吸力自动控制系统失灵，无法调节。

4.鼓风机内有剧烈的金属撞击声或摩擦声

5.轴承窜动严重。

6.突然停电、停水。

7.鼓风机地脚螺栓脱落，设备震动严重。

8.轴承温度超过70℃。

9.基础发生剧烈振动。

10.其它影响设备和人身安全的情况。

（五）机械化焦油澄清槽岗位操作

①开机操作：

1.接到开机通知后，立即检查设备各连接处是否严密，管道是否畅通。

2.检查合格后，向槽中加水（冬季需预热）；关闭液位调节器；开减速机。

3.接通氨水系统，待槽内的焦油液面达到一定高度后，开启焦油液位调节器，使焦油连续被压入焦油分离器中。

②停机操作：

1.接到停机通知后，断电停止运转，并关闭出口阀门。

2.机械化澄清槽停机时间不宜过长，特别是冬季温度降低太大，链条刮板机不易开启。

所以，澄清槽内的氨水温度不能低于70℃。

（六）焦油的贮存和运输操作：

1焦油的贮存：

a.回收车间生产的粗焦油，可经管道用泵直接送入焦油贮槽，焦油贮槽一般为钢板焊制的立式槽，内设有蒸汽炉热器，使焦油保持在70～80℃，在此温度下，焦油易于流动，并易与水分离。

2焦油的运输操作：

a.打开油槽车盖子后应牢靠绑好，以免突然扣下。

b.检查装入的油槽车内是否清洁或存油，经化验鉴定合格后方可装车。

c.检查装油管线是否正常并调整所有活门达到装车要求。

d.放出管路冷凝水。

e.装料泵先空转五分钟看是否正常。

f.检查防火设备是否齐全，车辆必须装有防火器（防火帽）。

g.联系装车工准备装车。

h.接好地线，并通知电工检查接地电阻。

i.盖子敞开时，不准调动油槽车。

j.套上流放管，将槽口用石棉布盖好。

k.槽车装满时，通知化验室采样和供销检量。

l.装车满后，卸下流放管，盖上油槽车盖子，通知生产调度员。

当油槽出厂时，再将接地线取下。

m．油装完后，关闭焦油贮槽出口，打开放散管，将管内存油放回。

（七）煤气放散塔岗位操作

①放散塔的点火操作

1.检查放散本体水封高度400－700mm.

2.当煤气压力达到4000－7000Pa时，先将煤气管道上的手动DN400煤气闸阀打开。

3.再打开点火用煤气管DN40闸阀，启动点火装置。

4.点火装置点着后，打开煤气DN400电动闸阀，调整本体水封，使煤气冲破水封进入放散管。

（特殊情况直接打开放散管DN300煤气闸阀）

5.并闭点火用DN40煤气闸阀。

②放散塔的灭火操作：

　1.接到停止放散通知后，检查灭火蒸汽压力，排净灭火用蒸汽管道内冷凝水，检查本体水封水位。

　2.打开灭火用DN80蒸汽阀门。

　3.主火炬上的火焰熄灭后，关闭电动煤气闸阀。

　4.关闭灭火蒸汽阀门。

　5.最后关闭手动煤气闸阀。

　6.检查主体和辅助槽的水封水位。

复习思考题

1、结合本工段的工艺简述一下初冷器的作用？

2、电捕焦油器的作用？

效率为多少比较适宜？

3、突然停鼓风机（停电、变频器失灵）如何重新恢复生产操作？

3脱硫工段

3.1脱硫的基本工艺原理

HPF法的工艺原理为以氨为碱源，与煤气中的H2S进行酸碱中和反应，将H2S去除。

吸收H2S后的溶液在再生塔内与空气进行接触，在PDS与对苯二酚的催化作用下生成单质硫悬浮在再生塔上部，完成溶液的再生。

3.2脱硫的设备

3.2.1填料式脱硫塔

脱硫塔是用以吸收煤气中硫化氢和氰化氢的设备。

填料式脱硫塔是由圆筒形塔体和堆放在塔内对传质其关键作用的青瓷填料组成。

3.2.2再生塔

吸收H2S后的溶液在再生塔内与空气进行接触，在PDS与对苯二酚的催化作用下生成单质硫悬浮在再生塔上部，完成溶液的再生。

塔底设有气液混合喷射器11组，塔内有泡沫分布板5层，主要延长液体停留时间。

塔上部液体出口设有液体控制装置一个，用来调节泡沫溢出。

3.2.3反应槽

用于液体储存，延长液体停留时间。

槽内设有用于冬季液体温度低，再生不好时，加温用的两组蒸汽盘管。

上部还设有消泡管。

3.2.4泡沫槽

用于储存泡沫，设备内部有加温用的蒸汽盘管，设备上部设有搅拌机一台，用于硫泡沫的搅拌、沉淀和分离。

3.3正常操作控制要点

3.3.1脱硫塔出口H2S的控制

在正常生产中，脱硫塔出口H2S高，有以下几个原因：

1、煤气进口H2S过高；

2、脱硫液温度过高；

3、气液比过小；

4、脱硫液中各组分偏低；

5、空气量过小，再生效果差；

6、液体两盐浓度过高。

7、气相中焦油及萘含量过高引起催化剂中毒。

3.3.2脱硫液温度的控制

在正常生产中，在脱硫塔吸收H2S过程是放热反应。

脱硫液温度越低，越有利于H2S的吸收。

但在再生塔H2S解吸过程为吸热反应，所用液体温度越高越利于H2S的解吸。

一般温度控制在30-35℃即不影响吸收，也不影响再生。

温度低时，可以打开反应槽内的蒸汽盘管加热。

3.3.3气液比的控制

在生产中如果进口H2S过高或其他原因引起出口H2S高时，可适当加大气液比。

根据现有的工况条件，气量小，塔径大的情况，可以控制脱硫液低浓度，大流量进行循环。

较大流量循环还可以将填料层粘着物冲刷下来，不易堵塞。

在出口H2S低时，可适当降低脱硫液中各组分浓度即可。

3.4HPF法脱硫岗位安全技术操作规程

3.4.1岗位职责

1、服从领导，严格遵守各项规章制度。

2、负责本岗位所有设备的各种操作，了解设备的构造，工作原理，作用及管道走向，做到会保养、会操作、会排出故障。

3、定期巡回检查本岗位所属设备的温度、压力、液位等工艺参数，仪表及设备运行情况，并及时调整，保证各项技术指标达到工艺要求。

4、在班长领导下，做好本岗位的各项工作。

发现不正常情况要及时汇报，以便从速处理。

5、配合有关人员进行各种设备的检修，试车和验收工作。

6、按时、准确填写本岗位操作记录，保管好本岗位的工具。

做好本岗位的文明卫生工作。

3.4.2技术指标

1、入脱硫塔煤气温度<35℃

2、入脱硫塔脱硫液温度<40℃

3、脱硫塔阻力<1.5KPa

4、进再生塔溶液流量≥700t/hr

5、进再生塔空气流量≥750m3/h

6、来工段中压蒸汽压力＞0.6MPa

7、来工段低压蒸汽压力＞0.35MPa

8、来工段空气压力≥0.5MPa

9、泡沫槽加热温度80℃～90℃

10、熔硫釜釜内压力≤0.6MPa

11、反应槽槽位1/2~2/3

12、溶液PH值8～9

13、脱硫液循环泵轴承温度<75℃

14、对苯二酚含量0.1～0.2g/l

PDS含量8-10ppm

15、循环液NH4CNS和（NH4）2S2O3总量<250g/l

悬浮硫含量≤1.5g/l

挥发氨≥4g/l

3.4.3岗位操作规程

（一）正常操作

1、每小时检查并调节煤气温度及循环液温度。

各段出口水温度、流量、压力使之符合要求。

2、每小时检查煤气水封槽排液管，应保证排液畅通。

3、每小时检查机电设备运行情况、响声、振动、轴承及电机温度应符合要求。

异常情况及时处理并记录上报。

4、每半小时检查事故槽、反应槽、地下槽等槽体液位。

使其达到规定指标。

5、根据泡沫溢流情况调节再生塔空气量及空气压力达到工艺指标。

6、根据化验所得H.P.F的浓度,计算称量催化剂量,溶解后连续滴加入反应槽中。

并做好记录。

7、经常检查再生塔溢流情况并进行调节。

8、泡沫槽接近满时及时进行换槽，将已满的槽开直接蒸汽和间接蒸汽加温，加温结束，静止分层半小时以上，把清液放回溶液循环系统，把沉降获得的硫浆放入熔硫釜中。

切忌把硫膏放回系统。

9、熔硫釜进料时⑴检查并关闭熔硫釜的釜底阀门，打开泡沫槽底阀和釜的进料阀，开始进料。

⑵进满料后，关闭放散。

开启熔硫釜夹套蒸汽，升温至150±5℃,静止10分钟以上。

⑶开熔硫釜排清液阀，排出清液，严禁清液中带硫泡沫。

⑷打开熔硫釜放散管，重复上述操作，直至熔硫釜硫泡沫装满，关闭熔硫釜进料阀和放散阀⑸开熔硫釜夹套蒸汽，升温溶硫，温度达到150℃,左右，维持4小时左右。

⑹打开放料阀的夹套蒸汽约15分钟，开放料阀，待硫磺放净后，关闭放料阀，开排渣阀排渣。

⑺放净渣后，用直接蒸汽清扫熔硫釜、放料阀、放渣阀，清扫结束后，关直接蒸汽阀。

⑻关熔硫釜放料阀

10、经常检查机械设备和阀门的润滑情况，按规定加润滑油，检查设备、管道、阀门有无损坏漏液情况，发现问题及时解决。

（二）开停工操作

1、开车操作

⑴检查脱硫塔人孔和水封是否封好，打开塔顶放散阀，将反应槽内充满脱硫溶液，打开反应槽出口阀，再启动脱硫液循环泵，然后开几扣煤气进口阀。

⑵用煤气置换塔内空气，待放散管中有大量煤气溢出，关煤气放散管。

⑶打开煤气进出口阀，关闭旁通。

⑷开启循环泵后，密切注意反应槽液位，并补充溶液，如果反应槽抽空，要及时停泵，待反应槽充满后，再启动循环泵，如此反复。

⑸调节脱硫液循环量达到工艺指标，当脱硫液返回反应槽后，保持槽内液位在1/2~2/3范围内。

⑹系统正常运砖一段时间后，打开压缩空气、泡沫槽、熔硫釜依次开始运行。

2、停车操作

⑴开启煤气旁通阀。

⑵关闭脱硫塔进出煤气阀门，打开塔顶放散阀。

⑶停压缩空气

⑷打开再生塔塔底放空阀及事故槽进口阀，将再生塔内溶液排入事故槽。

⑸停止脱硫液循环泵，关闭进出口阀。

⑹将泡沫槽、熔硫釜放空。

（三）特殊操作

1、突然停电

⑴停电后立即关闭脱硫液循环泵出口阀门。

⑵关泡沫槽搅拌机开关。

⑶与调度联系，问明停电原因，若短时间停电待来电复工，若长时间按停工处理。

⑷来电后复工，按操作顺序依次开泵。

2、突然停水

⑴突然停水立即与调度联系问明停水原因及时间。

⑵注意煤气温度变化。

⑶关闭冷却水出入口阀门

3、突然停气

⑴立即关闭各设备的直接蒸汽进口阀门。

⑵保温的管道和设备进行放空操作。

⑶逢放硫磺时停蒸汽，立即关闭放硫阀。

⑷逢放渣液时，可将渣液放净。

3.4.4安全规定

1、新员工上岗前必须经过三级安全教育，经安全考试合格，方可独立操作。

2、岗前必须佩戴好劳动保护用品。

3、严格遵守公司规定的各项安全管理制度。

4、严禁非岗位人员操作设备。

5、消防器材经常检查，保持良好，随时可以使用，禁止挪作它用。

6、检修塔、槽前报告车间，批准落实措施后，方可进入容器作业。

7、检查设备时，需经电气断电，并挂检修牌。