渗水处理方案.docx

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渗水处理方案

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渗漏处理方案

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年月日

一渗漏现象

1、地下室方面渗漏现象：

（1）出现细微裂纹，混凝土施工缝结合不严导致缝隙漏水；

（2）混凝土结构出现局部裂缝漏水；

（3）采用止水带处理变形缝时，止水带及混凝土结合不严形成接触面漏水：

2、单体住宅厨卫间楼面管道周边未处理严密；

3、外墙窗周边未处理严密；

二整改处理措施

根据对现场查勘结果，经我公司会议讨论、分析渗漏原因后，拟定采用HS-669聚氨酯亲水性发泡止水剂堵漏处理，该工艺具有良好抗渗性能，特别适用以上几个方面堵漏。

三施工工艺

将HS-669聚氨酯亲水性发泡止水剂用压送设备经其注入混凝土缝隙、蜂窝中，使其扩散、胶凝、固化、可达到闭塞渗水通道，加固结构目。

四操作方法

1、裂缝处理

将混凝土裂缝处，用压缩空气或钢丝刷处理干净，表面油污用丙酮或二甲苯清洗，用水冲洗干净。

1、布置灌浆针头

灌浆位置应选择在渗水严重处及裂缝交叉处，间距视漏水压力，缝隙大小，漏水多少而定，一般以500-1000mm为宜，灌浆孔交错布置，孔径要及灌浆嘴一致，使用电钻钻孔，孔深视混凝土情况而定，灌浆嘴埋设前，将孔洞清理干净，然后将其固定在空洞内。

埋好灌浆嘴后，先轻启动灌浆机，并记录试灌量及时间，以确定灌浆压力，同时观察各孔是否畅通。

2、灌浆

灌浆应按水平缝自一端向另一端，垂直缝先下后上顺序进行，先选择其中一孔（较低处及漏水量较大处）灌浆，其压力大于地下水压0.05~0.1MPa，待临近灌浆孔见浆后立即关闭其孔，仍持续压浆，使浆液沿着逆水通道向前推进，灌到不再进浆时则停止压浆，如此逐个进行，直到结束灌浆后，立即用丙酮清洗灌浆机工具，以便下次使用。

3、封孔

经检查无漏水现象后剔除灌浆嘴，用水泥胶浆将孔堵塞。

对于表面未贯穿楼板轻微裂缝，将表面清理干净后，涂刷聚氨酯防水涂料进行止水。

楼层卫生间防水完成后，按照设计以及规范要求进行蓄水试验。

4、养护

该工艺无需特别养护，自然环境下3天即到达最佳强度。

五地下室外墙渗漏处理方案

根据渗漏部位实际情况分析，可能是由于在施工过程中混凝土振捣不密实，使混凝土内存在微小孔隙，另外施工时外墙卷材防水层个别部位及外墙面粘贴不是很紧密，致使下雨时地表水在防水层上部开口部位渗进地下室内。

针对上述分析出原因，采用处理方法分为两部分如下：

首先采用注浆方法封闭混凝土墙体内部孔洞裂缝间隙，隔断渗漏水路以防止水持续渗漏，同时也保证内部钢筋不见水生锈，然后根据现场观察有较宽裂纹部位，挖开回填土再修复防水层，使水不能够进入防水层内侧。

一般内部处理采用高压注浆止水方法进行施工，使浆液灌满孔洞裂缝间隙，其施工步骤如下：

1、材料选用

采用水溶聚氨酯化学灌浆堵漏水溶性聚氨酯化学灌注材料是一种低粘度、单组份合成高分子聚氨酯材料，型态为浆体，它具有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体特征，当它被高压注入到混凝土结构裂缝中，会延展直至将所有缝隙填满，遇水后注水伴随交联反应释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，浆液会进一步压入裂缝空隙，使结构裂缝完全充填密实。

当浆液遇到混凝土裂中水分会迅速分散乳化膨胀，水溶性聚氨酯初始膨胀率能够达到100%，形成胶凝体后，第一次膨胀消失，但具有很好弹性，成为稳定类似止水橡皮弹性体。

这样固结弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏目。

2、施工工艺

2.1清理：

详细检查确定灌浆孔位置及间距，清理干净需要施工区域，确保表面干净。

2.2钻孔：

用冲击钻在渗水四周钻梅花形孔，钻孔角度为45度，钻孔深度不得大于墙体厚度2/3，钻孔必须斜穿过漏水孔，但不得将墙体打穿。

用清洗机冲洗灌注孔直至灌注孔出水清澈后进行下一步工作。

2.3安装注浆止水针头：

用专用内六角扳手拧紧，使注浆嘴周围及钻孔之间无空隙，不漏水，这样注浆可以从深层至表层完全密实灌浆，以堵塞所有孔洞、缝隙。

2.4灌浆：

使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料，当相邻孔开始出浆后,保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔，待所有孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。

2.5拆针嘴:

灌浆完毕72小时后，确认不漏即可拆除针嘴，清理干净已固化溢漏出灌浆液，用防水砂浆将针嘴孔填平墙面。

6将外墙上部脱落防水卷材修补密实,确保及墙体粘贴紧密。

2.6外部处理:

缝中水分会迅速分散乳化膨胀,水溶性聚氨酯初始膨胀率能够达到100%,形成胶凝体后,第一次膨胀消失,但具有很好弹性,成为稳定类似止水橡皮弹性体。

这样固结弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏目。

六地下室渗漏处理技术方案

1、使用手电筒检查地下室是否有渗漏点。

2、渗漏部位检查

渗漏部位检查先将表面踢凿2-3CM深度，清扫表面浮浆，检查渗漏位置是否有混凝土裂缝、孔洞、松散等现象，检查时可使用放大镜进行检查如检查出宽度大于0.015mm，且呈现线性分布裂缝和孔洞、松散混凝土，即使用记号笔画出混凝土缺陷位置。

3、渗漏部位混凝土有裂缝、孔洞、松散现象处理方法

使用高压注浆法工艺进行处理：

3.1选用材料为水溶性聚氨酯堵漏剂进行灌缝，聚氨酯堵漏剂有以下特点

3.1.1及水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。

3.1.2浆液遇水反应形成弹性固结体物质同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。

具有二次渗透特点。

3.1.3浆液膨胀性好，包水量大，具有良好亲水性和可灌性，同时浆液粘度、固化速度可以根据需要进行调节。

3.2施工工艺

3.2.1、工艺流程清理→钻孔→埋嘴→灌浆→拆嘴→补强

3.2.2、施工方法

（1）．清理：

详细检查，确定灌浆孔位置及间距（裂缝位置沿裂缝方向间距200mm，如孔洞、松散很据现场情况定）。

清理干净需要施工区域，凿除砼表面松动混凝土，打磨踢凿位置混凝土，确保表面干净、平整。

（2）．钻孔：

使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度1/2，钻孔必须斜穿过主漏水孔。

但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内粉尘会自行冲洗干净。

孔洞、松散位置渗水面钻梅花孔。

用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

（3）．埋嘴：

观察处理位置压力，无水流压力时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况如有水流情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。

当结构达到一定强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围及钻孔之间无空隙，不漏水。

墙面依次安装膨胀止水针头。

处理位置分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。

堵塞所有孔洞、缝隙。

（4）．灌浆：

使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。

向灌浆孔内灌注化学灌浆料。

单孔逐一连续进行。

当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

待所有孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。

墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

（5）．拆嘴：

灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露灌浆嘴。

清理干净已固化溢漏出灌浆液。

（6）．补强：

使用抗渗漏克GD-01为粉状复合型刚韧性防水材料施摸补强（具体方法见第四条）。

4、渗漏部位基层检查未出现混凝土裂缝渗漏部位、孔洞、松散情况处理方法

使用抗渗漏克进行刮涂施工

4.1材料性能抗渗漏克GD-01为粉状复合型刚韧性防水材料。

无毒、无味、无污染、不腐蚀。

及水搅拌均匀之后即可使用。

具有很强粘结力和抗渗性能，可适用于大面积施工，不龟裂、不空鼓，在防水层形成之后即可达到长久防水功效

4.2工艺流程清理基层→拌料→施抹→水化→第二次施抹→养护

4.3施工方法3.1、清理基层：

防水层施工前要将工作面内空鼓、疏松、残灰、起皮、浮尘、油污彻底清理冲刷干净，保证表面平整光滑。

4.3.2、拌料：

将GD-01粉料及清水按4:

1配比（重量比）混合并搅拌均匀，静置5分钟，然后再搅拌一次，即可投入使用。

4.3.3、施抹：

将拌制好浆料均匀地施抹到渗漏部位，厚度为2.5～3毫米，施抹面应基本平整。

4.3.4、水化：

浆料施抹到渗漏表面后迅速产生水化反应，形成第一道防水抗渗层，水化时间不小于6小时。

4.3.5、第二次施抹：

第一次施抹后防水层表面具有一定强度即可进行第二次施抹，最终施抹层总厚度5～6毫米，表面应平整，注意接槎。

4.3.6、养护：

墙面防水层可淋水养护，地面使用塑料薄膜覆盖养护，相对湿度大于90%，养护时间不少于48小时。

5、检查干燥不渗漏后使用1:

2水泥砂浆掺防水粉将处理部位抹平

七厨、卫间渗漏处理方案

本工程厨、卫间渗漏处理方案主要针对结构渗漏，即保证结构闭水48小时不发生渗漏。

1、易出现渗漏部位

厨、卫间容易发生渗漏部位在管道井、墙体及地面交接处、二次洞口浇注处。

2、对薄弱部位事先进行处理

对易发生渗漏位置先将基层清理干净用堵漏剂进行处理、处理完成后对以上部位先进行局部闭水实验，保证其不漏水后在进行整个厨、卫间闭水。

3、对有板裂缝造成渗水部位，需在上层结构板处找出裂缝，将其基层清理干净，沿裂缝剔凿20mm用堵漏剂封堵，再涂刷JS防水，在做水泥浆保护层。