钢结构工程质量保证措施方案.docx

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钢结构工程质量保证措施方案

工程质量保证措施

按照本工程招标文件的要求及我公司的实力,我们确保该工程达到优良标准,为此特制定如下措施:

一、质量保证体系

1、质量体系（见附页）

公司结合施工生产管理实际，编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。

2、过程控制

（1）施工过程中使用合适和合格的施工设备，对设备进行保养、维护，使其处于完好状态。

（2）根据工程合同的要求，按照《钢结构施工验收规范》（GB50205—2001）和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。

A、施工图纸会审：

与本工程有关人员对设计图纸认真审阅，尽快熟悉掌握图纸内容。

首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸，组织施工。

B、编制施工组织设计：

由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。

C、施工现场准备：

工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志；建立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持证上岗。

D、技术交底：

技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发给生产部、项目部，并严格按技术要求生产施工，做好施工日志的填写和存放。

本工程质量保证体系

技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织设计。

（3）新技术、新工艺、新材料采用的规定

采用新工艺、新技术、新材料，如无相应的规范，规程及操作手册，施工前应由技术总负责人或技术部组织有关人员编制工艺流程、操作规程，作为操作依据。

采用新工艺、新技术、新材料的过程中，技术部、项目经理必须深入施工现场严格监督执行操作程序，施工中如出现问题应会同技术部有关人员共同研究，采取相应措施，施工过程中应做好现场记录。

（4）特殊过程的控制

施工中经常出现的特殊过程有原材料采购、砼浇筑、焊接、防腐、防火、防水工程等。

特殊过程的施工人员须持证上岗，并进行岗前培训。

特殊过程的检验、试验按照有关规定执行。

特殊过程在试用期间出现质量问题，项目部负责人要及时向公司报告，并做好记录。

二、原材料控制

１、钢材：

采购经发包人批准的大厂材料，均有符合设计文件要求的质量证明书，货到后抽样，到市质检站实验室进行物理性能检验合格后，提供检验报告。

２、焊接材料：

E50XX型电焊条，H08A埋弧焊丝，431焊剂，H08MnBIA1.2mm气保焊丝，机械性能应符合GB5117—85的规定，有合格证，经烘干后方可使用。

三、钢结构分部分项工程质量保证控制

（一）钢构件制作的质量控制

１、为确保构件制作质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题（包括工程概况、构件数量、关键部件的说明、节点情况、验收标准）进行层层技术交底，每周召开一次质量专题会议。

２、各岗位操作人员必须经过培训合格后持证上岗。

３、生产过程中实行全过程质量控制，严格按照ISO9000标准的要求，做好各个工序的自检、互检、交接检。

４、钢构件制作完成，除锈前进行半成品检测，用磁轭探伤仪和超声波探测仪对焊缝进行无损探伤，不合格处进行返修或者返工。

合格后方可进行除锈、喷涂。

（二）、钢构件运输及存放的质量保证措施

１、构件应根据结构的安装顺序成套供应。

２、构件运输时，应根据构件的长度、重量选用车辆，在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。

３、构件存放场地应平整坚实、无积水，按种类、型号、安装顺序分别存放。

构件底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉，压坏和变形。

（三）、钢构件安装质量保证措施

１、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，查对产品质量证明书。

２、对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检验，并应办理交接验收。

３、对施工人员进行安装前的图纸、施工方案、施工技术交底，合理组织施工人员，根据施工部位对工人进行书面钢结构工程施工质量标准交底，安全技术交底。

４、垫板采用刨床加工的楔铁，规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固。

５、对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。

６、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

当天钢构件应形成稳定的空间体系。

７、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和安装焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

８、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查。

９、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。

穿入方向宜一致并便于操作。

高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天拧完毕。

高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。

对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。

复拧扭矩应等于初拧扭矩，并填制检查记录。

（四）、屋面板、墙面板安装质量控制措施

1、在安装面板前，应将檩条的垂直度和整体平整度调整好。

2、屋面板用吊车吊至屋面后，采用人工水平搬运，不准在已安装好的屋面板上拖拉运输，以免损坏涂层。

3、吊到屋面未安装的屋面板，应采取有效的固定措施，防止屋面板滑落损坏。

4、屋面板安装时，应清除干净表面的污物，安装人员应穿软胶底鞋，工具搁置处应铺毛布。

5、自攻钻尾钉固定应沿檩条长度方向弹出控制线，防止钻偏，如果钻偏，也不准拔出，应在周围注满密封胶。

自攻钻尾钉法兰周围打满密封胶后盖防水盖帽。

6、面板搭接缝应设置在双檩条上，搭接长度大于250mm，接茬处注满密封胶。

7、瓦宽度大于1000mm，脊瓦的下边应设置海绵压条，防止雨水倒灌和灰尘浸入。

8、底层板隅撑开洞应位置准确。

9、玻璃丝棉应铺设均匀，搭接处拼缝严密、订孔均匀。

（五）、涂装质量保证措施

１、选用高质量的防腐涂料和防火涂料，依据施工规范制定合理的喷涂工艺。

２、钢构件涂装应在构件制作质量经检验符合标准后进行。

３、表面除锈处理后到涂底漆的时间间隔不超过6小时，在此期间应保持构件表面洁净，严禁沾水和油污等。

４、涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求，施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。

５、涂装底漆后，应在明显位置标注构件代号。

施工进度计划及工期保证措施

一、工期计划：

接到开工通知后100天内完工

施工进度计划表（见附页）

二、工期保证措施：

根据我们施工类似工程的经验和本工程的实际情况，我们为保证该工期目标的顺利实现，特提出如下保证措施：

（一）组织及技术保证措施

1、将本工程列为公司的重点工程，实行计划、劳动力、材料、资金四个单列，劳力、材料、资金、机械、工具用具供应五个优先。

2、编制切实可行的施工总进度计划和阶段性控制计划，并做好相应的施工作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，建立现场例会制度，坚持日平衡、周调度，保证总进度计划的实现。

3、与建设主管部门和质检部门协调联系，结构分段验收，及时插入装饰装修工程施工，合理安排交叉作业。

4、推广运用新技术，提高机械化施工程度，保证总工期实现。

混凝土中掺加的外加剂，优先使用国家及省市有关行业主管部门的推荐产品。

5、做好施工前的准备工作：

认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作，编制切实可行的施工组织设计，提前加工工程所用的构件，按计划组织人员、材料、机具进场；搞好现场内外各项临设，认真执行季节性施工技术措施，减少因气候因素所造成的影响，保证施工的顺利进行。

（二）、施工过程中工期保证措施

1、构件从车间加工制作到工地安装做到流水作业，尽量缩短当中停顿时间。

2、工地安装时加强专业安装队伍的调配，优化工种组合和工序穿插，前道工序为下道工序创造工作面。

杜绝各工种的窝工浪费现象发生，设立主要形象控制点来控制工程进度，采取网络动态管理，坚持日平衡、周调度，充分发挥职工的主动性、积极性。

5、做好防雨雪天气的物质、技术准备，使变化的天气不影响或少影响工程进度。

6、施工人员住工地，可延长劳动时间，根据施工现场所处位置必要时可夜间施工。

7、做好工地的伙食供应，确保工地人员能吃上卫生的热菜热饭，保证加班人员的伙食供应。

8、做好工地的材料供应工作，保证不因材料供应而影响工期。