钢结构施工质量保证措施.docx

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钢结构施工质量保证措施

施工质量保证体系及措施

14.1质量保证体系

以公司的质量手册和程序文件为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。

14.1.1组织保证

14.1.1.1项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。

配备专职的质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

组织机构如下：

14.1.1.2选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定测量、焊接、吊装施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个做业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。

14.1.1.3调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术负责人，配置业务水平较高、责任心较强的专职质量检验员。

14.1.2技术保证

14.1.2.1加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。

认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。

及时进行技术交底，发现问题及时解决。

14.1.2.2制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。

质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。

14.1.2.3坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。

认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。

14.1.2.4强化试验和检测工作

（1）施工所用的各种检验、测量仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。

（2）要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。

（3）认真执行ISO9001标准，严格执行质量保证体系文件。

工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工做，使质量管理走向标准化。

（4）组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。

14.1.3制度保证

14.1.3.1质量会诊制度

在工程实施过程中。

对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。

14.1.3.2工序挂牌施工制度

工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。

牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。

14.1.3.3过程三检查制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。

14.1.4.4质量否决制度

对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。

14.1.4.5成品保护制度

（1）成品保护制度原则:

分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。

合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。

采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。

工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，为保证成品、半成品的质量，特制定以下成品保护措施.

（2）拼装及安装成品保护

1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。

3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。

4）少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。

5）拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。

（3）涂装面的保护

1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

2）减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。

3）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到设计及规范要求，材料采用设计要求的原材料。

（4）摩擦面的保护

1）工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。

在喷涂油漆时，在摩擦面采用粘贴塑料胶带的方法进行保护。

2）构件运输过程中,将充分利用喷涂时的塑料胶带防止雨水，为了更好的保护摩擦面，在雨天或将要下雨天运输构件时，须将摩擦面用彩条布等防水材料做好防止雨淋的保护。

3）冬季构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在。

（5）后期成品保护

1）焊接部位及时补涂防腐涂料。

2）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。

14.1.4.7培训上岗制度

工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。

对于特殊工种，按照国家要求必须持证上岗。

14.1.4.6质量奖励制度

（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。

（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。

（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据。

14.2施工过程中的质量控制

我单位将对本工程项目建设过程的三个阶段（施工准备、施工、竣工验收）的质量加强控制，一切与质量有关的工做均处于可控之中。

14.2.1施工准备阶段的质量控制

（1）坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。

（2）不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。

（3）严格组织技术交底。

（4）控制物资采购。

做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。

（5）为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督,分项工程的施工实行现场挂牌管理,标示牌上注明分项工程做业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。

14.2.2施工阶段质量控制

（1）严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。

（2）实行工序质量监控。

一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。

（3）加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。

（4）严格设计变更管理。

（5）加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。

（6）注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。

14.2.3竣工验收阶段质量控制

（1）坚持竣工标准。

（2）做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。

（3）按规定整理、编制竣工验收文件。

14.3钢结构安装质量控制措施

14.3.1测量质量控制

14.3.1.1钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施：

（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。

（2）保证测量人员持证上岗。

（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

（4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

（5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

14.3.2焊接质量控制

14.3.2.1焊接质量现场保证措施

（1）焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。

（2）对各类焊接接头编制焊接工艺评定，现在焊接参数按照焊接工艺评定进行。

（3）定专人保管焊机、保温箱、检测设备，并定期进行检查和维修，保证施工机械能满足现在安装质量的要求。

（4）加强对焊接材料的选择和保管，焊材在使用前必须经过烘焙，经烘焙的焊条必须放在保温筒内，随取随用。

当日未使用完的焊条必须收回，焊条烘焙两次以上必须申请报废处理，并分开存放、标识明确。

（5）在特殊环境下施工时，严格按照季节性施工措施进行，保证焊接质量。

（6）在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。

14.3.2.2焊接工程质量控制程序图

14.3.3涂装质量控制

14.3.3.1涂料质量现场保证措施

（1）涂料及相应溶剂的品种规格、性能应符合设计要求及国家产品标准的规定。

并通过相关部门的检测。

（2）涂装的遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

（3）对各类焊接接头和施工过程中碰伤的部位及时进行补漆，油漆涂装采用喷涂法。

（4）对特殊环境下的涂装施工严按照特殊环境下的施工方法进行，对涂装完成后应及时做好成品保护工作。

（5）禁止在温度低于3摄氏度和湿度大于85%时进行油漆的涂装工作。

（6）要计算油漆的固化时间，雨天来临前禁止涂装，涂装完成后4小时内应防止雨淋。

14.3.3.2涂料工程质量程序控制图

14.3.4安装控制措施

14.3.4.1安装质量保证措施

建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，将每个岗位、职工的质量责任都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。

根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。

高空桁架梁的安装即要保证准确又要保证安全。

针对精度方面采用的主要方法为：

在弦杆的内外两侧，同时设置工艺卡板和辅助顶推设备在小范围内确保各个断口的精确对位。

针对安装方面采用方法为：

在桁架的两头搭设有平台，平台的高度设在支撑架上，四周设有护栏，即保证了搭设的稳固又保证施工的安全和方便。

14.3.4.2安装质量控制程序图

钢结构就位、出具质量证明

学习操作规程和质量标准

焊条、高强螺栓准备

准备工作

学习图纸和技术资料

焊接、高强螺栓连接工具准备

吊装前对钢结构复检

电焊工考试合格

书面交底

克服上道工序弊病的补救措施

技术交底

操作人员参加

测量定位

焊接试件、摩擦面检验

中间抽查

安装

注意构件安装标高和平面位置

自检

注意焊缝高度、长度及焊瘤

夹渣、气孔、裂缝等缺陷

执行验评标准

质量评定

焊条、高强螺栓合格证

不合格的处理（返工）

钢结构出厂合格证

测量记录

清理现场，文明施工

自检记录

质量评定记录

资料整理

施工记录