某综合体项目安装工程施工组织设计图文.docx
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某综合体项目安装工程施工组织设计图文
某综合体2区项目安装工程施工组织设计
第一章机电工程概况（11
1.1机电工程概况（11
1.2给排水系统施工范围细节（11
1.3通风空调施工范围细节（12
1.4电气系统施工范围细节（13
1.5消防系统施工范围细节（14
第二章机电工程重难点分析及对策（15
第三章机电工程总流程图（18
第四章各分项工程施工方案（20
4.1给排水施工方案（20
4.1.1、施工流程（20
4.1.2、给水管道系统安装（22
4.1.3、排水管道系统安装（33
4.1.4、热水系统管道安装（热水供应铜管道安装（39
4.1.5、雨水系统管道安装（39
4.1.6、阀门安装（40
4.1.7、管道防腐及保温（42
4.1.8、设备安装（42
4.1.9、给水水箱安装（44
4.1.9、潜水泵安装（46
4.2通风、空调、防排烟系统施工方案（47
4.2.1、施工流程（47
4.2.2、风管制作安装（48
4.2.3、风管部件安装（56
4.2.4、风管严密性测试（57
4.2.5、设备安装要求（57
4.2.6、静置设备的安装（61
4.2.7、空调机组安装（61
4.2.8、风机设备的安装（63
4.2.9、风机盘管的安装（64
4.2.10、防腐与保温（64
4.3电气系统施工方案（68
4.3.1、电气专业施工流程图（68
4.3.2、电气配管（70
4.3.3、电缆桥架安装（75
4.3.4、封闭插接母线安装（76
4.3.5、电缆敷设（77
4.3.6、管内穿线（83
4.3.7、配电箱（柜安装（84
4.3.8、灯具安装（87
4.3.9、开关、插座安装（90
4.3.10、防雷接地系统安装（91
4.4.1、流程图（93
4.4.2、消防水系统管道及附件安装（94
4.4.3、消防系统附件安装（95
4.4.4、消防泵安装（100
4.4.5、消防电系统管线安装（101
4.4.6、消防报警装置的安装（102
4.4.7、消防控制设备的安装（103
4.4.8、自动报警系统的调试（104
4.5游泳池、按摩池施工方案（107
4.5.1、游泳池设计概况（107
4.5.2、游泳池工艺流程及施工流程（107
4.5.2、游泳池、按摩池二次设计（109
4.5.3、预埋预埋（110
4.5.4、管道安装（111
4.5.5、设备、附件、配件等的功能及安装要求（112
4.5.6、管道试压、清洗（117
第五章机电调试方案（117
5.1机电系统调试的相关要求（117
5.1.1、调试目的（117
5.1.2、调试准备（117
5.1.3、调试要点:
（118
5.2.1给水系统调试（118
5.2.2、排水系统调试（119
5.2.3、热水系统调试（120
5.2.4、调试注意事项（120
5.3电气工程调试（121
5.3.1、强电动力调试（121
5.3.2、照明调试（122
5.4通风与空调工程系统调试（123
5.4.1、通风空调系统调试工艺程序（123
5.4.2、调试准备工作（124
5.4.3、调试内容（125
5.4.4、调试方法（125
5.5消防系统调试（129
第六章调试、检测方案（129
6.1检测验收概况（129
6.2检测验收组织机构（129
6.2.1、检测验收组织结构图（130
6.2.2、工作职责（130
6.3水电风检测验收方案（131
6.3.1水压试验（131
6.3.2排水管道灌水、通水、通球试验（132
6.3.4防雷接地的检测（133
6.3.5通风专业检测的主要内容（134
6.4消防验收方案（134
6.4.1本工程消防验收的主要概况（134
6.4.2消防验收前准备条件（135
6.4.3消防验收的主要内容及重点（135
6.4.4消防验收资料整理（143
6.5检测工作的保证措施（144
第七章本工程的专项技术方案（144
7.1机电工程垂直运输方案（144
7.1.1机电工程垂直运输准备工作（145
7.1.2设备、材料垂直运输申请（145
7.1.3配合总包垂直运输协调管理（146
7.2正式水电接驳保证方案（151
7.2.1、接驳前要求（151
7.2.2、正式水电接驳后分区域通水通电管理措施（152
7.3噪声控制（152
7.3.1、噪声源分析（152
7.3.2、噪声控制措施（153
7.3.3减震控制（156
7.3.4主要设备减震选型及要求（157
7.4水系统冲洗及临时排水方案（158
7.4.1、给水管道冲洗概况（158
7.4.2、消防系统冲洗（160
7.4.3、临时排水方案（164
第八章机电施工进度网络图及横道图（166
第九章主要物资投入计划及保障措施（167
9.1、各专业物资、设备进场时间计划（167
9.1.1材料投入计划表（167
9.1.2主要设备需用计划（168
9.2.、劳动力投入计划（169
9.2.1劳动力投入计划表（169
9.2.2劳动力保证措施（171
9.3、拟投入的主要施工机械设备情况和进场计划（172
9.4.、主要仪器设备需用计划（173
第十章机电分项工程质量保证措施（175
10.1质量保证体系与制度（176
10.1.1质量保证体系的建立（176
10.1.2质量组织保证（176
10.1.3质量保证程序（177
10.2质量管理制度（177
10.2.1质量奖罚制（177
10.2.2样板引路制（178
10.2.3三检制（178
第十一章机电质量通病预防措施（178
11.1、给排水工程质量通病防治措施（178
11.2电气工程质量通病防治措施（179
11.3通风与空调工程质量通病防治措施（180
11.4、消防工程质量通病（181
第十二章深化设计（181
12.1、深化设计概况（181
12.1.1、深化设计基本情况（181
12.1.2、深化设计目标（182
12.2、深化设计合理性及重要性（183
12.2.1、深化设计原则（183
12.2.2、深化设计依据（183
12.2.3、深化设计作用（185
12.3、深化设计工作部署（185
12.3.1、深化设计机构及人员设置（185
12.3.2、深化设计工作人员与部门职责（186
12.4、深化设计流程（187
12.4.1、深化设计流程图（187
12.4.2、综合协调流程图（188
12.4.3、内部审批（189
12.4.4、深化设计图纸送审（191
12.4.5、审批通过图纸发放（192
12.5、深化设计管理（193
12.5.1、工作步骤（193
12.5.2、专业间的协调（193
12.5.3、深化设计与其他部门的配合（194
12.5.4、深化设计出图管理（194
12.5.5、深化设计材料报批及物资采购管理（195
12.6、深化设计进度计划管理（195
12.6.1、深化设计总计划的编制依据（195
12.6.2、深化设计总计划与施工需求的协调（196
12.6.3、深化设计总计划的编制（196
12.6.4、深化设计进度保证措施（196
第十三章机电总包协调管理（197
13.1机电总承包管理（197
13.1.1项目机电总协调职能（197
13.1.2机电总协调模式（197
13.1.3机电总协调的角色定位（199
13.1.4机电总协调建议的技术合理性及经济性（200
13.2机电总协调管理实施工作内容（200
13.2.1前期工作协调（200
13.2.2设计工作协调（201
13.3管理与协调（201
13.3.2与监理的配合流程及响应办法（202
13.3.3与设计单位的协调配合（205
13.3.4与总承包部的配合（205
13.3.5与土建专业的配合（206
13.3.6与装修施工的配合（206
13.3.7与其他专业分包单位的配合（206
13.3.8与政府管理及市政部门的协调（207
13.3.9场内运输、吊运过程中与土建及二次装修的特殊配合（207
第十四章机电工程回访、保修及培训计划（208
14.1、工程回访（208
14.1.1工程质量回访（208
14.1.2工程质量回访的内容（208
14.1.3工程回访的组织机构（208
14.1.4、回访工作流程（209
14.1.5工程回访报告（210
14.2、工程质量保修（211
14.2.1、保修期限与承诺（211
14.2.2、保修责任（211
14.2.3、保修记录（212
14.2.4、工程质量保修联系方式（212
14.2.5工程维修保养措施（212
14.3.1培训流程（217
14.3.2培训大纲编制（218
14.4维修保养手册的编制（222
第一章机电工程概况
1.1机电工程概况
XX城市市XXX商业/住宅2区总承包工程,其中地下室两层,地上主楼4栋57层的超高层商业住宅并附带有底层商业、裙楼等,1栋42层综合办公楼,14栋联排别墅及地下会所。
2区机电总承包工程内容包括:
给排水系统、电气系统.消防系统、通风及排烟系统以及为业主指定分包或独立分包（如办公楼机电工程,弱电工程、空调工程、电信工程、电梯工程、供电工程、供水工程等提供管沟、槽开挖、砌筑、回填,设备棍凝土基础、套管、孔洞、电源、防水翼环管、防雷与接地端子及管道预埋等口。
同时包括按投标文件及图纸要求供应及安装一切所需的设备及材料交付施工深化图、土建工程安装图、开孔图、竣工图及送至雇主指派的设计院盖章:
其中应包括所有机电设计、系统计算、设备材料的供应、安装、调试保养、报装、施工、操作及维修手册等各项要求。
向各有关部门申请并获取与本标书投标图所述各系统有关的一切所需许可审批及一切有关费用和手续必须包含在合约总价内,包括施工图和设备送审,施工许可证及验收等。
1.2给排水系统施工范围细节
1.3通风空调施工范围细节
1.4电气系统施工范围细节
1.5消防系统施工范围细节
第二章机电工程重难点分析及对策
本工程具有建筑面积大、工程体量大、单体工程多,超高层施工、技术工艺复杂、流水交叉作业多,各专业协调配合难度大、施工周期短等特点。
按照招标文件要求,我司将作为项目综合机电总协调人,负责协调其他专业分包单位管线综合设计、安装工作,因此做好机电工程的协调管理工作,将是我司本标段机电施工管理的重点。
现将我司所能预见工程施工之重点、难点及相应对应措施分析如下:
第三章机电工程总流程图
19
第四章各分项工程施工方案4.1给排水施工方案
4.1.1、施工流程
2区给排水工程总体部署施工流程
21
4.1.2、给水管道系统安装
1、钢塑复合管道安装
1.1、使用部位:
1、市政供水至水箱（架空部分/二次供水泵
2、市政供水点接至水表之给水管
3、二次供水泵压水管至住宅楼顶水箱立管
4、由屋顶水箱至住户供水点之立管
5、供水立管至住户水表间之室内明装外露管
1.2、连接方式
1.2.1
（1丝扣连接安装工艺流程
（2管道预制加工
管材切割宜采用金属锯,不得采用砂轮切割,当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min,当用手工切管时,其断面应垂直于管轴心。
（3安装步骤
套丝:
套丝采用自动套丝机,套丝机使用前应用润滑油润滑,加工次数为1~4次不等,管径DN15~DN32,套2次;管径DN40~DN50,套3次;管径DN70以上,套3~4次,套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理:
套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光,再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑,用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10~15°。
管端防腐:
管端及管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
钢塑复合管管件采用衬塑玛钢管件,如下图所示:
管道安装:
管材与管件连接前,应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损,然后将管件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后,用管钳按下表参数进行管材与管件的连接,不得逆向旋转。
钢塑复合管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表:
管材与管件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。
钢塑复合管与阀门、给水栓等直接连接时,应采用内外螺纹专用过渡管件,并在其外螺纹的端部采取防腐处理。
1.2.2、沟槽连接
（1管道压槽原理
（2沟槽连接安装工艺流程:
（3沟槽加工:
沟槽连接方式适用于公称直径大于100mm的钢塑复合管连接,沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准,其工作压力应与管道工作压力相匹配。
钢塑复合管沟槽加工步骤如下
:
用压槽机压槽时,管道应保持水平,且与压槽机驱动轮挡板呈90°,压槽时应保持持续渐进,槽深应符合下表要求:
钢塑复合管沟槽标准深度及公差要求:
（4沟槽式卡箍管件安装
钢塑复合管沟槽连接优先采用成品沟槽式管件（塑料胶圈;
采用机械截管,截面应垂直轴心,允许偏差:
管径不大于100mm时,偏差不大于1mm;管径大于125mm时,偏差不大于1.5mm。
沟槽式卡箍管件安装前,检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致,检查被连接的管道端部,不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺,安装胶圈前,还应除去管端密封处的泥沙和污物。
钢塑复合管沟槽连接步骤如下:
保卡箍凸边卡进沟槽内;
（5机械三通安装:
钢塑复合管安装机械三通,需要在管道上开孔,开孔必须使用专用的开孔机,不允许使用气割开孔,开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
管道开孔及安装机械三通节点详图如下:
管道开孔及安装机械三通步骤如下:
S2
为了提高开孔精度保证安装质量,开孔时必须保证上下两孔对称,在管道上划平
行线确定一点,在这点上划圆周线,旋转180°后再确定一点,以这两点为定位点,
分别加工所需要的孔,两孔中心轴间距错位小于2mm,圆周方向弧长误差S1-S2小
于6mm。
（7管件安装
沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等
以适应管路系统连接的不同要求,成品管件必须与管箍配套使用;
3、支吊架间距要求
钢塑复合管水平安装的支吊架间距应符合下表要求:
4、管道试压及冲洗
在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后,方可进行水压试验,水压试验前,管道支吊架已经全部安装完毕,并符合规范要求。
钢塑复合管水压试验步骤如下:
试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题,必须加以重视,应单独编制泄水方案,对于较大的水量,应考虑回收重复利用。
2、PPR管道安装
2.1、使用范围
1、塔楼住户水表后之管道,包括冷水及热水管道
2、公共建筑供水管道,水表后冷水管道
3、会所供水管道,水表后冷水管道
2.2、注意事项
管道热熔连接时,应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。
熔接工具应安全可靠,便于操作。
操作步骤如下:
1、核实电熔套筒类型、阻值后,用电动抛光片将焊接表面打毛,去除氧化层（或用刮刀,并吹干净或擦干净,处理后仍保证有较紧密的配合尺寸。
2、切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割后端面应去除毛边和毛刺。
3、标出插入深度,用手锤或木锤轻击电熔四周将电熔接头打入到管段标记处。
4、人工插入另一管段,将扶正器的一个卡环安装到电熔安装已到位端管段,必须紧靠电熔安装,将卡环螺栓上紧,将另一卡环安装在电熔另一端管段上,将卡环螺栓上紧,然后通过拧紧两卡环间的螺杆,将待装管拉到位。
5、焊接。
选定工艺参数,检查无误后通电加热。
热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
热熔时间以厂家说明书为准。
6、熔接弯头或三通时,应按设计要求,注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
7、达到规定时间后,立刻把管材与管件同时从取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
3、给水球墨铸铁管
3.1、使用范围
总表后埋地部分给水管道
3.2、施工程序及注意事项
1、清理管口,将承口内所有杂物清理干净。
2、清理胶圈、上胶圈:
将胶圈上的沾着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤捶实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。
3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂,将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面,在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4、顶推管子使之插入承口,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿距胶圈的距离一致。
5、检查承口插口的位置是否符合要求。
4、HDPE给水管
4.1、使用范围
4.2、连接方式及施工步骤
1、一般使用电熔连接
2、施工步骤
将管材插入管件内,直
至长度标记位置,把管
通电熔接,待信号眼内有熔体流出,熔接完毕
3、施工程序及注意事项
1、电熔连接设备由厂方提供.并应在厂方技术人员指导下进行操作:
2、管材的连接端面应与管道轴线垂直,应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物,
并保待连接面不受潮,严禁在带水情况下操作
3、通电前应校直接头处的轴线,使其与管道在同一轴线上。
4、通电前还应检查导线连接是否正确,导经截面积和电源容量是否符合电熔焊
接机的有关要求:
加热电压（或加热电流和加热时同是否符合电熔管件焊接
参数规定
5.在焊接冷却过程中不得移功,转动接头的部位及两侧的管道
4.1.3、排水管道系统安装
1、、普通PVC-U排水管
1.1、使用部位:
排水系统及雨水系统
1.2、管道连接施工工艺
（1紧密配合土建施工,墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作;每层楼面模板支好即进行预留洞和过楼板套管预埋;
（2UPVC管安装前需对原材料进行检查,检查管道与配件是否配套,所使用的胶水是否与管道适合;
（3安装时,首先用钢锯将管道锯断至所需长度,再用锉刀将管口锉平,锉出15-
30°的坡口,然后用干布将承口、插口清理干净;
（4用胶水先涂承口,后涂插口,涂抹承口时,应由里向外。
胶粘剂应涂抹均匀,并适量,不得漏涂;
（5承插口涂抹胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度,并再将管子旋转90°;
（6管道承插过程不得用锤子击打。
安装完毕后应立即将挤出和多余的胶水擦净。
粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止;
（7水平管道安装时,按标准要求控制好管道的坡度和坡向,严禁有倒返水现象;
（8安装立管时按标准控制好立管垂直度,并按规定要求设置检查口;
（9管道的支、吊、托架应安装在承口部位,管道安装完毕后,需及时做灌、闭水试验,会同甲方和监理做好检查、记录工作;
（10工程竣工前需清理管内杂物,并进行支吊架表面油漆;
（11UPVC立管每层设伸缩节,横干管上伸缩节间距不得大于下表;
UPVC排水横干管伸缩节间距
UPVC排水塑料管最大支承间距
UPVC管材插入管件承口深度（mm
管道坡度
2、W1型无承口离心排水铸铁管
2.1、使用部位,层高超过100米的超高层建筑物的雨水管系统底部弯头至其检查井之间排水管道
2.2、施工注意事项
1、工艺流程
2、施工机具
砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。
3、支吊架安装
支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准;
当为混凝土结构时,横管吊架可锚固在楼板、梁等处,横管托架应锚固在混凝土墙体内;
横管上的支吊架间距不得大于2m,当管材长度不小于1.2m时,每根管材上必须安装一个,当管材长度小于1.2m时,可间隔安装,横管与弯头、三通、四通等管件的连接处,接头每一侧必须安装一个,当横管长度超过12m时,每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架;
支吊架与接头间的净距不得大于300mm,且不得安装在卡箍上;
立管支架的间距不得大于3m。
4、管道安装坡度要求
排水管道坡度严格按照下表要求施工:
卡箍式W型机制排水铸铁管安装步骤如下图所示:
6、地漏及清扫口等排水附件安装
结构施工期间,根据二次深化设计图纸,预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞;
初装修期间,对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后,将地漏等下水口管段与排水支管进行连接,而后,进行地漏及清扫口的初次固定;
在本段管道系统的灌水试验完毕后,对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵,而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。
清扫口与地漏的安装节点详图如下:
7、立管底部弯管安装
排水立管底部弯管的固定做法如下图:
8、管道灌水试验
生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应是一层楼的高度,且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘,满水最少30min;满水15min液面下降后,再灌满观察15min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。
地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处,打开检查口,先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离,然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度,并在胶管上作好记号,以控制胶囊进入管内的位置;
用胶管从方便的管口向管道内灌水,边灌水边观察水位,直到灌水水面高出卫生器具管口为止,停止灌水,记下管内水面位置和停止灌水时间,并对管道、接口逐一检查,从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位,发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水;
停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏,再次向管道内灌水,使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间;
在第二次灌满水15min后,对卫生器具排水管口内水面进行检查,水面位置没有下降则管道灌水试验合格。
试验合格后,排净管道中积水,并封堵各管口。
灌水试验见下图所示:
9、管道通球试验
排水主立管及水平干管均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,且通球率必须达到100%;
通球试验应从上至下进行,胶球从排水立管顶端投入,注入一定水量于管内,使球能顺利流出为合格;
通球过程如遇堵塞,应查明位置进行疏通,直到通球无阻为止。
4.1.4、热水系统管道安装（热水供应铜管道安装
塔楼户内热水系统管道采用PPR管,其安装工艺参见PPR冷水管道安装。
会所热水系统管道采用通管道详见游泳池部分施工方案之热水管道安装。
4.1.5、雨水系统管道安装
屋面雨水系统采用重力流雨水系统,采用
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