焚烧炉安装综合项目施工专项方案.docx
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焚烧炉安装综合项目施工专项方案
莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期项目
机电设备安装工程
名称：
焚烧炉安装施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
重钢集团建设工程
1.工程概况3
2.编制依据3
3.作业前条件和准备3
4.作业程序、方法5
5.质量控制点设置和质量通病预防16
6.工程进度控制17
7.夜间施工方法18
8.作业安全要求和环境条件19
9.作业安全危害原因辨识和控制22
l.工程概况及工程量
1.1工程概况
焚烧炉功效关键是接收垃圾并推进垃圾到焚烧炉炉膛内充足燃烧，最终将燃烧后炉渣推出炉外。
焚烧炉结构关键由7部份组成：
进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。
1.2焚烧炉技术性能
本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应范围：
4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：
≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：
8000h
2.编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》DL5009•1－
2.2《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2－
2.3《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869－
2.4焚烧炉图纸
2.5焚烧炉安装技术说明书
3.作业前条件和准备
3.1技术准备
3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。
3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完成，且达强度要求。
3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。
3.1.4对所使用工器具全方面检验、检修，确保使用可靠性。
3.1.5施工人员必需经过施工安全交底和技术交底,并实施双签字制度。
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人职员种
资格要求
人数
备注
1
行政责任人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术责任人
熟悉图纸，有组织能力、有焚烧炉安装经验
1
3
技术人员
熟悉图纸，有焚烧炉安装经验
1
4
测量人员
熟悉测量方法，熟练操作测量仪器
1
5
安全人员
有现场工作经验，有安全员上岗证书
1
6
质检员
有质检工作经验和质检员上岗证书
1
7
钳工
熟悉操作技能，有施工经验
10
8
焊工
经过培训，有上岗证书
10
9
起重工
经过培训，有上岗证书
2
10
架子工
经过培训，有上岗证书
2
11
油漆工
含有施工经验
5
3.3关键作业工机具
3.3.1施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
活扳手
18″
把
2
2
梅花扳手
24#～26#
把
4
3
套筒扳手
套
1
4
力矩扳手
250~750N•m
套
2
5
样冲
个
5
6
大锤
把
4
7
电焊工具
套
15
8
火焊工具
套
10
9
线坠
个
6
10
细钢丝
1.0mm
米
若干
11
手拉葫芦
10T
个
2
12
手拉葫芦
5T
个
4
13
手拉葫芦
2T
个
20
14
拖拉绳
φ13×40m
根
32
15
半圆管
若干
16
千斤顶
10t
个
2
17
千斤顶
5t
个
4
18
角磨砂轮机
Ф150
个
10
3.4安全用具:
安全帽、安全带、垂直拉锁、自锁器等。
4.作业程序和方法
焚烧炉安装程序
4．1施工方法及要求
4.1.1炉排钢结构支撑及给料器钢结构支撑安装
划线校验
按图对柱子进行厂家编号复查。
将立柱子平放在平台上，依据图纸尺寸校验柱子外形尺寸,并划出lm标高线，1m标高线划法为：
从第一段柱顶向下返至1m标高处，1m标高线以下误差由柱底板来调整。
检验柱面和断面垂直度。
对柱子进行外观检验，应无裂纹、分层、撞伤等缺点；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检验无裂纹和咬边情况等。
柱面划线：
利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线和柱面宽度中心进行比较。
将上下盖板中心连线和厂家所给腹板中心进行比较。
如能重合，说明制造无误差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情况下进行“均差”处理。
用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，并作出显著三角标识，应注意选测点处油漆应刮净，确保正确度。
（柱面两侧、腹板两侧中心线：
误差≤0.5mm）。
以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平。
调平后分别测互成90°角两个方向柱弯曲度。
采取绷钢丝方法，测最大弯曲度。
其值应≤1/1000柱长且≤l0mm，扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内，假如其差值满足≤l/1000柱长且≤l0mm，即认为其合格。
在柱顶断面中心作样铳标识，用于柱顶测量。
对每一根柱检测值正确、清楚统计。
应考虑受气温影响钢尺伸缩量。
（可依据检验汇报上误差数值综合考虑）。
焚烧炉纵向和横向基准线确实定：
焚烧炉纵向和横向基准线以锅炉中心线为准来确定，允差±10mm，用经纬仪测量并放线。
检验炉排钢结构支撑和基础接触三处基础标高和水平度误差，要求标高允差0—±10mm，每一处五个接触点水平度允差±5mm，每个接触点处预埋板水平度允差±0.5mm；用水准仪和框式水平仪检验；
4.1.1.1下部立柱和水平横梁安装
焚烧炉纵向和横向基准线及基础标高确定后，按图纸要求部署安装下部立柱和水平横梁。
安装五根下部立柱和水平横梁：
依据实际基础情况，检验水平横梁和下部立柱，合格后安装。
在基础上找出每根立柱位置十字线，在钢柱上一样找出十字中心线，要求五根立柱铅锤度允差3mm。
立柱安装调整好后焊牢为准，待安装完后再堆焊。
立柱上顶面高度要依据实际标高进行修理，五根立柱上顶面高度相互高差1mm。
水平横梁安装：
水平横梁上平面纵横中心线必需和基础纵横中心线重合，水平横梁上平面标高允差－1mm，水平度允差2mm，平面度允差0.5mm。
下部立柱和水平横梁和预埋钢板之间按下图纸要求焊接：
水平横梁安装好以后，用经纬仪测量并划出炉排及给料器钢结构支撑纵向和横向基准线，以纵向基准线为准，按下图纸要求分别划出五根水平纵梁和
斜纵梁安装定位基准线并焊上限位块。
4.1.1.2炉排及给料器钢结构支撑安装
在水平横梁及后基础预埋板上找出纵向中心线，并检验水平横梁横向中心线是否和基础重合。
确定片梁和斜纵梁安装位置线，焊上定位块。
在安装片梁之前，对水平横梁上部需安装片梁部位用垫片调整高差，确保在0.5mm以内。
用螺栓连接后部纵梁和片梁，确定其直线度合格后将对接处焊牢，拉线测出后支撑点和前支撑点高差。
以前部水平横梁顶面为基准，找平后支撑点所需高度，用垫板垫平。
安装片梁：
将后部纵梁和片梁联接好以后，依据现场情况，可先从侧边开始依次吊装5组片梁（图5上A、B、C、D、E）到位并固定，不过，片梁校装由中间向两边安装，先校装C片梁。
在C片梁下支撑面划线找出支撑点位置，并焊接临时定位块（注：
预拼装时有基准点样冲孔），见下图1：
图1
安装C片梁到位并检验：
1向中心位置，横向中心支撑位置应对正。
2吊线检验片梁铅锤度,允差2mm
3底面标高
4底面水平度允差小于1mm
5对C片梁进行铅锤方向定位，在片梁没有定位块一方加一定位卡作中心。
安装B或D片梁，每片梁下方支撑梁有一基准点，基准点连线垂直于纵向中心线，以此点为参考确定前后位置，安装B、D片梁。
横梁安装连接时必需确保平面平面度，同时确保该平面中要求间距；同时按检验表格测量对角线。
校装紧固时用平尺放在C、D片梁上校装后支撑点上，调整螺栓及横梁，使横梁和平尺接触，再紧固螺栓，确保两片梁间距。
确定B、C或C、D两片梁及横梁安装合格后，对钢结构螺栓连接部位进行点焊，再安装A、E片梁及横梁，给料器支撑钢构全部安装检验完成再进行全方面焊接，在焊接是应采取对称焊接和注意焊接速度，预防焊接变形。
安装给料器时，按要求加满给料器构件和钢支撑之间垫片，确保螺栓紧固部位不会受力变形。
4.1.1.3斜纵梁安装
斜纵梁用于支撑焚烧炉炉排框架，斜纵梁安装应从中间C梁向两边安装。
斜纵梁纵向中心线和片梁中心线重合，其直线度允差±3mm；
斜纵梁间距确保和图纸相符；
斜纵梁安装位置在同一平面内,相邻斜纵梁平面度小于3mm,整个平面度小于5mm；
按要求找出安装中心线，并焊上定位块；
依据在预拼装时得出斜纵梁底面标高数据，安装好斜梁下方支撑滑动支座垫板，垫板顶面为所需标高尺寸。
4.1.1.4整体钢构拼装完，对各个连接位置进行焊接
给料器钢支撑底面和水平横梁中心定位块；后部纵梁支撑定位块；钢结构支撑连接处全部满焊
4.1.2给料器安装
安装给料器前，检验钢结构支撑平台框架平面平面度，找出固定框架中心位
置。
从中间框架向两边安装，找出中心线，做好标识。
中间固定框架中心线必需和钢结构中心线重合，并用垫片调整铅垂度，铅垂度≤1。
安装轨道框架，用垫片调整，确保轨道中心线正确位置≤1mm、横向水平≤1mm，纵向水平≤2mm。
安装给料小车，确保水平度≤2mm，边缘间隙控制在5~8mm。
制作两套滑轮组，用手拉葫芦移动给料小车，检验运动情况，修磨边缘间隙达成要求。
安装液压缸及液压缸支座定位。
安装限位装置及润滑系统。
4.1.3炉排安装
炉排安装前准备工作：
检验钢结构支撑斜纵梁并找出片梁C及斜纵梁C中心线；焊上中心定位块。
拆除拼装用δ=25mm垫板，并修磨焊疤检验并焊牢斜纵梁上δ=10×30mm挡条。
斜纵梁配上δ=25mm耐热硅酸钙，编号后取出，等框架吊装到位后再装上，以防损坏。
制作5个调整炉排框架千斤顶座备用，用来调整炉排框架，见图2：
炉排框架安装：
炉排框架吊装，将采取专用吊架和4个5t手拉葫芦进行斜度调
整，吊装到位，预防框架变形，见参考图3：
图3
先安装第三列，在框架到位后，框架底面和斜梁之间应留有一定间隙，安装δ=25mm耐热硅酸钙后再落到位。
用千斤顶调整框架位置，检验样冲眼对角线是否正确，炉排框架安装要确保对角线误差≤2mm。
对角线确定后，对框架进行定位安装固定定位块和游动定位块并焊接。
第三列安装好后除图中定位外应在下方加一个反向定位以防安装第二列连接时中心位移。
拆除中心定位块，并打磨焊疤。
再安装第二列框架，要求同前，第二列和第三列用M16×40螺栓连接。
两连接纵墙上部用夹具和千斤顶将两片夹紧，中间无间隙，宽度尺寸达成要求166mm，并满焊。
对炉排框架定位，应该注意固定点和游动点焊位及间隙：
中间一根斜纵梁即C梁定位点为固定点，定位要和斜纵梁焊接；其它各梁上定位点为游动点，其定位只能和炉排框架焊接，并和钢支撑间留有0.5mm间隙。
炉排框架上部端面和片梁之间有耐热硅酸钙垫板，可依据实际情况修磨后安装。
安装第一和第四列框架到位，安装定位块和耐热板。
炉排框架纵墙铸件安装：
当炉排框架安装焊接完后，安装纵墙铸件。
首先检验纵墙连接、焊接后直线度，允差为2mm，垂直度0.5mm,如有弯曲需火焰校正。
铸件由下方向上方安装；安装纵墙侧面铸件时要求平面度为2mm,铅垂度0.5mm，相邻两块铸件高差0.5mm，间隙1-2mm，铸件安装后厚度为200－1mm。
固定块位置确定后进行焊接，两条焊缝，焊角高度4mm。
焊接完后安装盖板紧固螺栓。
两边墙铸件也由下往上安装，平面度为2mm,相邻两块铸件高差1mm，铅垂度0.5mm，检验合格后用不锈钢焊条将螺栓点牢，预防滑脱（炉壳安装后上排螺栓被挡住，无法焊接）。
出渣摇片安装：
出渣摇片在液压缸驱动下做124半圆周运动，作用为挡渣和出渣。
先安装摇片支撑1/4半圆铸件到位。
拆除两边墙后支撑构件。
安装摇片到位。
安装外半圆支撑构件，同时安装顶部凸形铸件。
安装外半圆底部调整底板，外部凸形铸件，安装两边墙铸件、密封盖、即止动环，密封盖加石棉绳密封。
摇片安装后，用手动葫芦运转正常无卡阻现象。
安装液压缸和限位装置。
安装液压缸接油盒及保护罩。
4.1.4炉排驱动系统安装
每一列炉排由两个摇臂控制活动炉排运行，炉排框架安装到位、校装正确并定位后，校装摇臂。
因为平台原因，摇臂安装必需同平台上钢结构支撑安
装同时进行。
按每一列摇臂标识安装，确定摇臂方向及轴承座固定端和游动端。
安装时找准中心位置和框架中心重合。
校装摇臂，用垫片、调整螺栓调整好摇臂位置，装上连杆轴。
检验连杆和摇臂中心线，两连杆在水平方向平行度；摇臂定位好后必需检验游动端游动间隙，进行加垫调整。
用5T手动葫芦拉动摇臂检验运转情况，行程、安装限位支座。
4.1.5炉排片安装
炉排片安装应该从上往下依次安装。
每一列炉排片安装后要确保两边间隙一样，螺栓要紧固。
炉排片和侧墙间隙用垫片来调整达成安装要求,和边缘铸件间隙：
固定行间隙3.5-4.5mm；活动行间隙4-6mm。
确定合格后焊上一对定位块，其位置必需在靠近炉排列中心线处贴实焊牢，焊缝高度5mm，定位块分活动炉排上和固定炉排上两种。
上一排安装完成后用10T手动葫芦拉动摇臂，调整活动框架位置，再进行下一排安装。
炉排片安装采取手动葫芦驱动摇臂带动拉杆使活动梁上下移动，为保障安全，应采取安全方法限制拉杆下滑动，保护炉排横向固定框架。
炉排片安装完后，用手动葫芦拉动运行3－5遍，再测量炉排片边缘和纵墙铸件之间间隙，间隙不合格用调整垫片在100mm宽炉排片两侧加减垫片（连接螺栓长度为60mm）。
手动拉动活动炉排时测出最大行程位置。
炉排检验合格后，用不锈钢焊条将螺帽焊牢。
4.1.6后部弧形刮片安装
炉排片安装完成后安装后部刮片，后部刮片是固定片，有左、中、右三种。
后部刮片安装时，炉排片应处于上死点位置。
安装前焊接两个限位支撑，预防炉排片下滑。
刮片安装同时安装后部横梁空处石棉绳。
检验刮片和炉排片贴合情况，和纵墙边缘铸件间隙为5mm，并和摇片有5mm间隙。
确定合格后，刮片之间连接螺栓应焊接。
拆除临时安全支撑。
4.1.7安装液压缸
当活动炉排下滑至下死点时，轴承座孔中心和摇臂孔中心应符合尺寸要求。
液压缸上油管接口应该在上方或斜上方位置，方便于油管连接。
液压缸安装完成后，利用液压缸控制炉排下滑死点，拆除拉杆上焊接定位支撑。
安装液压缸接油盒及限位装置支座。
4.1.8侧纵墙上部铸件安装
铸件由下往上开始安装。
先安装耐火纤维在框架和炉壳斜梁之间。
装上隔热板再依次安装铸件。
4.1.9开启及辅助燃烧系统安装
按图纸设计及技术要求确定开启及辅助燃烧设备安装基准线，准备开启及辅助燃烧设备吊装设备等,燃烧器及其部件搬运和安装过程要平稳进行，避免冲击和碰撞；燃烧器各部件应该以正确方法安装和固定到位，燃烧器中心线和烧嘴砖中心线重合，偏心会影响燃烧情况及火焰形状。
4.1.10给料斗钢结构安装
检验清理部件、构件、散件及标件。
给料斗安装基准线测定及安装准备。
测量后标识安装基准线。
给料斗下部前后左右共10件分块构件螺栓定位连接调整、焊接。
注意对给料斗下段各分块和给料器侧面框架固定，避免给料器侧面框架移位；前墙支撑立柱安装在给料器中间框架尾部。
给料斗下部侧墙挡板及给料小车平面挡渣装置安装。
侧墙挡板和给料小车1、8边缘间隙合理；小车平面上挡渣块重力紧贴平面，前部挡板间隙合理；给料斗中部前后左右共10件分块构件螺栓定位连接调整、焊接。
给料斗中部倾角9°；和下段间膨胀结预留80mm安装间隙；确保密封门和密封法兰平面贴合严密，膨胀导向钢板安装须耐火材料施工后。
给料斗中部和下部间膨胀节安装。
膨胀节安装确保密封可靠，转角部分过分圆滑，给料斗上部支撑立柱、和中部连接法兰安装，立柱垫铁密实，位置正确，焊接牢靠；法兰连接密封可靠。
给料斗上部前后左右共10件分块构件螺栓定位连接调整、焊接，管子框架、密封板安装，构件成型正确，连接平整光滑；管子框架安装完成后去除上平面吊耳；密封板密封可靠；确保给料斗内部光滑，无凸起。
空气密封门驱动零部件及液压缸及行程开关等安装。
密封门转动灵活，密封可靠；行程开关安装确保控制有效无碰撞。
焊接，结构连接牢靠、密封无渗漏。
4.1.11炉壳钢结构安装
检验清理部件、构件、散件及标件，炉壳安装基础测定及安装准备。
炉壳侧墙立柱、连接斜梁、面板、侧墙观火孔托板、侧墙冷却风管、渗滤液回喷预留管孔及前后拱边梁安装，立柱位置间距，垂直度公差小于5mm；连接梁密封附件安装合理；面板对正；各开孔或安装孔位置正确，角度正确。
炉壳前后拱、前后墙横梁就位安装，各横梁标高定位正确，连接牢靠；对横梁自然下桡变形应进行矫正。
炉壳后墙下部立柱、面板就位安装，立柱位置间距，垂直度公差小于5mm；面板对正；各开孔或安装孔位置正确，角度正确；面板上人孔门转动灵活，密封可靠。
炉壳前后拱端梁、12.6工字梁、二次风管和锅炉落灰管道支架安装，端梁平直，工字梁间距正确；前拱二次风管位置、角度正确；为后拱锅炉落灰管道支架安装位置合适调整对应工字梁间距。
炉壳前墙、后墙上部和中部面板、筋板、燃烧器面板、观火孔托板及二次风管安装，和锅炉连接界面安装。
炉壳底部立柱、密封板安装，立柱垫铁密实，位置正确，焊接牢靠；密封板连接可靠。
4.1.12液压传动系统及电气配合安装
液压传动系统优异行布管安装，次序为由液压缸开始布管到液压站。
管道采取氩弧焊焊接，焊接处开45º坡口；将液压站吊装到位，并进行安装调试。
对液压管路进行打循环清洗并试压后，将整个液压传动系统进行联接。
安装各传动部位电气装置并检测装置机械动作灵活度。
4.1.13炉排试车
待液压系统和电气配合安装完成后，清理全部场地，做好试车前准备工作。
对给料器单机试车检测：
优异行给料器单机试车，速度根据40%工作速度控制，点动调整行程开关位置，调试检测合格后，再进行给料器联动试车。
对炉排片进行单机试车检测：
调整行程开关位置，速度根据40%工作速度控制，点动调整行程开关位置，调试检测合格后，再进行联动试车。
最终对给料器和炉排进行联动试车检测，直至检验合格。
5.焚烧炉安装质量控制点设置和质量通病预防
5.l作业过程中控制点设置
5.1.l柱子划线应正确
5.1.2对每一段柱子垂直度全部必需严格控制，尤其是第一段。
5.1.3控制整体稳定性。
5.1.4钢丝绳使用安全倍数8倍以上。
5.1.5在施工中发觉设备缺点立即填写缺点认证单进行认证，取得厂家代表及监理意见后，才能进行处理，严禁随意切割施焊。
5.1.6施工过程中如需在钢结构上进行焊接，必需有可行方法。
5.1.7施工中经纬仪操作人员坚守岗位,进行全程监控。
5.1.8有些柱之间有两层梁及垂直支撑梁和支撑在地面进行组合，在立起一根柱子后，将组件就位，并用拖拉绳保护，以后上另外一端柱子，不然将极难就位。
作业结束检验验收和应达成质量标准
序号
名称
内容
要求
1
钢架柱
柱脚中心线偏差
±3mm
立柱标高偏差
±3mm
各立柱间距偏差
≤0.7‰柱距且≤7mm
各立柱间相互标高偏差
≤2mm
单根柱子垂直度
<0.7‰柱长
整体单根立柱垂直度偏差
≤0.7‰立柱长度且≤10mm
立柱对角线差
柱顶大小对角、1m标高处大小对角≤1‰对角线长度，且≤10mm
柱间平行度偏差
≤0.7‰柱距且≤7mm
2
梁
主梁支座和柱顶平面支座中心线偏差
≤2mm
梁间距偏差
±3mm
梁平行度偏差
≤3mm
梁标高偏差
±3mm
梁间对角线偏差
≤0.7‰对角线长度且≤7mm
结合板安装：
平整，位置正确，和构件紧贴
梁水平度偏差
≤3mm
6﹑施工进度控制
1#焚烧炉计划工期：
6月10日——08月20日70天
6.1施工进度确保方法
6.1.1因为工期过于担心，严格根据施工网络计划安排，确保工期完成完成。
如遇外部及不可避免原因影响工期顺延。
6.1.2建立进度控制控制小组，落实具体任务和工作责任。
6.1.3加强各工序施工之间协调工作。
各专业施工前应按总体计划作出本专业具体月或旬作业计划，项目经理部统一管理，根据作业计划常常进行检验，若出现和计划进度偏离，立即进行调整，必需时应报请工程监理部，共同做好各专业之间协调工作。
6.1.4坚持工程例会制度。
项目经理部每星期召开一次工程会议，检验落实工程实际进度情况，分析和估计可能影响进度原因，制订预防方法。
各班组坚持每日下班前碰头会，检验当日完成工作量，并将存在问题立即汇报进度控制小组，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。
7．夜间施工方法
7.1施工方法
本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为确保夜间正常施工，采取下列方法:
7.1.1夜间施工时，应确保有足够照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。
7.1.2施工现场设置显著安全标牌、警戒灯等标志，标志牌含有夜间荧光功效。
确保施工机械和施工人员施工安全。
7.1.3在人员安排上，夜间施工人员白天必需确保睡眠，不得连续作业。
7.1.4项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理和调度。
在项目经理部设置夜间值班室;在施工现场安排现场值班室。
7.1.5各班考虑工期、工和质量等原因，估量当日不能停止作业班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好相关工作。
立即上报项目部经理室审批。
经项目部审批后方可进行夜间施工。
申请书内容包含：
作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班责任人安排、安全技术交底情况等。
7.1.6夜间施工尽可能只是做辅助工作，如焊接、吊装等，但不做校正、正确定位等工作，确保施工质量。
7.2夜间施工安全确保方法
7.2.1充足考虑施工安全问题，不安排交叉施工工序同时在夜间进行。
7.2.2做好夜间施工防护，在作业地点周围设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人注意，并安排专员值守。
7.2.3夜间施工用电设备必需有专员看护，确保用电设备及人身安全。
7.2.4夜间气候恶劣情况下严禁施工作业。
7.2.5各道工序夜间施工时除当班安全员、质检员必需到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发觉问题必需立即处理。
8﹑作业安全要求和环境条件
8.1施工安全要求
8.1.1全部参与该项目作业人员必需接收安全技术交底，做到心中有数，目标明确，各负其责，并推行双签字手续。
吊装开始后每个月对施工情况进行指导并交底。
8.1.2施工人员进入现场必需正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。
8.1.3应认真观察施工环境地况，防意外跌伤、碰伤。
8.1.4严格遵守高空作业安全规程，正确使用安全带。
8.1.5柱头抱卡、围栏、爬梯起吊前认真检验，确定无隐患。
8.1.6柱头安全围栏若影响施工可在合适位置拆除，但不能影响整体稳定性。
脚手板必需用铅丝拧紧。
8.1.7高空作业必需带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷。
8.1.8所用螺栓连接件放在工具袋内，防高空坠落伤人。
8.1.9动电、火焊必需戴防护面罩，如需接线必需找电工。
8.1.10第一层结束后在柱顶挂安全网，以后每吊装完一段钢架均在顶部挂安全网。
前炉膛必需铺满，后炉膛视预热器及烟道吊装具体情况而定。
施工中如需临时拆除，在施工完后应立即恢复，安全网生根点，应牢靠可靠。
8.1.11应正确使用多种工器具，严禁操作本专业外工器具。
8.1.12安
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