市政道路电力管线施工方案设计已审批.docx
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市政道路电力管线施工方案设计已审批
昆明经开区信息产业基地西南片区
支路网工程
电力管道施工方案
编制：
谭坚
审核：
审批：
云南建工集团有限公司
经开区项目部
年月日
一、工程概况
1.1设计概况
昆明经开区信息产业基地西南片区支路网电力管线工程包括20、21、22、23、25、27、28号共7条道路，管线全长6299米。
其中20、21、22、27、28号路电力管线布设在道路左侧人行道下，距道路边线1.5米；25号路电力管线布设在道路右侧人行道下，距道路边线1.5米；23号路电力管线布设在道路右侧绿化带下，距道路边线5.1米。
所有道路均采用电力排管的形式布设6孔φ160PVC-C埋地式高压电力电缆保护管，分2层布置，每层3根。
电缆保护管每6米一段，并采用托架进行固定，两段之间采用接头密封胶胶圈连接。
排管间的间隙采用石面砂回填，管道两侧和管道上面根据道路路面结构和人行道结构的要求进行回填。
电力排管横穿道路机动车道时将路面结构中的水泥稳定碎石改为30cm厚C30钢筋混凝土板。
电力井均采用C30现浇钢筋混凝土检查井。
1.2工程环境与自然条件
支路网周边的3、24、26号路路基施工已经完成与已建好的1、2号路相接，周边道路均畅通。
弃土场位于经开区黄土坡，距离支路网工程约为7公里，施工用电用水可从周边房建单位搭接，施工区域内暂无供水管、燃气管等地下管线，施工环境成熟。
钢筋加工厂及零星材料堆放设在26号路起点斜对面（3号路K1+000右侧）道路边线以外的一块空地，约占地约1060m2。
1.3主要工程数量
主要工程数量表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
PVC-C埋地式高压电力电缆保护管
φ160×6mm
m
38004
K≥8KN/m2
2
电缆保护管托架
φ172内径
只
19008
3
接头密封胶胶圈
φ160
只
6334
4
小型直通井
钢筋混凝土
座
100
07SD101-8P22
5
小型三通井
钢筋混凝土
座
18
07SD101-8P43
6
小型四通井
钢筋混凝土
座
6
07SD101-8P60
7
中型三通井
钢筋混凝土
座
2
07SD101-8P46
8
小型135°转交井
钢筋混凝土
座
2
07SD101-8P91
9
过街保护
钢筋混凝土
m
867
10
水平接地体
50×5镀锌扁钢
m
7595
11
垂直接地体
L50×50×5L=2500镀锌角钢
根
208
每组8根
12
混凝土垫层
C15
m3
528
13
管道挖方
m3
9292
14
管道填方
m3
7991
其中有824m3石面砂
二、编制依据
1、《昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程电力管道施工图》
2、《昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程施工组织设计》
3、《昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程投标文件》
4、《昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程施工合同》
5、《昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程地勘报告》
6、《建设工程质量管理条例》
7、《建设工程施工现场管理规定》
8、《工程测量规范》（GB50026-2007）
9、《电力电缆井设计与安装》（07SD101-8）
10、《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005）
11、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
12、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
13、《接地装置安装图集》（03D501-4）
三、施工计划和施工部署
3.1施工管理目标
1、施工质量目标：
质量检验批一次性验收合格率达100%；
2、施工工期目标：
第一施工区间：
20号路电力管道计划工期30天（2012.10.29～2012.11.27）；21号路电力管道计划工期40天（2012.11.30～2013.01.08）；22号路电力管道计划工期35天（2012.10.05～2012.11.08）；23号路K0+020.795～K0+434.658段电力管道计划工期35天（2012.10.14～2012.11.17）。
第二施工区间：
23号路K0+510.044～K1+119.187段电力管道计划工期40天（2013.07.15～2013.08.23）；25号路电力管道计划工期35天（2013.05.21～2013.06.24）；27号路电力管道计划工期35天（2013.06.16～2013.07.20）；28号路电力管道计划工期35天（2013.07.23～2013.08.26）。
3、施工安全目标：
杜绝一切轻伤、重伤、死亡安全事故；
4、环境、文明施工目标：
零污染，零投诉，创建安全文明工地。
3.2生产组织机构
由于电力管道施工专业性较强，施工面不易大面积展开，考虑由李卫国施工班组全面负责施工。
根据工期及现场情况，下分三个小组进行施工。
3.3职能划分
1、项目经理
负责工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施，负责施工所需的各种资源配置，直接对业主负责，是受公司全权委托的项目责任人。
2、生产负责
全面组织工程的现场施工活动，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产。
负责协助项目经理从事施工队伍管理、物资管理、资源配置，主抓施工现场生产、质量、安全，落实施工组织设计、施工方案的实施，项目经理离开时代行项目经理职责。
3、技术负责
负责工程施工技术管理，全面质量管理、技术攻关。
组织编制施工组织设计，工程创优规划，确定施工方案和施工工艺，检查督促施工方案和工艺的实施。
4、施工工长
负责工程施工过程控制，负责工程施工文件和资料的管理。
负责各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工中认真检查落实情况，对违反规程的班组和个人有权纠正和制止。
对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。
根据项目施工组织设计和施工技术措施，负责工程施工组织和协调工作。
5、质量检查员
贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例。
负责施工项目工程质量的定期检查和验收。
对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报告主管领导处理。
负责隐蔽工程的检查验收并向监理工程师报验。
检查进场原材料、成品、半成品的质量情况，对不合格品提出处理意见。
6、安全生产管理员
（1）贯彻执行安全生产的方针政策和法规，宣传贯彻项目各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况。
（2）组织项目安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体施工生产人员的安全生产意识。
（3）安全生产和文明施工检查中，遇有发现重大事故隐患或违章指挥、违章作业时，有权制止违章行为，停止施工作业，或勒令违章人员撤出施工区域。
遇有重大险情时，有权指挥危险区域内的人员撤离现场，并及时向上级报告。
（4）有权对进入施工现场的单位或个人进行监督检查，发现不符合安全管理规定的应立即予以纠正。
（5）参加施工方案的编制，对其中的安全技术措施签属意见，由编制人负责修改，并对安全技术措施的执行情况监督检查。
（6）参加生产例会，掌握施工生产信息，预防、预测事故发生的可能性，提出防范建议。
（7）审核鉴定专控劳动保护用品，并监督使用情况。
（8）参加伤亡事故的调查，进行事故统计、分析，按规定及时上报，对伤亡事故和未遂事故的责任者提出处理意见。
7、材料员
负责按工程材料计划单，供应工程材料的领用、发放、进库及变更代用手续，并组织好材料的进退场，确保工程（产品）施工的需要。
负责对材料的管理，确保不合格材料不进场（或做好标识），不使用，定置存放。
负责不发生材料的变质、被窃、错发等现象，协助搞好文明现场，对工程材料的现场管理负直接责任。
8、试验员
对本工程所用成品、半成品按规定频率取样检测，协助材料人员做好材料的验收、保管，准确掌握各种原材料的数量和质量情况。
及时进行抽样检测，分析工程质量，及时建立内业资料台帐，完善试验数据和试验资料。
9、资料员
负责收集整理施工过程中的技术文件、会议记录等，根据施工进度及时做好质检资料的编制和报审。
10、核算员
负责工程量的统计报表工作。
工程量复核与增减台帐管理，并做好阶段性的计量、结算工作，做好成本分析计算。
11、施工班组
（1）根据项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保施工进度。
（2）搞好施工现场管理，优化施工方案，组织各工种的协调配合，加强工序间的衔接。
遇到施工难度大、工期紧的工程任务，要及时研究对策，采取有效措施，必要时组织人员加班加点进行突击，保证工程任务的顺利完成，但必须是在保证质量的前提下。
（3）及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素，使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。
（4）认真贯彻安全生产理念，坚持“安全第一，预防为主，教育开路”的方针，坚决杜绝安全生产事故。
加强施工现场管理，做到文明施工，做到不扰民，零投诉，确保完成项目施工管理目标。
3.4施工组织
现场以3号路为界，分为两个施工区间，以北为第一施工区间，施工条件较成熟；以南为第二施工区间，由于大冲村尚未拆迁第二施工区间施工条件尚未成熟。
弃土场位于经开区黄土坡，距离支路网工程约为7公里，周边运输道路畅通。
施工用电用水可从周边房建单位搭接，第一施工区间施工区域内暂无供水管、燃气管、电缆等地下管线，施工环境较成熟。
电力管道施工由李卫国施工班组全面负责施工。
根据工期及现场情况，下分三个小组进行施工。
施工时严禁长距离开挖使沟槽暴露。
3.5进度计划和控制
1、工期计划
第一施工区间第一施工区间：
20号路电力管道计划工期30天（2012.10.29～2012.11.27）；21号路电力管道计划工期40天（2012.11.30～2013.01.08）；22号路电力管道计划工期35天（2012.10.05～2012.11.08）；23号路K0+020.795～K0+434.658段电力管道计划工期35天（2012.10.14～2012.11.17）。
第二施工区间：
23号路K0+510.044～K1+119.187段电力管道计划工期40天（2013.07.15～2013.08.23）；25号路电力管道计划工期35天（2013.05.21～2013.06.24）；27号路电力管道计划工期35天（2013.06.16～2013.07.20）；28号路电力管道计划工期35天（2013.07.23～2013.08.26）。
根据施工组织和工艺流程，管道的开挖应配合好管道安装、检查井的浇筑及沟槽回填进度并与其交叉进行施工，严禁长距离开挖使沟槽暴露。
2、工期控制
为满足工期需要，班组必须严格按计划要求配备各施工队劳动力、机械、材料，严格按计划时间及时完成施工任务。
做好每道工序的衔接，按计划合理组织平行流水施工，如出现上道工序延误超期，要及时在下道工序增加投入，挽回损失的工期，绝不能连续延误和累积延误，确保第三工序准时交接。
3.6材料计划
主要材料需求计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
PVC-C埋地式高压电力电缆保护管
φ160×6mm
m
38004
K≥8KN/m2
2
电缆保护管托架
φ172内径
只
19008
3
接头密封胶胶圈
φ160
只
6334
4
水平接地体
50×5镀锌扁钢
m
7595
5
垂直接地体
L50×50×5L=2500镀锌角钢
根
208
每组8根
6
混凝土垫层
C15
m3
528
7
井室混凝土
C30
m3
525
8
管道填方
m3
7991
其中有824m3石面砂
3.7机械设备计划
机械设备需求计划表
序号
机械设备名称
规格（型号）
单位
数量
1
挖掘机
卡特220
台
1
2
挖掘机
卡特120
台
1
3
装载机
徐工50
台
2
4
蛙跳式打夯机
台
15
5
砂浆拌合机
台
2
6
插入式振捣棒
Ø50
根
10
7
钢筋切割机
台
1
8
钢筋弯曲机
台
1
9
钢筋调直机
台
1
10
洒水车
东风牌
辆
1
11
自卸汽车
东风牌
辆
4
12
潜水泵
WQ12-40-4
台
2
13
抽水软管
Φ100mm
m
800
14
发电机
250GF
台
2
3.8劳动力需求计划
劳动力需求计划表
序号
类型
单位
数量
1
钢筋工（钢筋加工制作、绑扎安装）
人
10
2
模板工（模板安装、校正、加固、拆模）
人
15
3
普工（砼浇筑、管道安装、回填）
人
35
合计
人
60
四、施工准备
4.1施工图、方案、交底准备
组织项目部管理人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，核对图纸数据，准确掌握各项技术参数。
阅读和学习质量标准和验收规范，了解工艺流程和施工方法。
组织项目管理人员学习招投标文件、施工合同、工程量清单等，明确施工成本目标。
完善交底工作，由项目总工对项目管理人员进行专项方案的交底，明确施工管理目标，确保施工方案准确到位执行。
项目管理人员对施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施交底按照管理系统逐级进行。
教育工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规。
配齐各种施工仪器（全站仪及水平仪）、试验设备（天平秤、灌砂筒、标准砂、混凝土试模等）并提前调试、校验，检测合格。
4.2现场准备
钢筋加工厂及零星材料堆放设在26号路起点斜对面（3号路K1+000右侧）道路边线以外的一块空地，约占地约1060m2。
钢筋堆放和加工场地必须浇筑砼硬化地坪，并垫枕木，搭设雨棚。
单独建一间临时宿舍，专人值守。
管道平面位置左、右各5米范围内堆放的渣土、零星材料等必须及时清除。
4.3材料、机械、劳动力准备
PVC-C埋地式高压电力电缆保护管（φ160×6mm，K≥8KN/m2）、商品混凝土（井室C30垫层C15）、钢筋（HRB335）由项目部统一采购。
钢筋在施工准备阶段一次性采购进场，PVC-C埋地式高压电力电缆保护管及商品混凝土提前与供货商签订供需合同，按进度计划及时供应。
材料到场后由项目材料员、试验员、施工工长，监理工程师一同现场验收。
施工现场周边运输道路畅通，施工运输通道已经成熟，班组按机械设备需求计划配齐各种施工机械。
各施工队伍按劳动力需求计划组织人员进场到位，配合项目部做好三级教育工作，并组织学习技术交底，落实施工管理目标。
五、施工工艺技术
5.1工艺流程图：
5.2测量放线
首先根据开挖段落的开挖深度按1:
0.33的放坡计算出放坡宽度，每个井位用全站仪放出开挖坡口线，用50cm长的木桩固定。
其次用白灰将放出的木桩连接，避免开挖时沟槽偏位。
5.3沟槽开挖
5.3.1准备工作
1、按图纸将管道埋设位置、线路放好，在现场做实际的测量、定位，定线时管道经过路线的所有障碍物都要清除，并准备小木桩和石灰，依测定路线定线、放样，以便管沟开挖，同时做好既有地下设施的调查和勘察工作。
2、沟槽底部的开挖宽度，按本工程设计图纸为管道两侧各加宽30cm。
3、做好地面排水工作，在基坑顶缘两侧设2%的向外排水坡，并在距离基坑顶1米处设15cm×15cm的截水沟，采用7.5号砂浆抹面，防止地表水渗入基坑，影响坑壁稳定。
4、开挖前应合理布置施工便道，并在施工过程中加强对施工便道的维护清理，便道路两侧设临时排水沟，保持施工道路的通畅，以保证开挖中机械设备的顺利运输。
5.3.2沟槽开挖
开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。
机械开挖时在设计基底高程以上保留15cm厚度的土层采用人工开挖检底。
挖出的土方必须运至其它合适位置进行堆弃。
沟槽外2m范围内不准堆土。
沟槽开挖应分段进行，本工程以三井间距离为一段进行施工，并不应大于60米一段。
施工完毕后及时进行回填，再进行下一段的施工。
基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续．应立即进行后续施工。
若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应及时反应至监理工程师、设计人员，进行处理。
5.3.3降水与排水
本工程降水、排水设计，根据地勘报告显示，所有钻孔均未观测到稳定地下水位，地下可能存在少量上层孔隙型滞水，主要赋存于松散堆积体及粘土，多呈带状或块状分布，无统一地下水位，由大气降水、地表水补给，以蒸发排泄为主，富水性弱。
所以沟槽内渗水量较少，但由于考虑到雨季排水，因此本工程管道沟槽降水、排水采用沟槽内单侧设置15cm×15cm排水土沟，沟槽底设2%的坡度向排水土沟倾斜。
在检查井基础旁侧设置50cm×50cm×60cm集水井，集水井避开检查井位置，并超沟底深不小于0.5m，集水井底铺设10cm厚碎石层，采用污水泵将沟槽内渗透水排出，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，保证管沟底不受水浸，做到干槽施工。
水泵规格视沟槽内渗透量大小及雨量大小，采用Φ70污水泵或Φ100污水泵等规格，单台或多台并用。
5.4管道基础
沟槽开挖后由现场工长申请监理工程师验槽。
施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度用木模进行支模并浇筑混凝土底板。
混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。
浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。
浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。
沟槽底板应3‰朝排水方向放坡，以便电缆沟的排水。
5.5管道安装
1、安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。
2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。
安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。
润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。
4、保护管的连接和敷设：
先将管子配置好，然后按顺序将管插接。
插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。
采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。
每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。
7、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
5.6井室浇筑、安装
1、钢筋制作与安装
①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。
②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。
③钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
④在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，其他厚度为35mm。
⑤垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。
2、模板安装
①模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
②模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
④在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
3、浇筑混凝土
①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。
②混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。
③混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。
④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
⑤振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。
若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。
⑥振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。
预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。
振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
⑦混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。
各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
4、模板拆除与混凝土养生
①当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。
②逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。
③拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。
5.7接地装置
本工程所有接地都采用热镀锌钢材。
电缆管道采用50×5镀锌扁钢全线接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。
集中接地使用于三通、四通电缆井，采用∠50×5×2500镀锌角钢垂直敷设接地极，每组8根，其间距为6m，井内所有金属构件通过50×5镀锌扁钢与接地极焊接。
集中接地装置完成时需测试电阻，如大于4Ω必须再加打地基直至达到要求。
5.8沟槽回填
排管空隙采用石面砂回填，排管上覆土按照人行道结构回填。
回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。
回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。
回填应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。
每层虚铺厚度不超过20cm，用打夯机反复夯实。
每层回填完成必须经项目部试验员和监理工程师验收方可回填下一层。
5.9盖板、井圈井盖安装
所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。
盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。
盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。
井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。
安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。
井盖的横坡必须同人行道横坡一致。
每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。
六、质量控制措施
质量目标：
工程合格率100%优良率≥95%。
建立、健全
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