人防工程施工方案1.docx

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人防工程施工方案1

人防工程施工技术要点

（一）基础钢筋绑扎：

基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于１８时，采用电渣压力焊的方式进行连接。

基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

１.底板钢筋绑扎：

（１）底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。

进行外观检查和物理试验－按照钢筋放样图下料－在垫层保护层上弹出钢筋位置线－按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋－绑扎暗梁钢筋－绑扎墙体及暗柱插筋－绑扎上层网片钢筋。

（２）钢筋加工：

钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。

符合要求以后，工人方可下料。

钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

（３）测量控制：

钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。

同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。

报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

（４）钢筋绑扎：

底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。

挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的３５倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过５０％。

套筒使用之前必须进行型式检验。

进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。

检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。

钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。

钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过１０ｍｍ。

挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。

挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。

对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

并进行试压，符合要求后方可作业。

具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。

套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。

底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

（５）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：

按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。

暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。

为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

（６）绑扎上层钢筋网片：

绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。

上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。

确保位置及横平竖直。

上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

２．地下室墙体钢筋的绑扎：

（１）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：

对地下室的钢筋进行外观及物理检验－进行技术交底－进行钢筋放样、下料－绑扎暗柱钢筋－绑扎暗梁钢筋－绑扎墙体钢筋。

（２）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。

箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（３）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。

合格后方可运到施工现场。

（４）测量控制：

在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出５００控制线。

钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

（５）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流２５０－３００。

将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。

搭好操作平台，电焊机到位。

焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于４ｍｍ。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面４ｍｍ，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于４°，接头处的轴线偏移不得大于１.８ｍｍ，如不合格，切除重焊，直至合格。

暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。

依次绑扎箍筋。

暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

（６）绑扎墙体钢筋：

暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距３ｍ立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。

安装控制立筋的水平梯子铁。

开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。

要求钢筋的绑扣朝里。

（７）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。

３．顶板钢筋绑扎

（１）顶板钢筋绑扎工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验－进行技术交底－对顶板钢筋进行放样下料－在模板上进行弹线－绑扎顶板下层钢筋－水电管进行预埋－绑扎上层网片钢筋。

（２）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

（３）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。

对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。

后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（４）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。

将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。

钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

顶板钢筋的交叉点均须用２２号铅丝绑扎牢固。

下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

（５）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。

经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。

要求位置准确，横平竖直。

（６）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。

间距５００ｍｍ梅花状布置。

（７）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业

４．地下室柱子钢筋绑扎

（１）柱子的绑扎工艺流程：

对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋

（２）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。

对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。

钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

（３）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。

（４）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。

钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。

然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。

在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。

合格后报监理进行检查。

５．主体钢筋的绑扎

主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹１８的采用电渣压力焊。

三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成９０度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

（１）墙体钢筋绑扎：

１）墙体钢筋绑扎的工艺流程：

对墙体钢筋进行外观及物理检验－进行技术交底－进行钢筋放样、下料－绑扎暗柱钢筋－绑扎暗梁钢筋－绑扎墙体钢筋

２）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。

箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。

３）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。

合格后方可运到施工现场。

４）测量控制：

在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出５００控制线。

钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

５）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。

暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。

依次绑扎箍筋。

暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

６）绑扎墙体钢筋：

暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距３m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。

安装控制立筋的水平梯子铁。

开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。

要求钢筋的绑扣朝里。

（２）顶板钢筋的绑扎：

顶板钢筋绑扎工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验－进行技术交底－对顶板钢筋进行放样下料－在模板上进行弹线－绑扎顶板下层钢筋－水电管进行预埋－绑扎上层网片钢筋。

１）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

２）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。

对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。

后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

３）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。

将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。

钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

顶板钢筋的交叉点均须用２２号铅丝绑扎牢固。

下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

４）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。

经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。

要求位置准确，横平竖直。

５）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。

间距５００ｍｍ梅花状布置。

（３）拱板的钢筋绑扎：

１）拱板绑扎的工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验－进行技术交底－对顶板钢筋进行放样下料－搭设临时架子－在模板上进行弹线－绑扎顶板下层钢筋－水电管进行预埋－绑扎上层网片钢筋。

２）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。

３）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距３００ｍｍ设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每１５００ｍｍ用粉笔划出钢筋的位置线。

作为绑扎钢筋的依据。

４）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距５００ｍｍ，梅花状布置。

６．钢筋保护层的要求：

（１）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为１５ｍｍ。

（２）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为２５ｍｍ。

（３）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为３５ｍｍ，水池壁和底板面保护层的厚度均为３５ｍｍ。

（二）模板工程：

主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。

并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

１.模板体系

（１）墙体模板：

１）地下室导墙支模：

根据要求，地下室底板上２５０ｍｍ高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。

２）地下室墙体模板：

采用６００ｍｍ宽钢模与１００ｍ宽带眼钢模拼装，Ф１６螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。

外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离６００ｍｍ，竖向距离７００ｍｍ。

模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由２根Ф４８×３.５钢管组成。

加固用的斜支撑延墙长３ｍ不少于两道,墙长３ｍ以上的每１.５ｍ加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

３）窗井模板：

为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。

窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

４）地上墙体模板：

采用拼装式大模板，由１５００ｍｍ、１２００ｍｍ、９００ｍｍ、６００ｍｍ、３００ｍｍ宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。

该体系模板分内模、外模和角模，内模高２７５０ｍｍ（内模高度=层高-板厚＋５０ｍｍ（墙上口浮浆厚度）），外模高２８５０ｍｍ（外模高度=层高＋５０ｍｍ），面板采用６ｍｍ厚的冷轧钢板，边框采用７ｍｍ厚热轧带肋型钢，主肋采用３ｍｍ厚的钢板冷弯成Ｕ形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用５ｍｍ厚的扁钢，背楞采用两个８＃槽钢并用。

穿墙螺栓采用Ф３２变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为１２００ｍｍ。

为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。

（２）楼板模板：

面板采用１５ｍｍ厚的防水胶合板，次龙骨用５０×７０ｍｍ白松木方，间距４００ｍｍ，主龙骨用７０×１００ｍｍ白松木方，间距９５０ｍｍ。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹５ｍｍ厚海绵条。

模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距９５０ｍｍ，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（３）柱模板:

１）圆柱模板采用定型钢模板,面板为４ｍｍ钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为６ｍｍ钢板，竖向加强肋为－５０×５扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。

２）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。

施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

３）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф１２钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

（４）梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用５０×７０ｍｍ白松木方，间距４００ｍｍ，主龙骨用７０×１００ｍｍ白松木方，侧模及底模用Ф４８×３.５ｍｍ钢管配可调支撑。

当梁高大于７００ｍｍ时，在距梁底２／３高度处加一根Ф１２的对拉螺栓。

梁柱节点采用定型节点模板。

（５）门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板。

（６）楼梯模板：

１）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。

２）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：

楼梯踏步的阳角埋设Ｌ３０×３角钢而成为永久钢护角，并加焊一根Φ１０钢筋作为防滑条。

砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。

（７）阳台模板：

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。

（８）电梯井模板：

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。

电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

详见右图。

２．拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板５００ｍｍ）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

３．支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于２ｍｍ。

４．技术措施：

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

５．模板拆除：

（１）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（２）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（３）底模板拆除时混凝土强度必须达到１００％。

抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到７０％以上。

（４）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

（三）混凝土工程：

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。

１.底板混凝土：

（１）人防底板采用C３０抗渗混凝土，内掺ＦＳ－Ｐ防裂型外加剂，抗渗等级为Ｓ８。

人防底板厚度为７００ｍｍ，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

１）原材料：

采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存７天以上。

采用大粒径粗骨料、中粗砂。

混凝土内掺加粉煤灰、ＦＳ防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。

２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

３）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

４）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部０.２５ｍ高墙体一起连续浇筑。

５）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。

６）７００ｍｍ底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为３５０ｍｍ；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

７）在泵管出口配置４根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。

振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。

８）混凝土浇筑１小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。

（２）施工缝的留设：

１）基础底板混凝土以２道混凝土后浇带为界分２块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。

２）基础底板上不留水平施工缝。

外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面２５０ｍｍ的墙体上，留成平缝，施工缝处加设３ｍｍ钢板止水带。

３）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。

（３）混凝土的养护：

１）混凝土浇筑完６－１２小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

２.剪力墙混凝土施工：

（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约５０ｍｍ厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在４５ｃｍ左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边１５～２０ｃｍ。

（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于５０ｍｍ，振捣棒的移动间距不得大于３７０ｍｍ。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（６）拆模后应及时喷水养护，应不少于７昼夜（地下室外墙不少于１４昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

３．楼板混凝土施工：

（１）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

４．施工缝的留置要求：

（１）地下室外墙：

１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。

２）水平施工缝设在楼板底向上４０ｍｍ和楼板面上返２５０ｍｍ处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。

（２）其它剪力墙：

地下室内墙及±０.０００以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上４０ｍ和楼板面，并留成平缝。

（３）楼板：

楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中１／３范围内，留成垂直缝。

（４）施工缝处混凝土浇筑要求：

１）当原混凝土的强度达到１.２Ｎ／ｍｍ２后方可浇筑新混凝土。

２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑５０ｍｍ厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

３）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完１４天后进行封闭；封闭用混凝土采用C３５混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。

５．混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每１００ｍ３混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。

抗渗混凝土连续浇筑量为５００ｍ３以下时，留置２组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加２５０ｍ３—５００ｍ３时应增留两组抗渗试块。

如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

（四）防水工程：

１.施工要求：

（１）防水工程必须由防水专业队施工。

（２）防水施工人员必须持证上岗。

（３）做防水层时基层含水率不得大于９％。

（４）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

２.地下室防水：

地下室采取全防水处理，保护墙为５０ｍｍ厚聚苯板。

采用聚酯胎基双层ＳＢＳ改性沥青防水卷材。

（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。

其构造如下图所示：

（２）基础底板防水施工工艺流程：

浇筑混凝土垫层→砌筑保护墙→抹找平层→满刷底涂料一道→铺贴防水卷材→防水保护层。

（３）地下室外墙防水施工工艺流程：

清理基层→满刷底涂料一道→铺贴防水卷材→铺５０厚聚苯板保护层→土方回填。

（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。

（５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于５０ｍｍ。

（６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。

（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。

（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。

（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。

（１０）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。

（１１）墙体防水卷材铺贴自下而上