七施工工艺指导书.docx
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七施工工艺指导书
1.地砖铺贴施工工艺
2.内墙饰面砖粘贴施工工艺
3.地面石材施工工艺
4.地面垫层工艺
5.水泥砂浆找平层施工工艺
6.水泥砂浆抹灰施工工艺
7.粉刷石膏抹灰施工工艺
8.卫生间JS防水施工工艺
9.壁纸施工工艺
10.石膏板吊顶施工工艺
11.喷涂、滚涂施工工艺
12.护栏、扶手施工工艺
13.电气管路改造施工工艺
14.卫生洁具施工工艺
15.电气配管施工工艺
16.管内穿绝缘导线施工工艺
17.开关插座施工工艺
18.灯具安装工艺标准
地砖铺贴施工工艺\
一、质量标准
表面平整度1.5mm，用2m靠尺及楔形塞尺检查
缝格平直2mm，拉5m线，不足5m拉通线检查
接缝高低差0.5mm，尺量及楔形塞尺检查
板块间隙宽度不大于1mm，尺量检查（每个房间缝宽一致）
二、施工前应注意的内容：
地砖要求提前12小时放在水中浸泡后，清洗地砖背面的灰尘、杂物，阴干（时间30~40分钟）；
先绘制出施工大样图进行现场放样，施工样板确认后方可进行施工；
勾缝采用防水涂料掺油漆色粉，调成同地砖色，缝内密实、平整、光滑；
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
卫生间等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求（规定千分之二），淋浴区坡度要求千分之3-4。
不大于1mm
不大于1mm
砖缝尺寸要求
三、地砖及配套材料的材料质量要求：
（一）选地砖：
1.选定标准砖，检测以标准砖为准。
2.地砖的颜色一致，在有侧光线下擦看，已样品为准。
3.表面平整、无凸凹和翘曲现象，两块砖面对面扣放，轻转其中一角，如转动则有一块为不平砖，不得使用；
4.地砖的尺寸方正，把标准砖与另一块砖面对面扣放，核对四边，吻合为合格，不吻合不得使用：
5.面层没有质量问题和影响美观的残缺现象、有色差、有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来，不得使用。
（二）水泥：
采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（三）砂：
采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。
（四）草酸、火碱及建筑胶等。
四、施工的主要机具
一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。
五、施工作业环境和相关条件：
（一）地面的管线施工完，并办理完移交手续；有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
（二）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及起居室、走道等相关部位的标高情况和关系。
（三）地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。
尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。
板块的长宽厚允许偏差不得超过0.2mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.1mm。
（四）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格方可进行施工。
六、施工工艺
（一）工序流程：
勾缝
铺贴
预铺
弹线
基层处理
清理
分项验收
成品保护
（二）卫生间地面砖铺贴工序流程：
选砖
基层找平
防水层
蓄水试验
防水保护层
基层弹线
预铺
饰面清理
勾缝
地砖铺设
分项验收
成品保护
二次试水
（三）施工技术措施：
1.基层处理：
将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。
考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
2.弹线：
施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
3.预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。
4.铺贴：
地砖铺设采用1：
4或1：
3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在40-60mm左右。
在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。
将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。
砖缝为1mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
5.拨缝、修整：
铺完二至三行，应随时拉线检查缝格、平、直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
6.清理：
地面砖边铺边清理砖缝，用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。
清理完毕后养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
7.勾缝：
地砖养护后进行勾缝，勾缝采用防水涂料参油漆色粉，调成同地砖色，用铜线把砖缝压成内弧，要求缝内密实、平整、光滑。
地砖
勾缝成内圆
勾缝做法
做法
（四）基本项目：
1.各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2.地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
3.各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。
边角整齐、光滑。
（五）成品保护措施
1.对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要细木工板保护，防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。
2.严禁在已铺好的缸砖等地面上拌合砂浆。
3.在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。
4.油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。
（六）施工应注意的质量问题
1.地面标高错误：
出现在厕所、走道与房间门口处：
原因分析：
控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。
防止措施：
施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
2.泛水过小或局部倒坡
原因分析：
地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。
防止措施：
要求对50cm线认真检查无误，水暖、土建施工人员均按水平线下返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。
3.地面铺贴不平，出现高低差
原因分析：
砖的厚度不一致，砖不平劈棱窜角，没有严格挑选，或铺贴时没平铺或粘结层厚度不一，上人太早。
防止措施：
要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，贴完后严禁上人，常温48h用养护。
4.地面面层空鼓
原因分析：
基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。
防止措施：
认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。
加强基层清理浇水。
5.黑边
原因分析：
不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。
防止措施：
按照规矩补贴。
（七）质量记录
1.材料应有合格证或复验合格单。
2.工程验收应有质量验评资料。
3.结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。
内墙饰面砖粘贴施工工艺
一、质量标准：
垂直度允许偏差2mm，用2m垂直检测尺检查
平整度允许偏差2mm，用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正允许偏差2mm，用直角检测尺检查
接缝直线度允许偏差1mm，用拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查\直尺检查
注意：
墙面贴砖采用高级专用玻化砖粘结剂，粘结厚度为6mm，竖缝0.35mm，横缝0.5mm，对缝排立。
粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角等缺陷，严禁空鼓，保证墙面清洁。
窗洞口的排砖控制线，注意在同一墙面上不得有一边以上非整砖，同时非整砖不应小于半块砖，并将其镶贴在较隐蔽部位，门洞口两边墙体厚度应根据门定尺寸贴砖。
保证门三边贴砖后洞口厚度一致。
墙砖要求提前12小时放在水中浸泡后，清洗墙砖背面的灰尘、杂物，阴干（时间30~40分钟）。
阴角处压向正确，即进门不能看到阴角缝为宜
一、墙、地砖及配套材料的材料质量要求：
（1）选墙砖
1.1选定标准砖，检测以标准砖为准
1.2墙砖的颜色一致，在有侧光线下擦看，已样品为准，颜色与样品不同不得使用。
1.3表面平整、无凸凹和翘曲现象，两块砖面对面扣放，轻转其中一角，如转动则有一块为不平砖，不能使用；
1.4墙砖的尺寸方正，把标准砖与另一快砖面对面扣放，核对四边，吻合为合格，不吻合不能使用：
1.5斜口：
两块面砖短边（麽边口对麽边口）相对，短边的尺寸、斜边尺寸是否吻合，不吻合不能使用：
1.6砖四周无掉角，面层有没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。
（2）高级专用玻化砖粘结剂
二、主要机具：
主要施工机具：
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
三、作业条件：
（1）墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
（2）室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：
3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。
（5）按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6）统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。
并向施工操作人员做好技术交底工作。
（7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。
（8）饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。
在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
四、操作工艺：
（一）工艺流程：
分格弹线
（二）操工工艺：
1.基层处理：
1）墙面修补：
基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:
3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
2）基层处理：
抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
2.吊垂直、套方、找规矩：
按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。
3.抹底层砂浆：
1）洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被吸走。
浇水量以水分渗入为宜，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
2）抹底层砂浆：
基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，表面压光。
用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
3）加强措施：
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于150mm。
4）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。
底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。
防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
4.施工前必须对墙砖进行挑选，选择色泽一致，宽度一致，两斜边一致，规格尺寸严格检查，
5.排砖：
根据设计图纸要求现场复尺、出排砖图，对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。
但要注意整个墙面的一致和对称。
如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。
垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
6.浸砖：
面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡12h以上，用钢刷清洗，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7.粘贴饰面砖：
粘贴应自下而上进行。
先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，墙面用1：
1水泥界面剂涂刷一遍，墙面待干透后用粘贴剂粉刷在墙面，然后用刮板刮粘贴剂3mm左右,用倒齿拉条，最后在玻化砖背面刮粘贴剂4mm。
倒齿拉条后粘贴墙面，随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
刮涂
贴砖
压实
8.饰面砖的勾缝与擦缝：
贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶勾缝。
9.另外一种做法是，用1:
1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或防水涂料参色粉调制同砖颜色勾缝。
五、质量控制：
（一）主控项目：
1．饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
2．饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
3．饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
（二）一般项目：
1．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
2．饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于二分之一整砖。
3．墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
4．饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。
5．有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
6．饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
六、成品保护：
1．及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
2．合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。
3．油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施，防止污染。
4．各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。
5．搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
6．装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
七、应注意的问题：
（一）空鼓，脱落的主要原因：
1．因冬季气温低，砂浆受冻，来年春天化冻后墙砖背面比较光滑容易发生脱落。
因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5℃以上，如必须在低于5℃的温度下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
2．基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。
（二）墙面不平整、砖缝不匀：
是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。
弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。
应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。
（三）阴阳角不方正：
主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。
（四）墙面污染：
主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。
可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。
（五）现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。
八、安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否足操作要求，合格后才能上架
操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要
搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下
层操作人员必须戴安全帽。
（4）抹灰时应防止砂浆掉人眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或
钢筋回弹伤人。
（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。
机械操作人员须培训持证上岗，现
场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
（6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。
脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、
水暖等管道上。
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、
封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
九、质量记录
（1）材料应有合格证或复验合格单。
（2）工程验收应有质量验评资料。
（3）结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。
地面石材施工工艺
质量标准：
表面平整度1mm用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直2mm用拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
接缝高低差0.5mm用尺量和楔形塞尺检查
板块间隙宽度（密缝）
施工前应注意的内容：
试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
一、材料要求
石材及施工配套材料的要求
5.天然大理石：
表观密度一般为2.5~2.7t/m3；抗压强度较高一般约70~150Mpa，性能是质地均匀细密、硬度小，易于加工和磨光具有较好的装饰性适用于室内装饰。
其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。
具体加工技术要求参阅《建筑材料手册》；外观质量要求：
面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。
6.天然花岗岩：
表观密度一般为2.5~2.7t/m3；抗压强度较高一般约117.72~245.25Mpa；抗折强度8.34~14.72Mpa。
花岗岩具有耐磨性、抗风化性能好，耐酸性高，使用年限长。
分为剁斧板、机刨板、粗磨板、磨光板。
具体技术要求参阅《建筑材料手册》。
石材必须符合设计要求。
7.水泥：
采用325#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
8.砂：
中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。
9.矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等
二、主要施工工具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。
三、施工作业环境和相关条件
1.石材存放：
石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。
有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
2.石材二次加工：
在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3.施工现场准备：
室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。
施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。
4.控制线：
在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。
5.施工前技术准备：
施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。
四、施工工艺
1.地面石材施工工序流程：
基层弹线
基层处理
选砖
预铺
石材铺设
勾缝
饰面清理
分项验收
成品保护
打蜡
2.主要施工技术措施：
（1）基层处理：
石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。
对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：
3（2.5）的水泥砂浆找，平厚度无设计要求时一般为25~30mm厚（有设计要求时按其进行施工），但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。
基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
（2）弹线：
在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。
在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。
在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
（4）预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。
同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。
依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。
（5）铺贴:
结合层：
在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
铺砂浆层：
在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：
4（1：
3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30MM。
铺装石材：
把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌
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