工程小型机具安全操作规程第三部分.docx

工程小型机具安全操作规程第三部分.docx

《工程小型机具安全操作规程第三部分.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程小型机具安全操作规程第三部分.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

工程小型机具安全操作规程第三部分

工程小型机具安全操作规程（第三部分）

基本上包括了建设工程主要小型机具的安全操作规程，可直接上墙，具体的内容可以见下图：

胶砂试体成型振实台操作

第一条操作前应认真熟悉本规程，阅读设备使用说明书。

第二条接通电源，检查控制器显示是否正常。

第三条将试模和横套固定在振实台上，使横柄朝外，横套和模型内壁重合，并锁紧锁紧阀。

第四条开启电源，试机运转，是否正常。

第五条将搅拌好的料在锅内用勺子搅拌后，将三分之二均分在三个横模槽内，用大播料器播平，多余砂浆从一端铲出，不足部分添足。

第六条开启运作键，振实60下，再将余砂浆按第5条操作，用小播料器播平，再振实60下。

第七条打开锁紧销，取下试模，与操作者成顺向放置，用刮平刀呈8度立在模具上，沿模槽长度方向慢慢移动，将高出试模的砂浆刮去，最好一次刮平，次数尽量减少。

第八条用防水笔将试体编号，龄期分布记录在纸上，并将纸条以安全的方式放在试模上。

第九条试体成型完毕后，清理所用工具，恢复原样，切断电源，做好运转记录。

卷扬机安全操作规程

第一条安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。

第二条作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

第三条使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

第四条卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

第五条卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。

钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

第六条钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断丝数量超过10%时，应予更换。

第七条作业过程中，任何人不得跨越钢丝绳，操作人员不得离开卷扬机。

第八条作业中，司机、信号员要密切配合，服从信号统一指挥。

第九条作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

清理施工场地。

第十条按要求填写日常检查及保养记录。

木工机械安全操作规程

第一条使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。

车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。

开车前必须检查锯（刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转2～3分钟才能工作。

加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。

第二条使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。

第三条圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。

木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。

禁止猛拉、猛推，防止马达过载。

工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。

第四条手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有0.5～1厘米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。

刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。

操作时，手须按在木料上面（不得按于侧面），用左手压，右手推，均匀推进。

如两人操作，木料必须超过刨刀15厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁止猛拉猛推。

工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。

第五条自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面20～30厘米后，手应收回，出料后应有人接料。

送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。

刨木料应先刨立面，再刨平面。

短于30厘米，窄于10厘米，薄于10毫米的木料，不能用机器刨削。

连续工作3～4小时，刨刀须用油石研磨一次。

泥浆泵安全操作规程

第一条泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

第二条各连接部位要紧固；旋转方向应正确。

第三条管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效，起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。

第四条用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

第五条运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。

第六条运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。

第七条有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。

第八条严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

第九条运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。

第十条按要求填写日常运转记录及加换油记录。

泥浆搅拌机安全操作规程

第一条开机前的准备和检查：

1、检查各零部件是否紧固；

2、检查搅拌叶片是否完好，对于磨损严重、弯曲变形的搅拌叶片应立即更换；

3、检查进浆口和放浆口是否有卡阻现象；

4、按照使用要求向需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；

5、用手搬动皮带轮或用特殊工具搬动立轴，检查搅拌轴是否运转灵活；

6、检查进料口的筛网是否有破损现象；

7、检查进浆口处，不得有直径大于3mm的杂物进入。

第二条搅拌机运转操作：

1、开机空转，检查电动机转向是否与皮带罩上所标志的转向相同；

2、注意搅拌机正常运转中是否有卡阻现象和异常声响，发现问题，及时排除故障；

3、根据不同的水灰比，先加入一定比例的清水，再按一定比例，通过过滤筛网，慢慢加入物料。

不可先加入物料或一次加入过多的物料，损坏搅拌叶片或烧毁电动机；

4、搅拌达到规定时同后，先放浆，后停机。

气焊设备安全操作规程

第一条乙炔瓶与氧气瓶要间隔5米放置，严禁用明火检验是否漏气。

第二条乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃，防止火花或锋利物件碰撞胶管，点火时，应按照“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。

第三条所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。

第四条乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊10米远。

第五条乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。

在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射。

第六条点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

第七条施焊时，场地应通风良好。

施焊施割完毕，应将瓶阀门关好，拧紧安全罩。

第八条胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。

潜水泵安全操作规程

第一条启动前应检查电缆绝缘必须良好，水管结扎牢固，放气、放水、注油等螺栓均应旋紧，叶轮和进水管无杂物。

第二条接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，在水外运转时间不得超过5min，电闸箱必须安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于0.1s。

第三条泵放入水中或提出水面时均应断电，并拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆，出水管以能套上电泵管接头为宜。

第四条电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草、杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。

第五条经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5---3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相摩擦。

第六条停泵断电后电闸箱必须加锁。

第七条停转后不得立即再启动。

每小时启动不得超过十次。

停机后再间隔1秒以上才能开机，在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。

水泥电动抗折机操作规程

第一条用水泥电动抗折机测定水泥抗折强度时必须严格执行本规程及GB/T17671-1999标准。

第二条打开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏，否则应处置至正常。

第三条调校零点：

即调整配重位置，使游铊在“0”位上时，主杠杆处于水平。

第四条检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试验件侧放于抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时接近平衡状态。

第五条按压启动按钮，游铊移动加荷至试体折断，仪器自动切断电源停转，此时便可从游标的刻线与标尺，读出试件的抗折强度值。

第六条切断电源，做好仪器运转记录。

水泥净浆搅拌机操作规程

第一条用水泥净浆搅拌机制取水泥净浆，测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性等试验时，必须严格执行本规程及GB1346-2001标准。

第二条试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认正常后方可使用。

第三条试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等均须用湿布擦抹干净。

第四条将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升到搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

第五条切断电源，清理工作现场，做好仪器运转记录。

压力试验机操作规程

第一条用压力试验机测定非金属材料、混凝土试件等抗压强值时，必须严格执行本规程及GB/T50081-2002标准，按压力试验机使用说明书操作。

第二条本规程用于处试验中心、项目经理部试验室，用压力试验机测定非金属材料、混凝土等，试件的抗压强度。

第三条实施步骤

1、试验前必须检查压力机是否完好，油箱内加油是否添足，确保处于正常状态方可使用。

2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用和其相适应的度盘（所测数为度盘的20～80％）并调整缓冲阀（调整摆铊）使之与所选用度盘相符。

3、接通电源，开动油泵，关闭回油阀。

打开送油阀，先使工作活塞升降一至三（10mm），并把工作活塞降到刚刚浮起的位置，校正指针零点。

4、将所压试件必须放在承压板的中心位置，试件的抹面应水平方向对着操作者，上下压板与试件全部密粘后方可加荷试验。

5、根据规定加荷速度调节送油阀，直到试件达到极限强度，主动针退回时，记录读数，然后开启回油阀卸载。

6、在试验过程中，如有异常声音，应停机检查，待排除故障后，再重新开机试验。

7、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。

预应力张拉设备安全操作规程

第一条张拉作业区，无关人员不得进入。

第二条检查张拉设备、工具（如：

千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。

压力表应按规定周期进行检定。

第三条锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。

第四条高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。

油泵操作人员要戴防护眼镜。

第五条油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。

安全阀要经常保持灵敏可靠；

第六条张拉前，操作人员要确定联络信号。

张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

第七条张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

第八条张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。

第九条张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。

人工拆卸销子时，不得强击。

第十条张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。

管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。

严禁撞击锚具、钢束及钢筋