宁杭客运专线句容西站站房工程高大模板施工方案.docx
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宁杭客运专线句容西站站房工程高大模板施工方案
一、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000J43-2001（2000版）；（门式钢管脚手架支撑体系）
《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
二、工程概况
句容站站房为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢结构网架。
站房部分为单层建筑，局部有夹层，站房总建筑面积3497㎡左右，站房的最高处标高是16.9m，室内外高差0.15～0.3m。
三、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
（5）模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
根据句容西站站房结构、建筑图高支架部位：
4-9轴门厅10.25米处梁250*500、300*700、300*800，A※4-9轴10.25米处梁WKL20。
网架部分A※4-9轴梁标高在13.3处梁350*1000、D※4-9梁标高13.3处梁350*1000。
D※4-9轴10.85米处梁300*1000。
高大模板部位：
4-9轴※A-D轴的柱体模板，尺寸为800×1000mm，柱最大高度12.3m。
四、柱模板安装
本工程柱模板采用18mm厚竹胶合板，柱为钢筋混凝土结构构件，支撑采用钢管支撑，配可调式顶托及底座，对拉螺栓及专用柱箍。
楞木选用150×100两种规格的方木经刨光处理，断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
4.1柱模板及支架安装
（1）柱模板主要采用竹胶合板配合楞木，对拉螺杆，双槽钢[16a柱箍（双面）进行支护，柱分三次浇筑，第一次浇筑至标高4m位置，第二次浇注至8m位置，第三次至屋面梁底。
柱箍采用双向φ18的高强螺杆连接而成（采用100mm×100mm×10mm钢板方垫板，再安装双螺母），柱箍间距应小于500mm（按450mm设置），柱箍第一道从地面200mm起。
（2）竖向楞木：
用150×100松木楞木水平间距245.3mm，靠柱边角处每边设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重，作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。
（3）模板环箍：
用双槽钢2[16a，单根长1.3m；用M18对拉螺栓（长1.3m和1.0m两种，采用双螺母和厚10mm的钢垫板）于柱两边竖向楞木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱长边长为100cm，中间加螺栓拉杆，环箍竖向间距≤500mm（按450mm设）。
环箍与竖向楞木间采用铁钉（在环箍下方的竖楞上）卡挂住。
（4）柱模支架：
在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用φ48×3.5的钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。
斜撑与下层楼板（地下室底板）夹角成60°，必须牢固可靠。
（5）竹胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
本工程采用HT型憎水性混凝土高效脱模剂。
4.2柱模板质量验收标准
4.2.1柱模板安装质量验收标准
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸基础±10钢尺检查
柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查
层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差2钢尺检查
表面平整度52m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
五、梁模板安装
本工程梁采用18mm厚木胶合板，梁为钢筋混凝土结构构件，支撑采用钢管支撑，配可调式顶托及底座，对拉螺栓及专用柱箍。
内、外楞木选用50×100、100×100，分配梁选用100×150mm共三种规格的方木经刨光处理，断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
5.1梁模板及梁支撑架安装
（1）梁模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：
搭设架体和调平梁底模板的超平杆→按标高铺梁底模板→拉线找直固定→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。
（2）用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
（3）小内楞：
用50×100松木楞，长220cm，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距300mm。
（4）大外楞：
用100×100方木，沿梁长方向设置，承于支撑架立杆的上托面。
大楞接头设在立杆顶托上，大楞接头下采用同样的短方木（长度50cm）承接连接，大楞与短方木采用长铁钉钉连。
（5）支撑立杆：
用φ48×3.5钢管，于梁两中间设1根顶杆，从梁中间往两边没600mm设一根，每边2根。
沿梁长方向间距600mm（梁高大于800mm部分，立杆沿梁长方向的间距按600mm设置）。
立杆顶部采用顶托，底部采用底托，顶和底托的丝杆伸出长度不得大于20cm，本工程按10cm控制。
（6）按步距1.5m（实施时应≤1.5m），设纵、横φ48×3.5mm钢管水平拉杆。
沿梁轴线方向，在每排立杆底部（垫板以上20cm）设φ48×3.5钢管扫地杆，并用水平横杆连接成整体。
梁两端及梁跨中设剪刀撑，梁两侧设交叉斜撑，均用φ48×3.5mm，扣件连接牢固。
（7）纵、横分配梁均采用150*100mm方木，横向分配梁按间距250mm放置在纵向分配梁上，纵向分配梁设置在立杆顶托槽内，纵向分配梁接头必须设置在顶托上，并用50cm长与纵向分配梁同规格方木在纵向分配梁底部连接。
（8）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉,本工程采用HT型憎水性混凝土高效脱模剂。
5.2梁模板及模板支架搭设要求及验收标准
5.2.1模板支架搭设要求
（1）立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆，立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力，本工程主要采用混凝土垫层（C20砼，100厚）来承受荷载，立杆步距不能超过1.5m。
（2）剪刀撑的搭设应沿支架四周外立面满设剪刀撑。
中部可根据需要并依构架框格大小，每隔10～15m设置。
（3）支撑架搭设规定：
1）立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。
2）横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。
3）剪刀撑的位置从梁支架两端开始，沿竖向全高连续设置。
剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成45～60°夹角。
4）安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40～50N.m，并不大于65N.m。
5）框架梁跨度大于4m时，模板按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。
6）模板安装前腰做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。
按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。
5.2.2梁模板安装质量验收标准
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸基础±10钢尺检查
柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查
层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差2钢尺检查
表面平整度52m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.2.3模板支架质量验收标准
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。
高度超过8m或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
1）抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定。
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的
不合格数
1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~32005
8
13
20
32
500
1
1
2
3
3
2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~32005
8
13
20
32
501
2
3
5
7
10
2）对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。
3）拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
5.2.4梁模板施工时注意以下几点
1）模板支撑钢管必须垫通长脚手板，板厚50mm；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
按照2‰标准起拱。
六、夹层梁板支撑系统
梁板支撑系统采用满堂架，横向间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.20；步距（m）:
1.50；架体内纵、横向每隔一跨布设一斜撑加强架体稳定性；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
4.80；采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；板底支撑采用满铺脚手板。
如图：
七、模板拆除
（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板≤2≥50
＞2，≤8≥75
＞8≥100
梁≤8≥75
＞8≥100
悬臂构件-≥100
（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
八、模板技术措施
（1）进场模板质量标准
模板要求：
1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（2）模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（3）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（4）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（5）其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
（6）脱模剂及模板堆放、维修
1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
九、安全、环保文明施工措施
1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
6）环保与文明施工
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
十、模板施工应急救援预案
10.1高处坠落和物体打击事故应急救援预案
1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2）迅速排除致命和致伤因素：
如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。
3）检查伤员的生命体征：
检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。
如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。
4）止血：
有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
同时尽快送往医院。
5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。
6）车辆一到立即就近送往医院。
7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
8）总结经验教训，教育职工。
10.2触电事故应急救援预案
1）如果发生触电事故时首先断开电源。
项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。
3）高压线路触电：
马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。
4）触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。
5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
6）总结经验教训，教育职工。
10.3机械伤害应急救援预案
1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2）对伤员进行必要的处理，如止血：
有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
同时尽快送往医院。
3）车辆一到立即就近送往医院。
4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5）总结经验教训，教育职工。
10.4模板、脚手架坍塌预案
1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。
了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。
挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。
人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。
抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。
并做好救助车辆引导。
3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。
争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。
出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。
伤口止血且使用止血带。
切忌对压伤进行热敷或按摩。
4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上
级主管部门。
5）总结经验教训，教育职工。
10.5消防事故应急救援预案
为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：
发生火灾后，应大声喊：
“起火了！
起火了！
”，并拨打110报警；
现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消组；
消防组接到报警后立即到现场组织扑救；
报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；
拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；
接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救；
安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；
安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；
现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；
发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；
在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；如电器起火应首先切断电源再组织扑救；
如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；
如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；
在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；
在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；
对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；
消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；
事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。
灭火材料准备：
二氧化碳泡沫灭火器/台干粉灭火器/台消防水带/条
项目部1010
十一、柱模板计算书
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著。
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
高柱截面尺寸：
800mm×1000mm；柱高H=12.3m。
为钢筋砼结构。
柱模俯视图柱模侧视图
柱模设计图示
双槽钢柱箍与对拉螺栓细部图
立体柱模图示
立体柱模部分放大图示
11.1柱模侧压力计算
（1）新浇钢筋砼侧压力F：
（取较小者）
其中γc–钢筋混凝土的重力密度，取25.5kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，按200/（T+15）计算，得8h；
T-混凝土的入模温度，取10℃；
V-混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
H-柱模板计算高度，取12.3m；
β1-外加剂影响修正系数，取1.2；
β2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
F11=0.22γctβ1β2V1/2=0.22×25.5×8×1.2×1.15×2.51/2=97.92kN/m2
F21=γcH=25.5×12.3=313.65kN/m2
取F=97.92kN/m2
则q1=97.92KN/m
（2）混凝土振捣时产生的荷载标准值F1:
取F1=4KN/m2
则q2=4KN/m
11.2柱模受力计算
11.2.1柱模面板受力计算
柱模面板采用厚δ18mm竹胶板（5层板），直接贴在竖楞上。
竖（内）楞间距最大为245.3mm，柱箍采用双槽钢2[16a，竖（内）楞与柱箍不在同一平面内。
竹胶板特性：
弹性模量E=9898N/mm2,抗弯强度[σ]=35N/mm2，允许挠度[f]=L/250
截面惯性矩I=bh3/12=（1000×183）/12=486000mm4，
截面抵抗矩W=bh2/6=（1000×182）/6=54000mm3。
柱（侧）模承受荷载为：
q=q1+q2=97.92+4=101.92KN/m
柱模面板受力计算简图
1）强度计算：
最大弯矩M=qL2/8=101.92×245.32/8=766592.4N•mm
σ=M/W=766592.4/54000=14.2N/mm2＜[σ]=35N/mm2，通过！
2）挠度计算
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