西客站42#楼模板施工方案.docx
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西客站42#楼模板施工方案
济南市西客站片区村民安置一区4-2#楼工程
模板施工方案
编制人：
审核人：
中建八局二公司济南市西客站片区村民安置一区一期工程项目部
二00九年五月二十日
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
济南市西客站片区村民安置一区一期4地块6标段工程编号：
致：
青岛昌隆建设咨询有限公司（监理单位）
我方已根据有关规定完成了4-2#楼模板施工方案施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
4-2#楼模板施工专项方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审核意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
监理单位（章）
总监理工程师
日期
目录
一、工程概况1
（一）工程结构概况1
（二）施工特点1
二、施工总体安排2
（一）配制原则2
（二）模板选型一览表2
（三）模板的加工及场地布置2
（四）施工流水段划分4
（五）劳动力组织4
（六）施工准备5
三、施工方法6
（一）地下室底板、底板梁模板施工6
（二）地下室剪力墙，柱模板施工6
（三）梁板模板施工9
（四）楼梯模板施工11
（五）地上柱、电梯井筒模板施工
（六）模板拆除12
四、质量保证措施及控制标准13
（一）质量控制措施13
（二）质量控制重点14
（三）质量控制标准15
五、材料节约措施17
六、成品保护措施17
七、安全检查、环保、文明施工措施18
八、模板计算书19
（一）顶板模板强度验算24
（二）墙板模板验算
一、工程概况
（一）工程结构概况
本工程为济南市西客站片区村民安置一区一期4地块六标段工程，位于济南市槐荫区，南临匡山西路，北靠彭飞路，西至大金路东至站东路。
4-2#楼建筑面积14556.90m2，地上18层，地下室2层，标准层层高为2.8米，建筑总高度为52.35米，附属B区车库建筑面积一层，建筑面积2610平方米。
结构形式：
2#楼为现浇钢筋混凝土框剪结构。
附属地下车库为框架剪力墙结构。
结构柱、梁、板、墙截面尺寸
序号
部位
截面尺寸（mm）
1
柱
矩形
600×600
2
梁
底板梁
650×950
主梁
200×500
3
板
120、100
4
剪力墙
300、250、200、180
（二）施工特点
（1）工程质量要求高，本工程结构争创“优质结构杯”。
（2）结构剪力墙较多，立面结构造型变化较大。
地上部分3-18层全为标准层，模板制作要求高。
（3）本工程为济南市重点工程，现场管理为申报省级安全文明工地。
模板施工质量关系到混凝土的观感质量，模板的施工速度关系到工程进度的快慢，因此，根据工程结构特点，采用先进的模板技术，设计合理的施工方案对提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低成本和实现文明施工具有十分重要的意义。
二、施工总体安排
（一）配制原则
1．在进行本工程模板配制时，综合考虑结构形式、工期、质量等各方面的因素，根据不同部位的结构特点选用不同的模板体系。
2．在保证工期的同时，应把施工质量放在首位。
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3．具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
4．构造简单，装拆方便，接缝严密。
并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（二）模板选型一览表
序号
结构部位
模板选型
1
底板侧壁
砖胎模
2
底板梁
木模板
3
地下室墙体
竹胶板
4
梁柱接头
竹胶板
5
车库独立柱
木模板
6
梁板
竹胶板
7
电梯井筒
竹胶板
8
楼梯
竹模板
（三）模板的加工及场地布置
1．本工程模板在施工现场加工制作，依据施工图纸、施工方案、有关规范规定和模板放样图纸分为两个班组进行加工，做出样板后并对加工出的各类模板，根据拼板图进行编号，需组拼的标准模板，在企口接缝处模板留有30mm左右余量，避免调整模板时损坏龙骨。
2．模板采用12mm厚竹胶板加木龙骨制作，木龙骨为50mm×80mm。
烘干白松四面刨光成50mm×80mm木方，龙骨间距根据计算不大于250mm，将木龙骨与竹胶板固定牢固，对拉螺栓间距不大于400mm。
3．柱、梁墙板模板，加工时先钉好龙骨木框，然后打孔安装竹胶板所有螺栓孔打油腻子后粘胶带纸封严，加工时考虑木方或竹胶板尺寸，多制作标准模板以利于周转使用。
4．工艺要求：
（1）在模板组装接缝处全部做成企口缝，模板采用企口连接。
（2）梁柱接头、墙柱交接，梁板交接部位的阴角处，全部制作成阴阳角模板，将模板组装时的接缝错开阴角150mm-200mm，在平面或立面上企口连接。
（3）模板制作尺寸和平整度偏差控制为1mm，经检查合格后统一验收。
5．加工场地布置及机具配置
因本工程在施工现场布置木工加工棚和模板存放场场地。
模板加工场布置加工机具，加工机具满足使用要求。
加工机具配置
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
大电刨
1台
5
手提刨
1台
2
大电锯
1台
6
刨光机
2台
3
锯刨两用机
1台
7
电钻
4台
4
手提锯
2台
6．现场模板堆放布置
（1）由于2#楼边缘没有加工场地，故木工加工棚设置在1#楼与A区车库交接处空地处，拆模后经修整清理的模板在此地放置，堆放区设在道路附近，在加工棚西侧设置消防器材专用箱，以满足消防要求；
（2）木模堆放区做围护，堆放区围护用钢管，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10砼厚100mm硬化，并满足堆放区的平整度要求，
（3）设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、类型、堆放竹模板距两端1/6长度处用通长100×100mm木方垫起，下雨时用塑料布遮盖，全部模板用红漆在其背面标注其编号。
（四）施工流水段划分
2#楼以
与
轴之间的变形缝为界划分为两个施工流水段，B区车库以后浇带为界划分为两个施工流水段。
（五）劳动力组织
1．技术人员配备：
加工场地设专职技术人员2名，负责图纸放样及模板配制加工工作，施工现场设专职模板队长一名，负责现场模板的组拼安装，项目部技术负责人、质检员对模板工程质量全面负责。
2．劳动力计划：
月份（2009年）
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
木工人数
70
80
80
80
50
50
50
30
（六）施工准备
1．测量准备
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线，底板梁外边线，独立柱基础控制轴线、板（包括底板）砼浇筑完成后，支设模板前，放出该层平面控制轴线，待竖向墙、柱钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。
2．技术准备
（1）项目部技术负责人除按规定，对项目部管理人员及专业工长进行方案、措施交底（包括书面和口头交底）外，专业工长利用班前或班后会，和模板各安装操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并有项目部技术员和质检员参加。
（2）模板安装实行样板制，专业工长向班组交底时，要明确样板部位，施工方法、质量控制重点、质量验收标准等。
3．材料准备
序号
模板名称
进场日期
1
基础底板梁模板
2009.05.16
2
地下室柱、墙模板
2009.05.20
3
地下室梁、板模板
2009.06.07
4
±0.0以上模板
2009.07.16
5
电梯井筒模
2009.06.16
6
梁板多层板木模板
2009.07.20
三、施工方法
（一）地下室底板、底板梁模板施工
1．车库基础条基侧模板采用50×80mm木方内贴12mm厚竹胶板，安装在专用模板支架上固定牢固，支架间距600mm。
2．模板加固：
梁侧模采用φ14对拉螺栓拉结，梁高范围内加两道，螺栓水平间距不大于600mm，条基斜模板为防止浇筑砼时模板上浮采取在斜模板每侧加两道φ14固定螺栓，水平间距600mm，螺栓下端弯钩勾住底板主筋，梁侧模和斜模板外侧按螺栓间距用2φ48钢管加山形卡与螺栓锁牢。
3．条型基础斜模板和梁侧模安装完成，经检查无误后，用整体平台支架支吊加固，防止模板在浇筑砼之前下沉。
4．地下室外边梁模板架固螺栓因考虑砼抗渗，螺栓上加焊4mm厚止水钢板，所有螺栓加贴模板圈，以利于拆模螺栓剔除后用微膨胀水泥处理。
（二）地下室剪力墙，柱模板施工
本工程地下室外墙、部分内墙和电梯间井筒，均为砼剪力墙。
1．模板设计：
（1）墙、柱模板统一采用竹木模板，面板为12mm竹胶板，柱模竖向木龙骨为三根50mm×80mm木方，横向龙骨为2φ48钢管。
（2）配制高度：
B区车库地下室净高4.13m，2#楼-2层地下室净高3.78，-1层地下室净高为2.75。
2．施工工艺和质量控制措施
（1）支模前墙柱根做好凿毛处理，清理底部废碴和杂物；
（2）支模前检查模板脱模剂是否漏涂，有漏涂部位要进行补刷（禁止用废机油）而且不得沾污钢筋。
（3）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，个别处钢筋顶模要预先处理好；
（4）在底板上或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙柱四周边线，并且将柱位找方找正。
（5）墙体模板施工：
（5．1）板预制加工成标准竹木模板进行现场组装，所有接缝均做成企口缝，横向放在墙柱交接处做成阴角模板，外墙模板安装利用外架子先安装外侧模板，安装穿墙螺栓竖向和水平间距500mm一道，模板加固竖龙骨采用2φ48钢管间距500mm一道，与穿墙螺栓用山形卡具固定，竖龙骨外侧加2φ48水平钢管间距600mm横向加固与竖龙骨卡接，横杆与里皮架子卡接牢固。
（5．2）墙柱交接处的阴角模板，柱侧模与墙模板预制拼装成阴角模板，板模过柱边200mm，做成企口缝与墙体模板进行组装，模板之间的接缝加自粘海棉条，既利于拆模又能保证阴角模板的再次利用，柱侧面及墙柱交接处沿高度600mm间距各安一道φ14对拉螺栓进行加固。
（6）
柱模板施工：
柱箍采用2φ48钢管，卡扣固定，间距400mm一道，下端一道距模底边100mm设置，在柱边用φ14对拉螺栓加固，螺栓间距400mm，柱模自身加固完毕，用经纬仪和控制线进行校正后，用满堂架子整体加固，然后，根据标高设置柱高度标志。
（7）防止墙、柱模板下口和接缝处跑浆，在柱根部地面不平处，按位置标高在柱钢筋保护层外皮贴尺抹水泥砂浆找平层，模板接缝和柱模下口，在安装时粘海棉条堵缝。
（8）电梯井筒的模板
a、井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差；
b、支模时必须执行井筒墙体厚度为负偏差，井筒尺寸执行正偏差，而穿墙螺栓的塑料套管长度加贴模胶圈厚度应与支井筒模板时的墙体厚度一致，取负偏差0.5-1mm，这样确保砼浇筑时井筒尺
寸不会过小，为下步电梯安装工作打下基础。
c、为防止井筒墙壁出现胀肚现象，加固时井筒内竖龙骨采用2φ48钢管，间距600mm，竖龙骨外加横龙骨2φ48钢管间距900mm，穿墙螺栓距600mm×600mm，并用井字支撑加快拆头支顶在横向水平龙骨上，支模后要求木工班组和工长及质检员认真检查模板安装质量和加固措施，确保模板不变形，不跑模不漏浆。
（三）梁板模板施工
1．模板设计
（1）采用梁侧模包底模，楼板模板梁侧模法施工。
（2）地下室梁板柱墙均采用竹胶合板模板；±0.00以上采用竹胶板模板施工。
（3）楼板底模（竹胶板）下设50mm×80mm木方做为纵向小龙骨间距200mm，大龙骨采用100mm×100mm木方，间距1000mm放置在900×1200mm满堂脚手架架上部的调节快拆头上。
（4）梁侧模为竹胶板加85mm×85mm木龙骨预制，现场组装，立龙骨采用2φ48钢管，间距600mm，在梁侧上端1/3处加一道φ48钢管，将立龙骨钢管用卡子固定，在梁中部位加一道φ12穿梁螺栓间距600mm，用山形卡与立龙骨拉结固定，穿梁螺栓在梁内穿20mm直径3mm壁厚的塑料套管，两端加贴模胶圈，以利于拆模后螺栓的周转使用及便于封堵螺栓孔。
2．施工工艺及质量控制措施
（1）柱模拆除后，在柱上弹出结构层+0.5m线用尺杆，上返量出主梁的梁底标高，然后在柱顶上弹出主梁的中心线轴线、位置线。
（2）根据柱下地面梁放出的梁位置线，安装满堂钢管架子，做为梁、板承重架子使用。
（3）按设计标高调整支撑头的高度，然后，拉线找直，安装梁底模板并进行起拱，起拱高度为梁长大于4m时，按2‰超拱最高处不大于15mm，经检查合格绑筋后将侧模和底模连成整体；
（4）板模板安装时，调节满堂红架子上安装的可调支撑头，将间距1000mm的100mm×100mm主龙骨找平，然后安装间距为200mm的50mm×80mm次龙骨立放钉牢，（主次龙骨均为上下两面刨光）安装竹胶合板模板选用整张由一侧开始，余下尺寸进行截切，以利于面层模板多次周转使用，模板铺设完毕，用水准仪和控制线校定板面标高无误后，将模板接缝处间距40cm，用钉子与次龙骨钉牢。
（5）梁板模板安装完成后，检查满堂红架子的稳定性，如有必要满堂红架子应加斜撑，满堂红架子搭设应尽量保持上下层立杆在同一垂直线上。
（四）楼梯模板施工
楼梯模板底模采用竹木模板，安装同楼板模板施工，楼梯侧帮和踏步面只考虑顺直平整即可满足要求。
第一级踏步高度要考虑按非标准层地面厚度进行调整。
（五）模板拆除
1．模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：
（1）侧模：
在砼强度能保证棱角不因拆模而受损坏后，即砼强度≥10Mpa后，方可拆除，同时当砼表面温度与大气温度之差小于20℃时，方可拆除。
（2）底模：
在砼强度达到附表的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构尖型
结构跨度（m）
按设计所需砼强度标准值的百公率计%
板
<2
50
>2、≤8
75
≤8
100
梁拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
>2
75
100
注：
表中“设计的砼强度标准值”系指与设计强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。
2．模板拆除
（1）墙、柱、梁侧模板拆除以不损坏砼棱角为原则，或砼强度达到10Mpa方可拆除，梁、板底等承重模板拆除要符合规范规定，拆模砼强度以同条件养护试块度压强度为准，因所有模板均为企口连接，要注意拆模顺序分类码放，以防损坏砼构件及模板。
（2）梁板底模板拆除，当上层正在施工时，应隔层拆除或强度已达100%，底层模板拆除后，在重要受力部位进行支撑顶牢，支撑数量不应少于原支撑的50%。
（3）地下室顶板以上各层④-⑤轴间和⑦-⑧轴间有后浇带在后浇部位未浇砼之前，模板竖向支撑在模板拆除后，要重新将所有后浇带跨间的支撑安装好。
（4）模板拆除后，要及时用扁铲，钢丝刷，干拖布清理模板表面残浆，清理后由专人涂刷水质脱模剂，要涂刷均匀，不漏涂，雨后要重新涂刷一遍。
四、质量保证措施及控制标准
按照清水砼表面应达到中级抹灰以上的施工质量要求，竹胶合板配制时的尺寸偏差和表面平整度的质量要求均不得大于1mm。
（一）质量控制措施
1．坚持技术交底制度，坚持没有技术交底不施工的原则，施工前专业工长要对班组进行技术交底，并有文字记录和双方签字，交底要有针对性和可操作性，结关键节点部位要进行样板交底。
2．坚持样板制，认真贯彻样板引路的方针，对主要分项工程要先做样板，由质量负责人组织技术人员、专业工长对样板进行鉴定，认可后再大面积施工，要做到以样板为起点，强制推广，要求各部位质量高于样板，促进质量的全面提高。
3．模板分项工程安装完成后，班组本着保证本道工序服务下道工序的原则，对照样板对本道工序进行认真的自检，对于存在的质量问题及时修整，自检合格后，填写自检表，报专业工长检查，专业工长确认合格后，报质检员和下道工序的专业工长进行交接检，并按规定向监理报验，以加强施工过程中的质量控制，层层把关，提高工程质量，杜绝事后检查的现象。
4．严格执行质量控制程序，各工种制定岗位责任制，明确谁施工谁负责质量，开展三工序活动，做到本工序不合格，不得交给下道工序，并承担质量责任。
（二）质量控制重点
1．模板定位控制：
模板定位采用双向，双线控制，即每侧模板均由就位线保证安装位置，检查线控制尺寸、标高并进行校正。
通排柱、剪力墙上口和主次梁梁底和梁上口，要拉通线进行校正，柱垂直度采用经纬仪控制检查，柱墙上口通线拉好后，在浇筑砼时，专门看模人员用以检查模板有无变形走位，及时调整模板。
2．模板安装：
a、所有模板安装均为企口连接，墙柱、梁板交接处做成阴角模板，柱根墙根，梁柱接头，模板接缝处加海棉条，防止模板漏浆；
b、模板安装采取双加固措施，除采用龙骨加固外，并采取螺栓加固，螺栓在模内加塑料管，两端加贴模胶圈，以便于拆模后对螺栓孔的处理；
c、梁底模安装，现场悬挂起拱高度标牌，标明起拱方法及起拱高度；
d、梁柱节点，为保证梁柱节点尺寸准确、阴阳角平直、方正，梁柱节点制作成四块定型角模，梁柱、接缝、梁板接缝错开阴角150mm，定型模板接缝设在梁柱中心线上。
e、在梁端设置清扫口，用强力吹风机或吸尘器清除模内杂物；
f、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，砼浇筑时要设专人看模随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
g、砼下料时，吊斗不得冲击模板，造成模板变形、移位。
（三）质量控制标准
1．现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置（柱基础、墙、梁）
5
尺量
-3
2
底模上表面标高
±3
水准仪成拉线尺
3
截面尺寸（基础柱、墙、梁）
±5
尺量
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺，楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺楔形塞尺
5m线尺
顺直
2
8
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽高
+5
对角线
6
2．固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，基允许偏差值应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
2
5
2
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、-0
3
中心线位置
预留洞
3
截面内部尺寸
+5、-0
3．现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的2‰，控制值为不大于15mm。
4．结构工程各部位砼表面的质量等级标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查办法
1
轴线位置
基础
柱墙梁
10
5
尺量
2
标高
层高
全高
±5
±30
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
柱墙梁
±5
±2
尺量
4
垂直度
层高
5
经纬、吊线、尺量
全高
H/1000且30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直
3
线尺
7
预埋件、管、中心线位置
3
拉线、尺量
8
楼梯踏步宽、高
±3
尺量
9
电梯井筒
井筒长、宽对中心线
+2、-0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≯30
10
阳台、雨罩位置
±5
尺量
11
预留洞中心线位置
5
拉线、尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
2
拉线、尺量
外露长度
+10、-0
五、材料节约措施
1．在使用钢管做支撑和横杆时，要精心计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据具本结构高度尺寸进行施工。
2．不得在安装好的模板上随意践踏，重物冲击，木龙骨分类堆放，不得随意切断或锯割。
3．根据图纸精心排板、放样、每块板每根梁尽量少拼缝。
4．安装时多余扣件和钉子要装入工具袋内回收，不得乱放，扣件拆除边拆边装，入工具袋内。
5．拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修整，刷脱模剂，标识不清的模板要重新标识，做到精心保养，以延长模板使用寿命。
六、成品保护措施
1．加工好的木模板，存放地点要有防雨措施，并分类码放进行标识，运输时，不要磕碰，模板拆除要轻拆轻卸，随拆随运并及时清理干净，堆放整齐；
2．使用塔吊运模板时，不准碰撞已完成的结构和正在安装的其他模板，防止结构损坏和模板变形；
3．结构模板拆除后，对砼棱角部位，如窗口边，柱边及边梁上角部位及时用竹胶合板钉边保护，以免损坏砼边角；
4．为防止破坏模板成品，必须做到：
不得重物冲击模板支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋，在支好顶板上焊接钢筋（固定线盒、管）时下部要垫起并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在安好的顶板模板上进行预埋管打弯时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行。
七、安全检查、环保、文明施工措施
1．支拆模板时，操作人员必须系好安全带、戴好安全帽，施工现场禁止吸烟。
2．支模前，必须搭好操作脚手架，操作面上应有两块脚手板，并不得有探头板。
3．在拆柱、墙模板时，不准拆除脚手架，用塔吊拆运模板时应有起重工配合，拆除顶板模板必须划定安全区和安全通道，将非安全通道用钢筋安全网封闭，并挂“禁止通行”标志；操作人员拆模时，必须在铺好跳板的操作架上操作，已拆模板起吊前应认真检查螺栓是否拆完，是否有勾挂地方。
4．浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑砼时由模板施工班组设专人看模，发现模板变形移位，及时组织修理。
5．木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，电机外壳接保护零线绝缘良好，木工机械使用要做到三级防漏电、二级保护。
使用木工机械皮带、锯片要安装防护罩，操作人员不准戴手套，长度小于50cm和厚度大于锯片半径的木料不得使用电锯锯割，两人操作时要相互配合，不得硬拉硬拽，机械停用时开关箱要断电加锁。
6．雨期施工，操作人员在架子上操作要注意防滑，电气机具和闸箱要有防雨措施。
7．用塔吊吊运安装模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
8．环保与文明施工
现场模板加工修理时对垃圾要及时清理，并运至指定垃圾堆放地点，做到模板工程施工、加工，活完场地清。
八、模板计算书
1、墙摸板验算
①计算参数
本工程混凝土墙体采用2400×1200×12（l×b×h）的覆膜竹胶板，次龙骨采用b×h=80×50＠200落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠500的双钢管，并用Φ14＠500×400的对拉螺栓穿墙对拉。
②计算荷载组合
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
F=0.22γCt0β1β2υ1/2
F′=γCH
其中：
γC—混凝土的密度取为25KN/m3
t0=200/（T+15）
T——混凝土的温度取T=25℃
t0=200/（25+15）=5.0
β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2
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